储存及盘点作业绩效评估

深圳德信诚培训中心TEL:0755-2826896428269363杨小姐深圳培训网：[e-mail]储存及盘点作业绩效评估指标课堂要求欢迎阁下参加深圳德信诚培训中心本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。一、储存1.储存空间利用率2.库存周转率3.库存管理费率4.呆废货品率4储存存货管制储存形式储存策略方法储区空间运算特殊应用例“量”定义目的关键问题决策考虑要素重点管理目标储位指派运算模式“设备”储存策略储位系统选择储位的建议保管指标储存作业储存作业的主要责任在于把将来要使用或者要出货的产品妥善保存；这不仅要善于利用空间，有效地利用配送中心的每一平方米储存面积，而且要加强对库内存货的管理，做到既保证降低商品的缺品率，又不因过多库存而造成呆废料产生。储存作业效率化指标主要包括储存空间利用率、库存周转率、存货管理费率、呆废货品率等。选择储存区位的建议依照货品特性来储存大批量使用大储区，小批量使用小储区能安全有效率的储于高储区的货品使用高储区轻量货品储存于轻载荷层架将相同或相似的货品尽可能接近存放不活泼之物或小、轻及容易处理的品项使用较远储区周转率低的物品，尽量远离进出货口，或使用较高的区域周转率高的物品，尽量靠近进出货口，或使用较低的区域服务区域选择在低层楼区储位指派法则以周转率为基础法则产品相关性法则产品同一性法则产品类似性法则产品互补性法则先入先出法则堆高的法则面对通道的法则产品尺寸法则（单件与整批）重量特性法则产品特性法则住居表示法则明了（表示）性法则储位系统储存空间利用率储存空间利用率相关指标计算公式为储位容积使用率=存货总体积/储位总容积储区面积率=储区面积/配送中心建筑面积可使用保管面积率=可保管面积/储区面积单位面积保管量=平均库存量/可保管面积平均每品项所占储位数=货架储位数/总品项数平均每品项所占储位数若能规划在0.5~2.0之间，即使无明确的储位编码，也能迅速存取商品，不至于造成储存、拣货作业人员找寻困难，也不会产生同一品项库存过多的问题。库存周转率这是考核配送中心货品库存量是否适当和经营绩效的重要指标。计算公式为：库存周转率=出货量/平均库存量=营业额/平均库存金额指标分析周转率越高，可存周转期越短，表示用较少的库存完成同样的工作，使积压、占用在库存上的资金减少，也就是说，资金的使用率高，企业利润也随货品周转率的提高而增加。提高库存周转率。可采用以下措施。①缩减库存量，即通过配送中心自行决定采购、补货的时机及库存量；②建立预测系统；③增加出货量和营业额；④用JIT控制库存。库存管理费率库存管理费率可用库存管理费率来计算，它是衡量配送中心每单位存货的库存管理费用。计算公式为：库存管理费率=库存管理费用/平均库存量指标分析应对库存管理费用的内容逐一检查分析，寻找问题予以改进，尽可能地减少库存管理费用。一般库存管理费用包括以下六种费用。①仓库租金；②仓库管理费用，如：入出库验收、盘点等人事费、警卫费、仓库照明费、空调费，建筑物、设备及器具的维修费。③保险费④损耗费，如变质、破损、盘损等费用。⑤货品淘汰费用，如流行商品过时、季节性商品换季等造成的损失。⑥资金费用，如货品变价损失、机会成本损失等。呆废货品率用来测定配送中心货品损耗影响资金积压的情况。计算公式为：呆废货品率=呆废货品件数/平均库存量=呆废货品金额/平均库存金额指标分析配送中心发生呆废料一般是由验收疏忽、产品变质、仓储保管存货长期积压、订单取消或客户退货、变更设计、心产品或替代品出现、市场需求变化等因素引起的。降低呆废货品率，可采取以下措施。①验收时力求严格把关，防止不合格货品混入。②研讨储存方法、设备与养护条件，防止货品变质，特别对货品的有效期管理更应重视。③随时掌握库存水平，特别是滞销品的处置，减少呆废品积压资金和占用库存。存货管制流通速度快、需求很难预测意义：存货过多，造成资金积压、增加保管困难；过少供不应求，服务水平下降。一确保存货能配合销售情况、交货需求以提供客户满意的服务；二设立存货控制基准，以最经济的定购方式与控制方法提供营运所需的供货。存货控制的目的减少超额存货投资减少库存成本（持有成本、订购成本、缺货成本）保护财务防止延迟与缺货减少呆料之发生存货决策考虑因素对产品之需求状况、订购性质及限制因素加以了解确认。产品的需求状况分为三种：固定或确知的情况：未来需求为已知具风险的情况：对未来之需求只知大略的发生情况不确定的情况：未来的需求状况全然不知时尚产品——平稳产品需求预测的考虑方向根据目前的订单需求量来预测直接由过去的实际用量预测未来的销售情况将过去的用量加上时间趋势、季节变动和其他因素调整根据客户购买力分析根据全国商业或政治趋势资料进行市场调查存货决策要素关联图存货重点管理顾客别ABC分析“小户驱逐大户”销售百分比、纯利之贡献、顾客与公司的关系产品别ABC分析20~80法则A类产品尽可能慎重正确的预测需求量少量采购，尽可能不影响需求下减少库存请出货对象合作，使出库量平准化，降低需求变动，减少安全存量与供应商协调，尽可能缩短前置时间采用定期订货方式，对其存货必须作定期的检查须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精确度对交货期限须加强控制，在制品及发货须从严控制货品放至于易于出入库之位置实施货品包装外形标准化，增加出入库单位采购须经高层主管核准B类产品采用定量订货方式，对前置时间较长，或需求量有季节性变动趋势的货品宜采用定期订货方式。每二、三周盘点一次。中量采购采购须经中层主管核准C类产品采用复仓制或定量订货方式以节省手续。大量采购，以利在价格上获得优势。简化库存管理手段，减少或废止此类的管理人员，并尽量废除料帐、出库单及订购单等单据，以最简单的方式管理。安全存量须较大，以免发生存货短缺事项。可交由现场保管使用。每月盘点一次即可。采购仅须经基层主管核准配送速度A类：常被列为快速流动（FastMoving)，需要有较多的存货，因此须置于所有的物流中心或零售店。B类产品：列为正常流动(ModeratelyMoving)，应存放于区域性之仓库或配销仓库。C类产品：可以缓慢流动(SlowMoving)，应存放于中央仓库或工厂仓库。存货管制的运算模式安全库存：端视购置时间和出货变异大小。安全存量必须能够达到免除因缺货而造成之损失才算有意义。复仓制：一种古老的订购方法。适用于ABC分析中的C类，即价格低廉而使用量多的货品。定量訂購制(FixedQuantityOrderingSystem)订货量一定，订购周期不一定。适用于ABC分析中的B类。定期訂購制(FixedPeriodOrderingSystem)订购周期固定，订货量不一定。适用于ABC分析中的A类。订购量＝需求量+安全存量－目前库存-已订购之量+受订余额二、盘点作业盘点作业管理盘点作业应该考虑的问题盘点作业评估指标（一）盘点作业管理目的：①确定现存量②确认企业③核实商品管理成效损益方法：①账面盘点法②现货盘点法③期末盘点法④循环盘点法一般流程作用（二）盘点作业应该考虑的问题何为盘点四个问题（三）盘点作业评估指标任务四重点：（1）储存空间利用率库存周转率库存管理费率呆废货品率（2）盘点作业评估指标的指标分析深圳德信诚培训中心TEL:0755-2826896428269363杨小姐深圳培训网：[e-mail]