浅析D公司5S现场管理

浅析D公司5S现场管理——陈晓萍内容概述:本文系以D公司5S现场管理为研究的对象，通过对该公司现场管理中存在的问题进行分析，找出相关问题存在的原因，并结合实际情况对D公司目前存在的问题提出可行的改善方案，如D公司对该方案能加以实施和推行，定能让该公司目前现场管理中存在的问题加以改观，进而提升企业竞争力，使企业发展状大。目录一、引言.....................................................................1二、5S管理的含义、内容、作用及意义..........................................1（一）5S的含义..........................................................1（二）5S现场管理的主要内容.............................................1（三）5S现场管理的作用..................................................2三、D公司5S现场管理的现状及其存在的问题....................................3（一）D公司5S现场管理的现状............................................3（二）D公司5S现场管理存在的问题........................................3四、D公司5S现场管理问题存在的原因..........................................4（一）对5S的认识存在误区...............................................4（二）缺乏行之有效的现场管理方法........................................4（三）仓库管理不够完善..................................................4（四）5S宣传与培训不到位................................................8（五）没有形成规范的5S现场管理执行进度标准.............................5五、广州市D公司5S现场管理问题的改善措施....................................5（一）改变原有对5S管理的观念...........................................5（二）对生产现场进行定置管理............................................5（三）加强5S现场管理的培训与宣传.......................................6（四）统一5S现场检查标准...............................................6六、总结.....................................................................9参考文献....................................................................10一、引言中小企业一直是现代国民经济的重要组成部分，有着广泛的经济基础，目前我国中小企业在经济和社会的发展中占据着举足轻重的地位，根据现行的《中小企业标准暂行规定》，我国中小企业在数量上已经达到4200多万户，占全国企业总数的95%以上，这些中小企业大多以民营企业尤其是以家庭企业为主，大部份企业战略上的决策基本上是老板说了算，缺少一套科学、合理而又有很强可操作性的管理规章制度，这种管理模式极其容易造成决策上的失误，因此对于很多中小企业而言，采用5S现场管理具有可行性与必要性。5S管理起源于日本，因其简单、实用而效果显著，在日本企业中广泛推行，且被许多国家与企业引进。据资料记载，早在1955年时日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿的宣传口号”，即前2S，后因生产和品质控制的需要，又逐步提出了后面3S。并在日本企业中得到了迅猛的推广与应用，取得了极好的效果，自20世纪80年代以来，作为工厂管理的5S管理方法也随着其产品走向了世界。近年来，随着人们对管理认识的不断提高，推行5S管理的企业越来越多，例如海尔、宝钢集团等，全国各个行业陆续引进5S管理活动，如制造业、电子行业、交通、石材玻璃、医学、汽车、餐饮及各种制造型企业，推行好的企业现场面貌得到改观，产品品质得到提升，从而核心竞争力也增加了。本文通过对D公司在现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，并制定出一套可行的5S管理现场管理方法，对广州**电子科技5S现场管理的开展与推行具有很好的指导意义，并对同类型企业具有一定的借鉴意义。二、5S管理的含义、内容、作用及意义（一）5S的含义所谓5S是指对各生产要素所处状态持续进行整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清洁（SEITKETSU）、清扫（SEISO）和素养（SHITSUKE）的活动过程。因这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物进行处理;整顿是把需要的人、事、物进行定量和定位，对需要留下的物品进行科学合理地摆放，以便用最快的时间取得所要之物;清扫是把工作场所打扫干净，对有异常的设备立即进行修理，使其恢复正常;清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持最佳状态;素养是指养成良好的工作习惯，遵章守幻，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的作风和习惯，以营造团队精神。5S管理水平的高低代表着管理者对现场管理认识的深浅，又决定了现场管理水平的高低。（二）5S现场管理的主要内容整理（SEIRI）是将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格进行区分；不必要的东西尽快地进行处理。整理的目的是为了腾出可用空间，使空间得以活用，并防止物件误用、误送，通过整理能够塑造干净整洁的工作环境。通常在企业的生产过程中经常会有一些残余的物料，如：待修品、待返工品、报废品等滞留在工作现场，还有一些已经没有使用价值的工装夹具、量具及机器设备等，这些物品会使现场变得凌乱不堪。如果不及时进行清除，则既占据了操作空间又阻碍了生产的顺利进行。在生产现场摆放不必要的物品严格来说是一种浪费，因为它们使宽敞的工作场所越变越小：架子、橱、柜子等储藏空间被杂物占据而影响到它原有的使用价值；以致在生产中增加了寻找工具、零部件等物品的困难度，浪费了工作时间；而物品杂乱无章地堆放，一则增加了盘点的困难度，二则会导致成本核算失准。整顿（SEITION）是对整理过后留在现场的必要的物品进行分门别类地放置，排列整齐，明确物品名称与数量，并对其进行有效地标识。生产现场进行整顿的目的是为了使工作场所变得清晰明了、一目了然，进而拥有整整齐齐的工作环境，消除因寻找物品而浪费掉的时间，清理过多的积压物品。整顿能够将整理所筛选下来的必要的物品，如工装夹具、计量用具、物料、半成品等的位置固定下来，明确放置的方法并予以标示，以便在需要的时候能够迅速地找到。清扫（SEISO）是将工作场所中的设备、工具、物品以及地面清扫干净，保持整洁并防止污染的发生。企业在生产的过程中会产生废渣、油污、灰尘等污物，使生产现场（包括机器设备）变脏，从而造成设备的使用寿命缩短、精度降低，影响职工的工作情绪，以致故障频发。因此，清扫活动不仅可以保持工作场所干净、亮丽，还可以保证安全、优质、高效的工作。清扫的内容有：自己岗位上的设备、使用的工器具要自己打扫；对设备的清扫要与维护保养和设备的点检相结合。清扫也是发展问题的良好时机，生产现场很多的问题都是通过清扫活动发现的，进行清扫的目的就是消除脏污，保持现场、明亮的环境，同时也能减少脏污物对产品品质的影响，另外进行清扫活动还能减少工业伤害事故的发生。因为任何污垢和废物都可能降低生产效率，产生不合格产品，所以要下工夫打扫。清扫看起来容易，并不需要专门的设备和技巧，但事实上要长期坚持并不容易，因此，要强调清扫的责任化、标准化和一贯化。清洁（SETKETSU）是将上述的前三项活动推行的做法进行制度化、规范化，并贯彻执行及维护其效果，进一步从根源上杜绝生产现场事故，保证职工能在工作中保持良好的情绪与精神。其主要内容是生产现场要做到整齐、清洁，要消除混浊的空气、粉尘等污染源，要做到员工本人工作服装整洁、仪表整洁。清洁指的就是通过标准化、制度化来维持上述“整理、整顿、清扫”的成果。素养（SHITSUKE）是培养每位成员养成良好的习惯，并依规章制度行事，提高全员文明礼貌标准，培养积极进取的精神。素养是5S的核心，在开展“5S”活动中始终要着眼于员工素质水平的提高。因此要求企业的员工一定要贯彻自我管理的原则，靠自己创造一个清洁、文明的工作环境。素养的目的就是培养具有好习惯，遵纪守规的好员工，提高员工文明礼貌水准，营造团队精神。（三）5S现场管理的作用5S管理是企业现场各项管理活动的基础。它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。5S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫的基本活动，使之成为制度化的清洁，最终提高员工的职业素养。所以，5S管理对企业的作用是基础性的，但也是不可估量的。5S管理是关于环境与行为建设的管理文化。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，能有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效加强工具、物品、器械的管理。使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提高工作效率，有效提升团队业绩。三、D公司5S现场管理的现状及其存在的问题（一）D公司5S现场管理的现状D公司成立于2005年，专业生产销售温度传感器和液位传感器，年产量已达8000万套（支）。产品广泛应用于空调、冰箱、热水器、饮水机、电热毯、微波炉、电磁炉、电饭煲、电池充电器等以及食品加工、医疗器械、电机保护、工业工程中的温度测控等领域。广州D公司所采用的工资记算形式为个人计件与小组计件模式，即多劳多得，且生产现场管理人员的绩效工资与生产产量有很大的关系，因此现场工作人员的重心一直以来倾向于产品的数量，形式了一种先把产品做出来，有质量问题再进行返修工的意识。生产现场现状:技术研发部门所提供的作业标准与图纸大多数没有及时更新，现场工作人员大部分都是依靠自己过往的经验或直觉进行加工生产，经常出现有作业流程不畅通，搬运距离过长等问题。目前广州D公司基层操作人员没有接受过相关的物料管理培训，车间工装夹具随地乱放，物品堆放杂乱，良品与不良品未有进行有效区分标识，不良品返修不够及时，现场没有明确规定私人物品存放区域，员工私人物品等随处摆放。装配车间与仓库纸箱摆放区未进行有效隔离，车间用完多出或者不用的内外箱、纸板、卡纸等都堆放在仓库区域，摆放混乱而没有进行有效地标识。仓库现场现状：货架规格不一，货架上的物品没有物资收发登记卡，物料动态不清楚，材料仓有的货架太高，成品仓物品堆积太高，均不易拿取，部分物品没有按重低轻高的原则进行摆放；呆滞物料占现有库存物料的比重约占十分之一，长期占有各仓空间。（二）D公司5S现场管理存在的问题1.通道不畅通道不畅是许多中小型加工企业的通病，广州D公司也不例外，由于生产任务量很大，现场成品、半成品的数量比较多，有时候加工完的成品不能够及时地清理出工作现场，造成生产现场面积不足而造成产品挤占安全通道，这样不仅给企业埋下了安全隐患，也给生产作业带来一定的困难，甚至会造成产品流转发生停滞现象，从而降低了生产效率。2.物品摆放混乱目前D公司的情况是：原材料、半成品、成品、不合格品、待修品等没有按定置管理进行摆放，而且标识不清，这样就造成生产现场混乱。D公司，批量较大，生产任