现场管理方案

中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：系统文件新制定4A/0///更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：好好学习社区现场管理方案一、现场管理体系的建立：二、5S管理：•5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养•6S管理=5S+安全布局管理工序管理品质管理物料管理成本管理设备管理安全管理人员管理环境管理信息管理现场管理标准化5S管理（良好的厂房环境维持）团队合作士气強化自律目视管理品管圈提案建议消除马虎、浪费中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：好好学习社区三、现场管理工作的主要事项：1、品质：A：按《标准作业书》的标准要求作业；B：进行工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里；2、降低成本：A：在标准工时内，完成生产数量；B：减少材料、设备的在线库存量；C：进行经济动作分析，减少作业工时；D：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；3、确保交货期：A：编定《生产日程》，作进度管理；B：适当调节工序，平衡工时；C：确保材料准时到位；4、确保人身安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：定期检查各种安全防护措施有无失效；C：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；D：照明、温湿、噪音、气味符合要求；5、提高士气：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；E：不遗余力推进5S活动；6.认识七种浪费：A：等待的浪费；等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。另有一种就是“监视机中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：好好学习社区器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。这种情况是否还有？除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗？当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？B：搬运的浪费；大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种想法。正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离。可以考虑一下本公司的生产布局应该怎样变更？如何最大限度地减少搬运？C：不良品的浪费；产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。这一条比较好理解，关键是第一次要做正确，但实施起来却很困难。精益生产方式的思想之一就是要用一切办法来消除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等造成的浪费，具体方法就是推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率.D：动作的浪费；要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！反思一下日常工作中有哪些动作不合理？如何改进？E：加工的浪费；在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，将可发现，又有不少的浪费等着去改善。中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：：库存的浪费；精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。精益生产方式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。精益生产方式为什么将库存看做是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢？因为库存会造成下列的浪费：a、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。b、使先进先出的作业困难。c、损失利息及管理费用。d、物品的价值会减低，变成呆滞品。e、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。f、设备能力及人员需求的误判.到底为什么要有库存量，最大的理由是“怕出问题”——出现故障怎么办？会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或工厂的生产呢？于是乎为了不使影响扩大，库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来，所有进步、赚钱（发现问题、解决问题就是赚钱）的步调自然变慢了。无怪乎精益生产方式称库存为万恶之源，绝对不允许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。（注：零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存“尽量减到最少的必要程度”。）G：制造过多（早）的浪费；精益生产方式所强调的是“适时生产”，也就是在必要的时候，做出必要的数量的必要的东西。此外都属于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。假设客户只要100个，而每个1元，如果生产了150个，这售价却不会是150元，因为多余的50个并没有卖出去，仅是变成库存，因此利润也就无从产生，换句话说，多做了是浪费。而制造过早同样也是浪费，但为什么有很多工厂会一而在地过多与过早制造呢？最大的原因在于他们不明白这是一种浪费，反而以为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？），显然这是一种极大的误解。认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失，是见树不见林的看法，因为真正利润的产生是从销售而来，而不是效率与产能。为了看到更多的效率与产能，制造过多与过早而销售量并没增加，仅是增加了库存量，这合算吗？中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：好好学习社区因此，精益生产方式强调，绝不允许制造过多（早），因为：a、它只是提早用掉了费用（材料费、人工费）而已，并不能得到什么好处。b、它也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。c、它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大，要求增加厂房，这样在不知不觉中，将逐渐地吞蚀我们的利润。d、它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困难。造成这种可怕状况的原因是什么？营销部门发货不畅，但面对激烈的市场竞争，希望公司内的主要机型均有库存，以便一旦签订合同就可以发货。营销部门和生产制造部门间的信息沟通不畅，交货期确认不准，不是按照实际交货期生产，而是按合同交货期生产，为补充库存而生产。生产制造部门为提高效率和设备利用率而成批投入和生产。以上七种浪费，都是横亘在我们面前的敌人，我们对它了解的越多，将来获得的利益也越多。对于这七种浪费，绝对不能半信半疑，否则效果便会打折扣。敌人就是敌人，一定要想尽办法消灭它！要知道，消灭它的同时，利益就产生了。在竞争激烈的环境中，我们要比别人获得更多的效益，才能够顺利地生存下去。我们不能有丝毫的浪费。上面简单地介绍了七种浪费的概念并结合实际情况进行了进一步的说明，真正认清“浪费”带来的危害，从而真正在行动上去消除“浪费”，降低成本，提高效率，增加效益。四、现场管理的基本内容：（一）人員管理:1、新人需要耐心指导：第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。第四步：确认和创新。A：作业是否满足《标准作业书》的要求；中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：：能否一个人独立工作；C：有无其他偏离各种规定的行为；2、发出指令不可抽象：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；出指示要有5W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、如何HOW、成本MUCH）方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么？3、注意缺席顶位：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。4、调动每一个人的积极性：健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：A：赋予动机；B：经历促成长；C：评价反馈；5、情报交流要顺畅：情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。管理人员需注意：A：说明前因后果；B：不要抱住“官本位”不放；C：点“题”之前要过渡；我要做要我做╳√制度制度中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：：闻“过”即改；E：“改弦易辙”时要说明；6、褒贬部下要看时机：表扬时要注意：A：不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；B：要及时在众人面前表扬；C：可以借助他人来表扬；D：莫要夸大其实；E：莫要瞒上欺下；F：莫要哗众取宠；G：莫要夜朗自大；批评时要注意：A：就事论事，切莫言及他人他事；B：批人要留“皮”，不往死里整；C：切忌“四”不：a、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；b、不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；c、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；d、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；7、要经常巡视：百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：A：确认管理结果；B：可以把握真实情报；C：可以发现新情况；D：增进上下级的沟通；巡视时要注意：A：整洁的外表穿戴；B：要有问题意识；中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：：要有敏锐的洞察力；D：要真实地记录一切；E：谦逊的举止。8、建立鲜明的奖惩制度：奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。9、下工序就是客户：要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：A：百分之百确保本工序的品质、数量、交货期；B：尽