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第1页单一工厂价值流图价值流第2页1起步2现状图3怎样使价值流“精益”4未来状态图5实现未来状态图目录第3页起步1第4页起步一、什么是价值流概念：价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。1第5页起步一、什么是价值流要点解读：1.从价值流的角度看问题，必须从整体着手，而不是考虑单个工序。这意味着改善整体流程的效益，而不仅是局部优化。为了着眼于整体，必须考虑如何从原材料，转变成顾客手中的产品，因此需要画出一张完成的价值流图。2.增值和非增值。通俗来讲，增值活动即物料的加工环节，必要但不增值活动即信息的传递环节，非增值活动即物料的移动环节和人员的非正确性操作环节。1第6页起步二、价值流图概念：价值流图的理论十分简单：按照从顾客到供应商的顺序，根据产品的生产过程，用图标画出物料流和信息流的每一个步骤，然后提出一系列问题，再画出一张“未来状态图”。要点解读：1.弄清楚产品系列。顾客只对他想要的产品感兴趣，而不是你生产的所有产品。2.从最接近顾客的下游工序来确定产品系列。3.不需要立即画出工厂内所有的价值流图，可以先找出一条想要改善的生产线。1第7页起步三、使用价值流图要点解读：1.没有“未来状态图”，现状图没有多大意义。2.现状图和未来图之间的箭头是双向的，两者相辅相成。3.实现未来状态后，再绘制一张未来状态图，就形成一个持续改善的循环。1第8页现状图一、绘制现状图目的和技巧目的：通过绘制物料流和信息流，弄清楚当前的生产运作状态。绘制技巧：1.沿着整个门对门的价值流，快速的走上一圈。2.由发货端开始，朝价值流的上游追溯。3.带着秒表亲自去现场测量。4.独立作业，绘制整个价值流图。2第9页现状图二、绘制现状图步骤第一步：顾客栏第二步：工作步骤、数据箱及库存三角2第10页现状图二、绘制现状图步骤第三步：画出物料流第四步：画出信息流2第11页怎样使价值流“精益”一、过量生产浪费大批量或推动式生产造成各道工序就像一个个“孤岛”。不管下游工序的实际需要，只按照生产控制部门的计划去生产，从而产生搬运、点数、储存、缺陷返修等等的浪费。3第12页怎样使价值流“精益”一、过量生产浪费最主要的根源是过量生产，也就是上游工序生产的产品，比下一道工序所需要的过多、过早。不仅导致库存积压资金，更造成存储、搬运、返工等等浪费。丰田的价值流观念是尽量避免过量生产。大批量生产只是从传统会计的角度来看，仅计算了单件的直接成本，而忽略了其他相关成本及浪费。3第13页5、在定拍工序，均衡的安排生产多种产品6、持续向定拍工序下达小批量的生产指令4、下达订单到一个点7、在定拍工序的上游工序，建立“每天生产每种零件”的能力怎样使价值流“精益”二、精益价值流准则1、按照节拍时间生产2、尽可能创建连续流3、在连续流无法向上游扩展时，建立一个超市来控制生产准则3第14页未来状态图一、未来状态的关键问题1234什么是节拍时间？5678建立一个成品仓库，还是直接发运？哪里可以实现连续流？哪里可以应用超市与拉动系统，来控制上游工序的生产？哪个工位是定拍工序，可以用来安排生产计划？如何在定拍工序里，均衡生产不同的产品？在定拍工序生产和提取的批量是多少？为了实现“流动”的未来状态，必须实施哪些设备与工艺方面的改进？4第15页未来状态图二、未来状态图4第16页实现未来状态一、分步实施要点解读：实现未来状态相当关键的一点是，不要将改善价值流看成一系列独立的工艺改善，而应该视为如何把一个产品系列的流程连接起来的过程。为了完成这一任务，可以考虑采用“价值流环”。定拍环：包括从顾客到定拍工序的物料流和信息流。这是工厂中最末端的一个环，是否能成功的管理这个环，将影响到价值流中上游的工序。其他环：在定拍环的上游，还有其他物流和信息流组成的环。比如，每一个拉动系统的库存超市一般都对应着一个环。5第17页实现未来状态二、价值流计划计划内容包括：1.一步一步详细的列出每个计划完成的时间；2.可衡量的目标；3.明显的检查点，包括实施的期限以及指定的检查人。在一个环实施改善，通常的模式：1.建立一个符合节拍的连续流；2.建立一个拉动系统来控制生产；3.引入均衡生产；4.持续改善，不断消除浪费、减小批量、降低超市存货、扩大连续流的范围。不同企业实施的顺序，可能因情况不同，有时步骤之间并不容易划分清楚。以上顺序仍可作参考，因为目标往往都是一致的。5第18页实现未来状态二、价值流计划5