质量保证措施(二)

附件3工程质量保证措施（二）第一节工程总体质量目标工程总体质量目标：建精品工程，再夺鲁班奖。1.程质量优良率1.1土建专业单位工程优良率达到100％；分部、分项工程优良率达到≥95％；砼生产质量水平达到优；强度合格率达到100％；对钢筋材质进行跟踪管理，对焊接进行全过程控制。1.2安装专业单位工程优良率100％；分部、分项工程合格率100％，优良率100％；受监焊口无损检测一次合格率达到98％以上。2.科学管理，消除质量通病，施工过程中杜绝重大质量事故。3.整个工程的安全管理、技术指标、施工工艺与文明生产、调整试验、技术资料管理、工程综合管理等项指标满足国电公司2001年版《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》的各项条款要求，实现基建达标移交生产。4.主要技术指标汽轮发电机振动：瓦振≤0.03mm，轴振≤0.076mm仪表投入率：100％保护投入率：100％；动作正确率：100％自动投入率：95％以上5.机组质量达到国内领先水平5.1.1土建专业5.1.2观感质量达到优良水平：几何尺寸准确，外形美观，砼结构内实外光、棱角平直、埋件正确、接头平整，标号和强度符合设计要求。5.1.3屋面、地下室、沟、坑无渗漏且排水畅通。墙面平整、色泽均匀、线条平直、阴阳角方正、垂直。地面平整、无裂纹、无积水、盖板平稳，周边顺直，沟（井）盖板齐全、平整。5.1.4暖通系统安装工艺美观、可靠。5.1.5土建主要项目内在质量控制良好：地基处理质量可靠、沉降观测值准确且在允许范围内。5.1.6钢筋材质及焊接实施全过程跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率≥96％。5.1.7对砼进行全过程质量控制，砼生产质量水平达到优良级。各验收批砼强度评定合格率达到100％。5.2汽机专业5.2.1汽轮发电机组转子找中心严格按技术规范的要求进行，联轴器联接前后的圆周晃度变化≤0.02mm。5.2.2润滑油系统冲洗后清洁度应达到MOOG四级标准，翻瓦检查，轴瓦、轴颈无杂物和磨损；调节保安系统动作灵活无卡涩。5.2.3真空严密性试验：≤0.4kpa/min；5.2.4发电机漏氢量：≤10Nm3/d；5.2.5汽轮机轴振≤0.050mm；5.2.6汽水品质合格率100％；5.2.7油、水、汽、气无泄漏点；5.2.8泵类轴承温度：滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤80℃。5.3锅炉专业5.3.1锅炉水压试验一次合格；试运期间无爆管。5.3.2回转式空气预热器漏风率达到厂家设计指标。5.3.3锅炉附属机械试运时轴承温度：滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤80℃。5.3.4烟、风、油、水、煤、粉、灰渣、汽、气无泄漏点。5.3.5锅炉炉顶密封良好，炉本体及热力管道保温平整美观，表面温度≤50℃（在环境温度25℃时）。5.3.6油漆无脱落、皱纹、流痕等质量通病，色泽一致。5.4焊接专业5.4.1机组受监焊口无损检测一次合格率≥98％。5.4.2试运期间焊口无泄漏。5.5电气、热工专业5.5.1电缆排放整齐、美观，固定牢固、规范；标志牌齐全，字迹不褪色，符合工艺要求。5.5.1仪表管和阀门、仪表排列整齐美观，固定牢固。5.5.2二次接线整齐、美观、准确。5.5.3照明、接地、通讯系统安装工艺规范、美观。5.5.4按设计要求做好电缆防火阻燃施工。5.5.5仪表投入率100％。5.5.6自动投入率100％。5.5.7保护投入率100％。6调整试验机组整套移交试生产要达到断油、投高加、投电除尘、汽水品质合格、热工保护投入率100％，自动投入率符合规范要求，完成168小时试运行。7技术资料施工技术资料与施工过程同步形成，内容齐全、准确、规范，符合档案管理规定，并在机组移交试生产后一个月内移交完毕。第二节各专业质量保证措施1建筑专业质量保证措施1.1砼工程质量保证措施1.1.1原材料的质量控制与检验1.1.1.1水泥：购买水泥时，必须索取质保书。水泥进厂后必须按规定进行抽样试验，合格后方准使用。1.1.1.2砂石：砼施工前，公司组织有关人员到砂石产地勘察，了解有关砂石生产及运输情况，采取试样带回检验分析，确认合格并取得项目部和监理公司的许可后方可使用。1.1.1.3水质：拌合砼的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂、糖类等。地表水和地下水首次使用前，必须进行化学分析，确认合格后方准使用。1.1.2砼施工过程质量控制1.1.2.1配合比的设计：砼的配合比设计由检测中心进行，砼浇注前由单项工程师提前填写配合比申请，检测中心根据本工程特点和材料情况出具配合比。砼有特殊的抗渗抗冻等要求时，则应提前2个月通知试验室，及时做配制试验。1.1.2.2砼搅拌：砼搅拌站建立有关材料使用和设备检修的各项台帐，便于进行质量跟踪管理查对。为保证计量准确，对电子秤定期进行检查核对。经常测定外加剂的浓度和砂石含水率，尤其是雨季施工，试验室应及时调整配合比。1.1.2.3砼浇注：砼浇注前，必须经公司三级验收和监理公司隐蔽工程验收合格签证后，由公司工程部专业工程师签发浇注通知书，单项工程师接到通知书后方可实施砼浇注。砼运输途中，必须采取措施防止离析，如有离析不得使用。现场严禁在砼中随意加水。砼浇注前，必须清理干净杂物和泥水。砼浇注过程中，振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，做到砼内实外光。1.1.2.4砼养护在冬、夏季特殊环境和大体积砼养护中，制定具体的技术措施，防止混凝土的冻裂及裂缝出现。汽轮机基础和烟囱筒基等大体积砼的施工，特别注意裂缝的控制。除应从材料选择、配比设计、施工工艺方面注意外，养护是控制内外温差引起裂缝的最重要手段。要根据砼浇注的环境温度，采用蓄热保温保湿养护法，控制砼的内外温差在25℃以内。地下设施施工完验收后，达到一定强度应立即加回填，防止外露温度变化而发生裂缝。1.1.3砼工程质量检验及评定1.1.3.1外观检查：构件拆模后，检查其外表面有无麻面、蜂窝、孔洞、裂缝、露筋等质量缺陷，各部尺寸应符合设计要求，并做好检查记录。1.1.3.2砼强度检验：对于在浇注现场随机取样的砼试块，应进行标准养护至28天龄期，其试验结果作为评定砼构件达到设计强度等级的依据。1.1.3.3砼强度评定和砼生产质量水平评定：在本工程施工过程中，将按照单位工程划分验收批，进行砼强度评定；对砼一条龙生产过程进行有效的控制，确保砼生产水平达到优良级。1.2钢筋全过程的跟踪管理1.2.1钢筋全过程跟踪管理的目的是解决钢筋质量存在的以下问题。1.2.1.1无厂方质量合格证书或钢筋已到而合格证书未到。1.2.1.2来自非正规厂或小厂生产的钢筋，实测直径小于公称直径。1.2.1.3钢筋无炉号（批号）或炉号（批号）不齐，或同一批钢筋有多个批号。1.2.1.4钢筋含碳量过高，在拉伸试验时产生脆断。1.2.2全过程跟踪管理方法1.2.2.1在采购部门、检测中心、工程部之间分清职责范围，以工程部为主，以试验报告为依据，部门之间密切配合，互相监督，建立有效完整的质量保证体系。1.2.2.2每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证和试验报告的复印件，做到购进的每批钢筋的材质、数量与单项工程实际使用情况相吻合。1.2.2.3物资部门应在钢筋出厂合格证和试验报告齐全，并委托公司检测中心现场复检合格、出具报告的后方可发料（施工单位方可领料、加工、制作）。1.2.2.4钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接。禁止在钢筋上引弧。钢筋在运输过程中禁止拖地磨损。1.2.2.5施工人员在钢筋翻样时如发现有脆断和弯曲裂纹现象，应停止使用并及时向工程部汇报，待检验确定是否合格后再行处理。1.2.2.6物资部、检测中心建立“钢筋不合格品处理记录”，记录必须齐全、及时、准确，便于以后查核对。1.3回填土质量控制1.3.1土方回填，必须设专人监督，密实度要符合设计要求。1.3.2淤泥腐植土、冻土、耕植土、膨胀土、有机质含量＞8％的土及较大石块不得作为地下设施的回填土料，回填时应将石块拣出后填在上层土内。1.3.3填土前必须清除基坑（槽）内的积水、淤泥、碎木、扣件等杂物。1.3.4直接埋入土中的地下管道，管道底部必须用机械夯填密实。1.3.5其它回填土按设计要求用机械夯填密实。1.3.6地下沟道两侧应对称分层填料，同时向上夯实。1.3.7每层夯填虚铺厚度≤30cm，施工单位及时委托检测中心进行干密度试验。1.3.8干密度一次合格率≥90％，同时不合格干密度值与设计值差≤0.8g/cm3，且不应集中。1.4地下设施防渗漏措施1.4.1沟道和电缆隧道施工段的划分，应满足拐弯坐标或伸缩缝的要求，不得任意分割或留施工缝。1.4.2沟道和电缆隧道必须认真找平、放线，确保沟道和电缆隧道的走向、坡度等各部尺寸符合设计要求。1.4.3地下设施的埋件，应安放牢固平稳、顺直、紧贴模板，其表面平整度偏差≤3mm，防止埋件凹陷、消失，返工漏水。1.4.4混凝土地下设施1.4.4.1底板与墙壁间的施工缝，必须打毛、清理、润湿。墙板外模预留排污孔、门，便于冲洗时清除杂物。1.4.4.2地下设施混凝土应随验收随浇注，不应过夜，严禁验收后无期限的空置。搁置两天以上不浇注者，需要重新检查验收，原浇注通知单作废。1.4.4.3混凝土应振捣密实，尤其在预埋件处，除机械振捣外，尚应人工捣实。伸缩缝、施工缝和埋件处，不得有渗流、漏水现象。1.4.4.4电缆埋管应加刚性止水环，埋管内电缆间应加防水软膏封堵。1.4.4.5沟道等侧壁尽量避免使用对拉螺栓，确需使用时，拆模不宜太早，防止松动渗水。1.4.4.6地下砼设施完工后应及时清理，不得有泥土、灰渣和杂物。1.5厂区道路、地坪、楼面、地面、楼梯的质量通病治理措施1.5.1厂区道路、地坪应按优化方案施工。根据设计规定的膨胀缝、变形缝，楼面、地面按照自然间及分格缝，分段、分片施工。1.5.2原土或灰土基层，应根据设计标高，坡度找平，用压路机或蛙式打夯机压实。1.5.3手摆块石基层，在原土碾压的基础上，挂线手摆，镶嵌密实，禁止抛掷，散乱搭桥。其基层周边比面层宽出300mm。1.5.4楼面、地面找平层a)板缝灌浆前应清除板缝内杂物。b)楼板打毛、清理、湿润。楼板面上不得有泥、土和杂物。c)测量标高、确定统一基准点，然后按设计的坡度、坡向测量找平。d)基层混凝土须检查验收后方可浇注。1.5.5面层施工前，应按标准做好灰饼，控制标高、纵横坡度和坡向应符合设计要求。1.5.6路面的膨胀缝、缩缝、纵缝、地坪的变形缝、楼面及地面与沟道接口处必须顺直，不得弯曲。缝隙的填塞料应符合设计要求。1.5.7整体面层a)路面、地坪及楼地面应分段、分格或分自然间浇注、并压实、搓平。楼地面基层必须清理、湿润，随打随抹，严禁撒干水泥粉压光。b)路面、地坪及楼地面的混凝土面层须经检查验收后并取得浇注通知单后方可施工。c)面层应平整，不得有坑、凸凹。d)路面、地坪的接茬应当平坦、规则，楼地面除要求平整，规则外，尚须光洁、颜色一致。1.5.8水磨石面层a)现浇水磨石地面应按照粗磨、细磨、磨光、草酸磨光清洗和打蜡上光五遍成活。b)水磨石表面应当光洁、显露石粒均匀、密实，表面平整度。c)水磨石分格条必须牢固、顺直、清晰。d)水磨石地面上禁止堆放器物，若必须堆放，须加橡皮胶垫。1.5.9板块料楼地面a)板面洁净、色泽一致，无翘曲、掉角、缺楞等缺陷，表面平整。b)板块接缝均匀、周边顺直。c)板块料铺设必须牢固、稳定、高低一致，不得空鼓。1.5.10阴井、雨水口和地漏，应镶嵌牢固，不得高出或低于面层表面，以利行走和排水通畅。1.5.11注意保护已完道路、地坪或楼地面，不得在上面存放砂、石或器物，严禁在面层上拌和、堆放砂浆或混凝土。1.5.12钢梯、平台和栏杆应根据图纸放大样下料制作，确保外形尺寸符合设计要求。1.5.13气割下料必须保证割缝顺直，其割边毛刺应以砂轮打掉，并根据母材厚度按照有关规定设置坡口，以便组料焊接。1.5.14钢梯、平台和栏杆应在施工平台上制作，严格校对各部尺寸，防止焊接变形，平面内不得翘曲。1.5.15栏杆安装