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技术交底记录山东迪尔安装有限公司施管-03工程名称山东丰源通达三期设备安装工程交底日期单位工程名称5#、、6#锅炉本体安装交底地点项目部综合办公室分部工程名称（分项）5#、6#受热面施工班组交底简要内容及有关事项：一、一般规定1、受热面设备在安装前应根据图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应及时报工程部；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。2、在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差风附表1，如偏差超出国家标准要求，应及时报工程部处理。3、受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如表1所示。4、受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。5、汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为：标高：±5mm；水平汽包2mm、联箱3mm；相互距离±5mm。注：悬吊式锅炉以上联箱为主，受热面管排相互距离允许偏差为5mm。6、受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10∽15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。7、受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值Δf应符合下述的要求：公称直径DD≤6060D≤108108D≤159159D≤219219D端面倾斜值Δf≤0.5≤0.8≤1≤1.5≤28、焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：①对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；②对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm.9、受热面局部组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁、省煤器、过热器和再热器等主要部件的制造焊口进行外观检查，外观不合格者，应及时报工程部处理。10、热面管子对口偏折度用直尺检查，距距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。11、受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外）；距支吊架边缘至少50mm。12、筒体的对接焊口，其焊口距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm；两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不得小于150mm。13、受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。交底人：接受人：技术交底记录山东迪尔安装有限公司施管-03工程名称山东丰源通达三期设备安装工程交底日期单位工程名称5＃、6＃锅炉本体安装交底地点项目部综合办公室分部工程名称（分项）5＃、6＃受热面安装施工班组交底简要内容及有关事项：一、一般规定14、在汽包、联箱、承压管道和设备上开孔时，应采取机械加工，不得用火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应注意在吹管前进行。15、用于工作温度不低于500℃、且直径大于30mm的合金钢螺栓应做硬度试验，硬度值按〈电力建设施工及验收技术规范（管道篇）〉附录A表A3的规定执行。16、受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。二、汽包、联箱1、在组合安装前，必须将所有联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”（俗称眼镜片）；仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。2、汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1mm标高点为准。3、汽包、联箱的支座和吊环在安装前应检查接触部位，接触角在90°内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。4、汽包、联箱的支座应符合下列要求：①支座与横梁接触应平整严密；②支座的预留膨胀间隙应足够、方向应正确。5、吊挂装置应符合下列要求：①吊挂装置的吊耳、吊杆和销轴等的连接应牢固，焊接工艺就应符合设计要求。②球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合；③吊杆坚固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。6、膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。7、汽包内部装置安装后应符合下列要求：①零、部件的数量不得短少；②蒸气、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；③所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置；④封闭前必须情除汽包内部的一切杂物；⑤键连接件安装后应点焊，以防松动。9、不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。三、水冷壁1、水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。2、水冷壁组合件的允许偏差如附表2所示3、刚性梁组合或安装的允许偏差见附表3。4、带炉墙的水冷壁组件，在组合炉墙前应做水压试验，试验压力应符合第六部分的有关规定，水压前所有受热面焊接件应安装齐全。5、水冷壁组件应合理选择吊点及适当及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久弯形。交底人：接受人：技术交底记录山东迪尔安装有限公司施管-03工程名称山东丰源通达三期设备安装工程交底日期单位工程名称5＃、6＃锅炉本体安装交底地点项目部综合办公室分部工程名称（分项）5＃、6＃受热面安装施工班组交底简要内容及有关事项：6、光管水冷壁相邻管间应有间隙，运行中有相对位移的管段应留出膨胀间隙。7、膜式壁拼缝用的钢板材质，应注意符合图纸规定。8、水冷壁冷拉应根据设备技术文件的规定进行，并做好记录。四、过热器、再热器、省煤器和减温器1、过热器、再热器和省煤器等蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后安装其余管排。2、合金钢部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材临界温度Ac1以下（见附表4）。3、过热器、再热器组件的组合安装允许偏差见附表5所示。4、省煤器组件的组合安装允许偏差见附表6。5、受热面的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。6、顶棚管过热器管排平整度允许偏差为±5mm，管子间距应均匀。7、包墙管过热器组合安装可参照三有关规定。8、喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查；各接管座应畅通，焊接应正确。9、对安装后出现缺陷不能处理的收热面管子，在组装前应做一次单根水压试验或无损探伤。试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验应将管内积水扫干净。水冷壁组合允许偏差mm附表2序号检查项目允许偏差光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽≤3000±3±5全宽3000±52/1000，最大不大于154火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106组件平面度±5±57水冷壁固定挂钩标高±2错位±38联箱间中心线垂直距离±3±3刚性梁组合或安装的允许偏差mm附表3序号检查项目允许偏差1标高（以上联箱为准）±2与受热面管中心距±53弯曲或扭曲≤104连接装置膨胀自由火力安装中常用钢材的临界温度参考数据表4序号牌号临界温度（近似值）（℃）钢号标准号Ac1Ac3110GB3087-82724876220GB3087-82735855320GGB5310-85422GGB713-86525GB699-88735840635GB699-88724802712CrMoGB3077-88720880815CrMoGB3077-88745845930CrMoGB3077-887578071035CrMoGB3077-887558001112CrMoVGB3077-888209451212Cr1MoVGB3077-88774~803882~9141312Cr3MoWVTiBGB5310-85812~830900~9301412Cr3MoVSiTiBGB5310-85870~879965~970过热器、再热器组合安装允许偏差表5mm序号检查项目允许偏差1蛇形管自由端±102管排间距±53管排平整度≤204边缘管与炉墙间隙符合图纸省煤器组合安装允许偏差表6mm序号检查项目允许偏差1组件宽度±52组件对角线103联箱中心距蛇形管弯头端部长度±104组件边管垂直度±55边缘管与炉墙间隙符合图纸第一、7、条中的附图：Δf受热面管的外径和壁厚的允许偏差（标准的附录）[摘自《高压锅炉用无缝钢管》（GB5310-85）表F受热面的外径和壁厚的允许偏差mm钢管种类钢管尺寸精确普通级高级度热扎（挤）管外径＜57±1.0%（最小直为0.5）±0.75%（最小直为±0.3）57~159±1.0%±0.75%＞159+1.25%—1.0%±1.0%壁厚＜3.5+15%~—10%（最小直为+0.48~—0.32）±10%（最小直为±0.2）3.5~20+15%—10%±10%＞20±10%±7.5%冷拔（轧）管外径≤30＞30~51＞51±0.2%±0.3%±0.8%±0.15%±0.25%±0.6%壁厚2~8+12%—10%±10%＞8±10%±7.5%注：1.外径大于和等于219mm，比厚大于20mm钢管的壁厚允许偏差为+12.5%~—10%。2热扩管的尺寸允许偏差由供需双方协商。交底人：接受人：