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吹膜基础知识吹膜机的构成挤出机部分膜头部分冷却风环部分牵引部分收卷部分电晕处理部分自动上料部分TTTTppppTpTTT挤出机模头人字板收卷装置风环夹辊稳泡架挤出机驱动马达减速机（齿轮减速箱）机筒（炮筒）螺杆入料冷却加热单元风机冷却单元滤网按处理方式分类氮化螺杆双金属螺杆螺杆螺杆一般分为三段1入料段（喂料段）FeedSection2传输段(压缩段）Transition3计量段(混料头)Metering入料冷却在料斗进入机筒的地方与加热段之间机筒是腔状的用来通冷却水作用1，冷却粒子，避免发热发粘而影响入料2，隔绝加热段与入料口以及后面与减速箱连接的地方的温度传递螺杆的主要参数1直径2长径比3压缩比4螺槽深度5螺距和螺旋角加热系统由温控表、电流表、热电偶、加热件和降温风扇组成加热件和冷却风扇加热件是在开始升温和生产过程保温时起作用提供给粒料熔融热量的不是加热件，而是螺杆剪切作用产生的热能。有时剪切热超过我们需要量，就必须进行风扇冷却降温。现在我们明白为什么螺杆上有冷却风扇而其它地方没有。压力表压力表直观反映熔体压力是否正常，可以反映：压力过高→降速→滤网太脏堵塞→换网压力过低→滤网穿孔→换网压力不稳→挤出量不稳→皮带打滑→进料口堵塞→电机故障挤出机温度设定设定方式水平式反转式驼峰式选择最佳工作表现螺杆功能段－机筒加热/冷却段模头和口模使物料改为直线运动产生必要的成型压力，使产品密实进一步塑化成型风环照片旋转模头和旋转牵引的比较旋转牵引比旋转模头出现的晚，更有优越性。旋转容易造成旋转故障、漏料。旋转牵引除能错开因模头引致厚薄外，还能错开因冷却、环境引致的厚薄、荷叶边。旋转牵引还可以安装内冷，提高吹膜质量和产量。塑料原料LDPE（低密度聚乙烯，高压聚乙烯）LLDPE（线形低密度聚乙烯）MDPE（中密度聚乙烯）HDPE（高密度聚乙烯，低压聚乙烯）M-LLDPE（茂金属线形聚乙烯）POP（弹性体）LDPE（低密度聚乙烯)1933年发明，1939年工业化密度在0.910-0.925g/cm3分子结构为主链上带有长短不一的支链结晶度在55%-65%软化点在108-126度熔融指数在0.2-80g/10min（吹膜0.2-4)良好的柔软性延伸性透明度，机械强度低于线形与HDPE吹膜的加工性好低密度聚乙烯(LDPE)乙烯单体高压高温自由基引发剂HHCCHH+HHCHHCLLDPE（线形低密度聚乙烯）1977年发明密度在0.910-0.925g/cm3分子结构为主链上带有短的支链拉伸强度，伸长率高与LDPE50%-70%冲击强度，耐穿刺性能，耐低温冲击比LDPE好吹膜的加工性不如LDPE相同密度下熔点比LDPE高，使用温度可比LDPE高10-15度线性低密度聚乙烯共聚物DOWLEX*LLDPE1-己烯LLDPE1-丁烯LLDPEHDPE（高密度聚乙烯）1953年发明密度在0.941-0.965g/cm3分子为线形结构支链少结晶度在80-90%使用温度高，硬度与机械强度好，耐化学性好高密度聚乙烯(HDPE)乙烯单体低温低压齐格勒-纳塔催化剂HDPEPolymerHHCCHH+HHCHHC吹膜工艺变数•薄膜厚度•吹涨比(BUR)-CD形变指数•拉薄比(DDR)-MD形变指数•出料量•霜线高(FLH)•融体温度霜线BUR=膜泡直径/模头直径MD膜泡直径BUR是CD取向指数吹涨比(BUR)模头直径CD拉薄比(DDR)模口间隙膜厚DDR=Vf/VoDDR=模口间隙/(厚度*BUR)DDR是MD取向指数VoVf吹膜的添加剂滑爽剂-油酸酰胺,芥酸酰胺等开口剂-二氧化硅,滑石粉,碳酸钙等加工助剂-氟弹体,硬脂酸钙颜料,抗氧化剂,抗UV剂,抗静电剂,抗粘连剂荷叶边薄膜因冷却、拉伸、收料系统等原因造成不同点纵向线长度不相等，就叫荷叶边。荷叶边影响使用。荷叶边在理论上会影响厚薄度，但实际上测量不出来。将薄膜拉开时，线长度偏长的地方会下垂.荷叶边荷叶边产生的原因厚度不均引起冷却风不均模心与夹棍不对中或导辊不水平外界风影响膜泡冷却膜泡不稳定生产双通道机速过快冷却不均张力控制不合适荷叶边的检测随机用手触摸卷膜表面的松紧程度目测收卷的情况下机后通过拉膜检测分切机倒卷验证收卷后测量两端、中间部周长差晶点“晶点”是聚乙烯的过氧化物。是粒料在螺杆、模头停留时间过长，聚乙烯之间过分交连成为特大分子，过氧化物不能被拉伸。产生原因：粒料杂质粒料颗粒大小不一，造成小颗粒停留时间过长。温度过高/温控仪失灵。滤网穿孔。高温停机时间过长。晶点现象不能绝对避免。在放大镜下检查，不允许有0.6mm的杂质、“鱼眼”和“僵块”；在满足≤5个/m2且分散≤3个/10cm×10cm的要求下，允许有0.6mm的杂质、“鱼眼”和“僵块”的存在。不允许成串出现的晶点。解决办法：换滤网加工助剂清洗螺杆、模头控制粒料工艺温度必须适合晶点透明度透明度/雾度与粒料品种/配比有关系。有经验表明LLD/LD=8~9时透明度最好。透明度与冷却有关系。冷却越好结晶度越低，透明度越高。透明度与表观质量有关系。透明度与塑化有关系。透明度不好的原因冷却线过高温度没有控制好各种原因引起的塑化不良添加剂引起挤出速度过快膜泡不稳的原因原材料的熔融指数有关挤出量不稳定温度过高吹胀比过大环境气流的影响牵引的问题或牵引夹棍的问题风速过大或不稳定薄膜过分交连电晕处理过大熔体温度过高冷却不好压辊压力过大配方关系褶皱的原因冷却线过高模头没有对中加工温度过低，薄膜过硬吹胀比过大厚度不良，膜泡偏泡或受外界空气影响膜泡不稳薄膜与人子板的摩擦系数过大压辊压力不均或压力过高密度较高的树脂由于本身的坚硬引起牵引速度过高人子板夹角的角度引起厚度不好的原因模具的机械精度模口的清洁程度冷却风的均匀度膜泡周围的空气流动融体的均匀度牵引速度的稳定性挤出量的稳定性膜口加热区的故障引起风环内有异物、灰尘厚度不佳的解决方法调整模口间隙可能一致（塞尺）保证融体出口处的融体的表观的一致性，保证模头的加热圈的温度一致保持风环的清洁，防止出风口的堵塞，同时风环要细心对待，免得局部机械损伤，模口一样如此定期清理模口阻隔外来的风直吹模泡经常观察挤出量，牵引速度的波动情况宽度控制不良的原因人的责任心挤出量不稳定风机不稳定有晶点漏气张力控制过大宽度发生异变挤出量不稳的原因1皮带打滑2机筒或螺杆磨损3进料口有架桥4温度5原材料太粘或太硬6回收边料宽度不一水纹产生的原因水纹一般在模头成型段形成熔体的剪切应力过大，产生划移，导致水纹挤出速度过快温度控制过低或过高膜口间隙过小原料加工难度大解决水纹的方法提高模头的温度加入加工助剂改变机头成型段的材料选用适当的温度增加膜口间隙降慢机速电晕处理什么叫电晕处理？电晕处理就是用高压电火花对薄膜进行冲击，使薄膜表面极化，并使表面粗糙。为什么要进行电晕处理？正负相吸——为增加与胶或油墨附着力，PE必需带有极性。PE（聚乙烯）为无极性，所以要用高压电流改变PE的极性，使带+电子或-电子。补轮胎前将塑胶打毛——增加胶水的接触面。电晕处理可以将PE表面打毛（微观的）如何解决电晕偏弱增加电晕处理功率降低线速度调整电极间隙清理电极及硅胶管上污物谢谢大家