工程质量保证措施

工程质量保证措施一、质量目标响应合同文件“满足国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准”。二、质量保证体系以合同为质量管理制约手段，推行GB/T19001-ISO9001：2000质量标准，强化质量管理职能，建立以项目经理为领导，技术总工为中间控制，各职能部门管理监督，各专业施工队具体操作的项目质量管理保证体系，见图1，形成从项目经理各施工段各专业施工队（包括指定分包队）的质量管理控制网络。坚持“质量第一，预防为主”的质量控制方针和“计划、执行、检查、处理”的质量控制循环工作方法，不断改进过程质量控制，重点抓好执行（施工）和监督（检查）两大质量控制线，见图2。制定项目质量管理制度、奖罚制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职。项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责。做好“人、机械、材料、方法、环境”五大控制，推行质量样板制。严格质量检查验收制度，每道工序必须按作业班组自检、互检、交接检项目质检员检查监理工程师检查的程序进行质量验收，验收不合格，不能进入下道工序施工，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。成立各级QC小组，实行全面质量管理，从施工准备到工程竣工，从材料采购到半成品与成品保护，从工程质量的检查与验收到工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。三、项目质量计划1、质量计划的编制此项工作（编制项目质量计划）由项目经理主持，项目总工程师把关，各职能部门相互配合编写。图07-1：质2、对质量计划的要求项目经理项目副经理技术总工综合办公室经营核算组工程管理组技术质量组图1：质量保证体系组织结构图质量控制安全文明控制水暖队装饰队土建队劳动定额成本控制计划统计施工指导技术方案管理层领导层设备控制档案资料材料控制防水队材料采购仓库管理机操班组人员培训业主方协调分包商控制社会协调电气队指定分包队质量管理职责作业层质量计划要体现从工序、分项工程、分部（子分部）工程到单位工程的过程控制，体现从资源投入到完成工程质量的最终检验和试验的全过程控制。将确定的工程质量目标层层分解到每一分部工程、分项工程，以分项、分部工程质量目标的实现来保证工程总体质量目标的实现。各指定分包工程确定的质量目标要与总体质量目标一致。质量计划要以质量管理的组织协调措施和对工程测量、技术方案（作业指导书）、材料及工序产品的检验和试验、机械设备的保养与维修、工程细部的施工设计等质量控制为编制的重点对象。结合本工程的具体特点，将大体积砼、转换层等作为施工的重点和难点，对相应的关键工序和特殊过程要编制作业指导书。对质量计划的实施要有严格的控制措施，以保证取得最佳的质量控制效果。定期验证质量计划的实施效果，以改进质量控制中存在的问题，达到工程质量的持续改进。各指定分包人也应编制分包工程的质量计划。图07-2：两大质量控制线示意图现场质保体系负责人各专业施工班组质监负责人施工负责人水暖施工员电气施工员防水施工员装饰施工员土建施工员水暖质检员电气质检员防水质检员装饰质检员土建质检员图2：两大质量控制线示意图监督线执行线指定分包施工员指定分包质检员3、准备阶段的质量控制由项目总工程师组织对设计图纸进行认真细致的审核，力求多发现图纸设计中存在的问题。不仅要考虑图纸之间的相互吻合，还要从使用功能和装饰效果方面加以考虑查阅地质勘探报告，察看现场，对基坑开挖、边坡支护、基底土质等情况进行深入了解。和监理工程师一道与土方承包人进行轴线和标高控制基准点进行交接，复核基底尺寸及标高。制定基础施工阶段钢材、水泥、模板、商品混凝土等材料和塔吊、钢筋机械、木工机械等设备采购计划，计划中要包括品牌、供应商、材质和设备的机械性能要求等，报监理、业主审批，并一起对供应商进行考察后确定。编制钢筋、混凝土、模板等关键工序的实施方案（施工组织设计），合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，并搞好技术培训。编制测量控制方案，根据测量基准点测设建筑物轴线及标高控制点，反复校核后，妥善加以保护，防止移位。配备相关的施工、设计规范和质量验收标准。4、施工阶段的质量控制4.1、技术控制以技术为先导，加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。.每一分项工程在开工前先要进行技术交底，并办理签字手续，技术交底要逐级落实到操作工人一级。在施工过程中，业主和监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。4.2、工程测量控制配备具有相应资格证书和足够工程测量经验的测量工程师或测量员，配备先进的测量仪器，并经过监理工程师的审批。测量工具在使用前和使用过程中，要按要求进行鉴定，以保证测量的准确性和精度。所有定位点和水准点的位置应报经监理工程师审批，并为指定分包人或其他承包人提供基准定位线和定位点。4.3、材料质量控制在合格供应商名册中按计划招标采购材料、半成品和构配件。严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、商品混凝土、防水材料等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检；业主提供的材料、半成品等也应按规定进行检验和验收，严禁不合格材料用于工程。材料的搬运和储存应符合要求，如库、出库均应建立台账。并对入场的材料、半成品、构配件进行标识，材料在使用前均应报监理工程师审批。对需要提供样品的材料或半成品，样品经监理工程师认可后，按要求进行标识，并作为大批材料或半成品进场验收的依据。材料的使用情况应做好记录，使材料使用具有追溯性。4.4、机械设备的质量控制合理配备施工机械，使施工机械满足施工要求。搞好施工机械的维修保养，使之处于良好的工作状态，并做好标识。机械设备操作人员应熟练掌握机械的操作规程，并持证上岗。4.5、计量控制根据工程所需配齐所有计量器具；国家规定强制鉴定的计量器具必须100%按时送检，同时做好平时的抽检工作。计量过程必须使用鉴定合格的计量器具，无鉴定合格证、超过鉴定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。4.6、工序质量控制施工作业人员必须经过考核合格后持证上岗。施工管理人员和作业人员必须按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。推行质量样板制度，在主体结构施工阶段应提供以下主要工序的工艺质量样板：典型的钢筋绑扎，包括各类连接方式；典型模板，包括支撑和拉结方式；典型的清水混凝土墙面；典型混凝土构件浇筑成型后的表面；典型的砌体。在装修阶段，影响装修质量的每道工序均应提供样板，典型房间的各类装修和装备工作工艺质量均应提供样板间，以确定房间的整体装饰效果。安装工程也应提供样板。加强施工过程中的跟踪检查，发现质量问题，及时处理，并在每天上、下午的下班前，对刚作业的工程各组织检查一次。工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序进行处置。隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再报请监理或质监站验收。主要分项工程（包括土方、模板、钢筋、混凝土与砌筑工程）的质量控制程序详见图07-3～图07-7。4.7、特殊过程质量控制（1）对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制，并编制专门的作业指导书和质量预防措施，经项目总工程师批准后执行。（2）对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作。4.8、工程变更控制严格执行工程变更程序，工程变更经有关单位批准后方可实施。工程变更的内容应在相关的施工图纸上及时标识清楚。4.9、成品保护各工序成品采取有效措施妥善保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。施工专业队伍多，穿插施工量大面广，不仅要保护好自己的成品不受他人破坏，还要防止破坏他人的成品。指定分包人和其他承包人的施工成品保护在未移交给总承包人之前，由其自己负责。图07-3：土方回填工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加中间检查自检确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清理现场，做好排水清除基底杂物回填分层，控制厚度分层测量填土标高分层检查填土质量准备工作技术交底施工图07-4：模板工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加模板选择与加工制作涂刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板班组三工序管理准备工作技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线图07-5：钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢材合格证、试验报告制订、审核钢筋配料表准备工作技术交底检查脚手架、脚手板图07-6：混凝土工程质量控制程序学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒制订、审核钢筋配料表学习操作规程和质量标准准备工作模板、钢筋、混凝土工序交接图07-7：砌筑工程质量控制程序4.10、收集整理施工资料及时准备、收集施工原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、真实的质量档案，使资料的整理与施工进度同步，并能如实反映各部位工程质量。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加每一楼层（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作1组试块（每组6块）严格执行重量比，搅拌均匀试块留置养护，定期试压材料合格证质量评定记录施工记录质量处理记录砖、水泥、砂准备，出具合格证尺寸、标高、测量放线和坍落度筒制订、审核钢筋配料表申请砂浆配合比按图立皮数杆对土建工序进行交接检查克服上道工序弊病的补救措施清理场地，文明施工准备工作技术交底资料整理脚手架、马道准备质量评定外墙：按楼层（4高以内）每20m抽查1处；内墙：按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于2间，每间不少于2处试验报告单自检记录垂直、水平运输机械准备基底测量放线中间检查墙面平整、垂直，砂浆饱满、接槎合理预埋件、预留孔按图施工自检不合格的处理（返工）执行验评标准砌砖图7：砌筑工程质量控制程序四、竣工验收阶段的质量控制1）单位工程竣工后，项目总工程师应组织有关专业技术人员按最终检验和试验的规定，根据合同要求对工程质量进行全面验证。在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。2）对指定分包工程全面验证合格后，移交完整的资料给总承包人。3）按编制竣工资料的要求收集整理质量记录，并按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。4）编制质量保修书和产品使用说明书。在工程竣工后或投入使用前，组织相关的专业技术人员和有关设备设施的厂家技术人员对业主的物业管理人员进行机电设备、设施、楼宇自控系统等的操作和维护的培训，并提供相应的维修手册和操作说明。5）工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护的撤场计划。6）整理好申报资料，包括图片资料和声像资料，按规定时间及时、依次申报。质量持续改进分析评价质量管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决方法。质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。1、不合格控制（1）控制不合格物资进入施工现场，对检验中发现的不合格物资全部清退出场。（2）严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴定、标识、记录、评价、隔离和处理。对返修或返工后的产品应中心进行检验和试验，并保存记录。2、纠正措施控制（1）对业主或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。（2）对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。（3）对检查发现的工程质量问题和不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。（4）对纠正措施的实施效果进行验证，并定期评价纠正措施的有效性。3、预防措施控制（1）定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。（2）对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。（3）对质量通病应采取预防措施；对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。（4）对预防措