模具标准零件加工工艺

中国3000万经理人首选培训网站标准零件加工工艺1、目的：有效地控制异常，提高效率，提高品质。2、范围：适用标准零件的加工。3、职责：无4、定义：无5、内容：5.1油板(耐磨板)：(如图)○宽方向Z方向长方向5.1.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→热处理→磨床组→铣床组→品检；5.1.2铣床加工零件长宽方向的正四面体，单边留余量0.5mm；5.1.3磨床见光零件长宽方向的正四面体，加工直角后送铣床；5.1.4锯床加工零件Z方向的厚度，留余量1mm-2mm；5.1.5铣床用飞刀加工零件Z方向的厚度，留余量0.5mm-0.6mm；5.1.6送磨床加工Z方向的平面，留余量0.3mm-0.4mm；5.1.7铣床加工平头螺丝扩孔及杯头；5.1.8铣床倒角，去毛刺后送品检检测；中国3000万经理人首选培训网站5.1.9送热处理加硬，硬度52℃±2°；5.1.10磨床精磨至图纸尺寸；5.1.11铣床加工油槽；5.1.12送品检检测；5.2压块(斜顶座耐磨板)；5.2.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→品管组→热处理→磨床组→铣床组→品检5.2.2铣床加工零件长宽方向的正四面体，单边留余量0.5mm；5.2.3磨床见光零件长宽方向的正四面体，加工直角后送铣床；5.2.4锯床加工零件Z方向的厚度，留余量1mm-2mm；5.2.5铣床用飞刀加工零件Z方向的厚度，留余量0.5mm-0.6mm；5.2.6送磨床加工Z方向的平面，留余量0.3mm-0.4mm；5.2.7铣床加工螺丝底孔，并倒角攻牙；5.2.8品检检测后送热处理，HRC52℃±2°；5.2.9磨床精磨至图纸要求尺寸；5.2.10铣床加工油槽；5.2.11送品检检测；5.3斜顶座：长方向Z方向宽方向AB5.3.1工艺路线：磨床→铣床→磨床组→线切割→品检5.3.2磨床开料Z、宽方向的正四面体并精磨到图纸要求尺寸；5.3.3铣床开粗T形台阶，A、B尺寸留余量0.15mm-0.25mm；5.3.4磨床精磨T形台阶B尺寸，尺寸公差为±0.01mm；5.3.5磨床精磨A尺寸，尺寸公差为±0.02mm；5.3.6送慢走丝加工长方向的尺寸及导向槽，导向槽尺寸公差要求+0.015mm至+0.01mm；5.3.7送品检检测；中国3000万经理人首选培训网站ISO/TS16949:2009内审员培训班培训热线：0752-26916762279690杨小姐客服QQ：316507406E-Mail:[e-mail]/TS16949:2009内审员培训班下载报名表内训调查表【课程描述】ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规范，ISO/TS16949：2009是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定，2009年6月15日正式发布；本课程采取实际案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS16949：2009技术规范，将他们自己的ISO9001或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS16949，并掌握针对ISO/TS16949：2009技术规范进行内审的产品、过程与体系审核原理和技巧。【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考德信诚ISO/TS16949审核员相关资料手册【课程对象】企业管理人员、所有希望了解、使用ISO/TS16949:2009技术规范的人员、准备实施ISO/TS16949:2009或将现有的质量体系（ISO9001:2008、VDA6.1等）提升为ISO/TS16949:2009的公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员。【课程大纲】第一部分ISO/TS16949：2009技术规范◆ISO/TS16949发展的背景◆ISO9000,QS-9000，VDA6.1，AVSQ，EAQF和ISO/TS16949的关系◆ISO标准和ISO/TS技术规范解释◆以质量为核心的TMS的定义、原理与实务◆ISO/TS16949：2009技术规范条款讲解第二部分◆AIAG参考五大工具手册（PPAP、SPC、MSA、APQP、FMEA）概述第三部分◆获得IATF认可的ISO/TS16949汽车行业认证方案◆从其它管理体系升级或转换到ISO/TS16949需要考虑的问题◆审核的定义、分类（产品审核、过程审核与体系审核）◆审核项目管理方法和审核策划与准备◆执行审核技巧和报告◆模拟练习、检讨与学员交流◆考核掌握ISO/TS16949:2009技术规范和内审方法的考试中国3000万经理人首选培训网站5.4运输板：长方向Z方向宽方向○5.4.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→品检；5.4.2铣床开粗长宽方向的正四面体，长宽尺寸留余量0.4mm-0.5mm；5.4.3磨床加工长宽尺寸至要求尺寸，公差为±0.5mm；5.4.4送锯床加工Z方向的厚度，留余量1mm-1.5mm；5.4.5铣床加工Z方向的厚度，留余量0.3mm-0.4mm；5.4.6铣床加工螺丝扩孔和螺丝槽公差标准为-0.3mm至+0.1mm；5.4.7铣床倒C角；5.4.8送磨床精磨至图纸尺寸公差标准为±0.5mm；5.4.9送品检检测；5.5压线板：5.5.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→品管5.5.2铣床开粗长宽方向的正四面体，长宽尺寸留余量0.4mm-0.5mm；5.5.3磨床加工长宽尺寸至要求尺寸，公差为±0.5mm；5.5.4送锯床加工Z方向的厚度，留余量1mm-1.5mm；5.5.5铣床加工Z方向的厚度，留余量0.3mm-0.4mm；5.5.6铣床加工平头螺丝扩孔和平头螺丝杯头；5.5.7铣床倒C角；5.5.8送磨床精磨至图纸尺寸公差标准为±0.5mm；5.5.9送品检检测；5.6摆杆：中国3000万经理人首选培训网站长方向宽方向○Z方向RRA5.6.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→品检5.6.2铣床加工长宽方向的正四面体，留余量0.4mm-0.5mm；5.6.3磨床加工至图纸尺寸，公差为长宽方向+0.03mm至+0.05mm；5.6.4锯床锯Z方向的厚度，留余量1mm-1.5mm,；5.6.5铣床加工Z方向的厚度，留余量0.3mm，并加工A尺寸，留余量0.2mm；5.6.6磨床精磨Z方向和A尺寸的厚度至图纸尺寸，公差±0.1mm；5.6.7铣床加工螺丝扩孔和螺丝杯头孔；5.6.8铣床用分度转盘加工图示R位置；5.6.9铣床将各部位倒角；5.6.10送品检检测；5.7击杆导正块：Z方向○长方向宽方向A斜面B5.7.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→品检5.7.2铣床开粗长宽方向的正四面体，留余量0.3mm-0.5mm；5.7.3磨床加工长宽方向的尺寸至图纸尺寸，公差为+0.00mm至+0.03mm；5.7.4锯床加工Z方向的厚度，留余量1mm至1.5mm；5.7.5铣床加工Z方向尺寸及A、B尺寸，留余量0.3mm；5.7.6铣床钻螺丝扩孔及螺丝杯头孔后加工斜面至图纸要求尺寸；5.7.7磨床加工Z方向尺寸及A尺寸，公差为±0.2mm，磨床精磨B尺寸，公差为±0.02mm；5.7.8铣床倒角；5.7.9送品检检测；中国3000万经理人首选培训网站5.8急回击杆；长方向宽方向○○Z方向斜面5.8.1工艺路线；铣床组→磨床组→品检5.8.2铣床领精料；5.8.3铣床组钻螺丝扩孔及销钉孔并倒角；5.8.4铣床加工斜面至图纸尺寸，公差±0.2mm；5.8.5铣床倒角后送磨床；5.8.6磨床精磨宽尺寸，公差为±0.02mm；5.8.7送品检检测；5.9行位座长方向宽方向Z方向5.9.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→磨床组→品检5.9.2铣床领精料并加工T槽各部位尺寸，留余量0.3mm；5.9.3磨床精磨T槽各位尺寸，公差见公差标准；5.9.4锯床切断长方向的尺寸，留余量1mm-1.5mm；5.9.5铣床加工长度尺寸，留余量0.3mm-0.5mm；5.9.6磨床精磨长度尺寸，公差±0.1mm；5.9.7送铣床加工斜面、斜孔及镶件挂台槽，斜面留余量0.5mm-0.6mm，斜孔公差为+0.2mm至0.5mm，镶件挂台槽留余量0.2mm-0.3mm；5.9.8磨床精磨斜面，留余量0.3mm,精磨镶件挂台槽，公差见公差标准；5.9.9送品检检测；中国3000万经理人首选培训网站5.10铲基：长方向宽方向Z方向A方向5.10.1工艺路线：铣床组→磨床组→锯床→铣床组→磨床组→铣床组→磨床组→品检5.10.2铣床领精料；5.10.3铣床加工A及螺丝孔，A尺寸留余量0.3mm-0.5mm；5.10.4送磨床精磨A尺寸，公差为+0mm至+0.02mm；5.10.5锯床切断长度方向尺寸,留余量1mm-1.5mm；5.10.6铣床加工长度方向尺寸，留余量0.2mm-0.4mm；5.10.7磨床精磨长度尺寸，公差为-0.1mm至-0.3mm；5.10.8铣床粗加工斜面，留余量0.3mm；5.10.9磨床精磨斜面，留余量0.15mm钳工Fit模；5.10.10送品检检测；6、相关文件：6.1标准图纸；7、相关表格：7.1«零件加工控制表»；7.2«零件\铜公交接表»。