日本“零事故活动”原理与实施

日本“零事故活动”原理与实施QC活动是以每个工作现场为单位开展的自主性质量改善小组活动，其特点是活动不脱离工作内容，连开最工作边对具体的问题提出改善措施。开展该活动的目的不仅是发挥员工的能力和创造力，提高员工的工作热情，同时还可以建立明快的工作环境，提高工作效率。kj法是日本文化人类学者川喜田二郎先生（原东工业大教授）发明的对问题的创造性解决技法，其做法是将集体创造性思考等得出的创意和意见分别写在小卡片上，将这些卡片中内容相近的卡片按二三张一组分别整理归纳成“小组标题卡”，要将“小组标题卡”汇总成“中组标题卡”和“大组标题卡”并进行图解。通过这种操作，形成有利于解决各类问题的启示和灵感。“零事故活动“的发起“零事故活动”的基本理念是以人为本，在此基础上关注每一个人的生命，不允许任何安全事故发生，全体人员共同参与解决企业的危险和问题，关注员工的安全和健康，真正开展预防活动，这就是“零事故活动”。该活动是由日本中央劳动灾害防止协会于1973年倡导开展的，得到了当时日本劳动省的大力支持。活动最初提出的口号是“零事故!全员参加”，它借鉴了当时全美安全评议会实施的“Zeroinonsafety”(瞄准安全)的活动内容以及QC活动和kj法的方法，并形成了一套完整的体系。什么是“零事故活动”为了开展“零事故活动”，首先要使每一个员工正确理解“我们每一个人都是无可替代的。每一个人都不是‘受了伤也无所谓’‘死了也没办法’的人”。通过端止认识，可以将“不允许单位的任何一个人受伤，为此，(需要)大家共同预防，确保全体员工的安全和健康”的“零事故活动”理念作为活动的出发点。“零事故活动”提出运动理念三原则：一是生产事故应该为零；二是因此必须安全和健康第一；三是必须使全员参与才能实现。理念的重要性“零事故活动”中开展的危险预知训练(KYT)和手指口唱，都是在生产现场实现上述人本主义理念(零、预知、参与)的具体方法。缺乏理念而强行推行KYT或是手指口唱，都不能称其为安全管理手段。因为这种并非发自职工内心的、表面化的行为会逐渐演变为程式化的、没有灵魂的、形式上的手段，不能对生产现场的安全工作发挥应有的作用。因此，“零事故活动”不仅只倡导以人为本“理念”的精神运动，也不是单凭实现理念的“方法”(手指口唱、危险预知训练等)，或者只靠现场的“实践”开展运动。必须拥有了“理念”和实现理念的有效“方法”，才能开腥有血有肉的“实践”。可以说，开展“零事故活动”必须是理念、方法、实践的三位一体，缺少一方就不能称为“零事故活动”。以“人是会出错的”为前提“零事故活动”不是精神运动。它凝聚了生产第一线的实践智慧，学习行动科学，集体力学、安全心理学、身心医学等科学理论，并以此为根据而形成了自己独特的体系，特别是对由于人类特征(错觉，不小心、漫不经心、精神恍惚、捷径反应、省略行为等)所造成的人为失误事故应该如何防止，对于“本来知道，也做得到，却为什么不做呢”等心理状态具有良好的提示效果。“零事故活动”并不是要责备“出现失误的人”或“引起事故的人”是“恶人”而加以排斥，而是认为“没有不出错的人”“没有不会产生错觉的人、也没有不会出现疏忽的人”，所以要大家一起行动，一起开展KYT!一起执行手指口唱!如果自己的安全自己都不关心，而只要求他人关心自己，安全话动就不会落实，也不会取得成果。安全是为了自己和大家保证安全和健康，原本就是为了我们自己，为了我们的家人。公司和企业具有保证自己员工安全和健康的责任，必须采取硬件方面和软件方面的措施，但在实际执行上，“每一个人”并不是为履行公司责任而“发自内心的执行手指口唱”。是为自己、为同伴，不是为上司或负责人，虽然从结果上看，认认真真的短时间KYT活动、手指口唱等，确实能够帮助公司实现安全责任，但是，安全地生产和生活，最大的受益者还是员工自己。如何开展“零事故活动”“零事故活动”是“运动”。要实现该运动的目标——建立舒适的工作环境、率先改善企业体质，当然需要3年、5年甚至10年的时间，也需要花费金钱。但是，有很多实践的例子表明，企业高层对此项运动很为欢迎，“没有想到会有经营上的好处”。1.KYT(危险预知训练)KYT是1974年由住友金属工业株式会社独立开发的。最初的KYT只是针对职工工作场所“潜藏着什么危险”和一旦面临危险，“如果是你会怎么办”，这一方法自1976年起开始在各钢铁公司推广。从1978年开始，“零事故活动”实施4阶段KYT，即第一阶段为大家一起预测危险，第二阶段为确定危险重点，又称小组行动目标，第三阶段为对所有的危险提出对策，第四阶段为在短时间内重点实施解决问题的项目与方法。同时，在4阶段KYT中加入”手指口唱”“手指齐呼”“接触齐呼”等形式，就形成了今天的KYT基础4阶段法。“零事故活动”的定位是：以KYT为主，通过提升“工作现场”的“短时间”内应对危险的“积极性”来去除危险。因为即使寻找出很多危险，即使制定了很多解决对策，但如果没有员工参与的实践，则没有任何意义，而“解决付诸行动的‘积极性’问题”就是“重点选择”程序。可以说，“零事故活动”中，“选择重点”是为了付诸实践的现场的智慧。2.“一个重点KY”“一个重点KY”是将第二阶段和第四阶段两个重点压缩到一个重点的方法，现在，日常开展的KYT基本上都使用这种方法。这种方法是在1980年由三菱重工业株式会社广岛造船厂(当时)的管理人员开发的。他们从实践中认识到，即使是确定二三个(实施项目)，但如果不做的话就没有任何意义，所以在现场只选择一个重点就可以了。这一决定，使现场操作的时间也缩短到3～5min，更利于员工接受。3.“手指口唱”“手指口唱”的出现已有100多年的历史，是很有效的安全预防方法。“手指口唱”是在现场的作业中，由每一个人独立开展的活动，是对选择的重点进行安全确认的KY活动的具体操作。经常有企业提出只想引进“手指口唱”，但不说明为什么需要“手指口唱”，工人也不理解“手指口唱”的必要性，还有些工人认为是公司要求这么做的，因此，对没有确认的对象也说“好!”，对不好的也说“好!”，这样的“手指口唱”就变成了形式化的，毫无意义的工作。我们建议将“手指口唱”和KYT结合在一起开展，这样能够让每一名工作人员注意到潜藏的危险，并思考为了避免危险发生应该采取什么措施，用“手指口唱”对决定了的事情进行确认。这种做法更容易让具体实施“手指口唱”的人接受，并有可能在企业长期开展，同时还不会陷入形式化。“手指口唱”实施要点中最重要的是需要由车间里的职工一起研究对什么进行手指口唱，大家一起决定手指口唱的开展对象(确认对象)和口唱内容，井切实实施。另外，“口唱”的项目最好要有具体内容，要有针对性，如对操作温度的不能只是“温度，好!”，而是要喊“温度××度，好!”，对生产现场的氧气浓度控制，也不能只是喊“氧气浓度，好!”，而是“氧气浓度××％，好!”。员工可根据现场的具体情况，尽可能地寻找具体的、有针对性的喊唱内容。开展“零事故活动”的方法和时间在开展“零事故活动”培训时，需要清楚掌握运用KYT基础4阶段法、手指口唱、手指齐呼、接触齐呼的方法和时间。1.开展“零事故活动”的时间首先，企业可以选择在每月的例会、每周的例会、每天的碰头会或实施非常规作业、进行事故处理和发生紧急情况时召开的会议等场合开展，或在进行实际作业指示时开展。其次，每月的例会上可进行30min、最多1h的KY活动。会上要制定作业标准和本月的行动目标等，一般情况下是在此时开展基础4阶段法和事故案例KYT。第三，每周的例会或每天的碰头会属于在现场召开的短会，大多是布置这一周或当天的工作内容和注意事项，在这样的会上通常开展一些不需很长时间的KY活动，如针对作业内容的一个重点KY等短时间KY、工作现场的自问答卡一人KY等。另外，为了合理地应对事故处理和紧急情况的发生，日常需要开展训练，掌握紧急作业(工作团队危险预知)训练和个别KY的运用方法。总而言之，需要根据会议的实际情况选择合适的方法，并没有“必须这样”等硬性规定。2.开展“零事故活动”的方法首先，需要理解基本理念，掌握基础4阶段法的基本做法。第二，具体分解到各个现场的单位作业，由从事单位作业的职工和该职工所属的小组成员们具体实施基础4阶段法。这样做易于发现作业标准和作业程序中的问题。第三，可以在每天的碰头会上实施一个重点KY、在实际作业中实施自问自答卡一人KY等。通过开展一段时间的危险预知活动(KYT)，相信员工自己就可以决定手指口唱、手指齐呼、接触齐呼的实施场所和在什么情况下实施。“零事故活动”的效果“零事故活动”是从企业最高领导干部到一线工人全员参加、通过彻底的监督管理在日常生产活动中开展的实践活动。通过开展这一实践活动，企业全员自行确定预知危险和规避危险的确认项目并付诸实践，切实避免事故的发生。根据日本近年来的调查报告显示，在开展“零事故活动”的企业中，实施5年后的生产事故会减少1/3。如果继续发扬活动成果，可使事故发生率(每100万h工作时间的生产事故死伤人数)维持在0.16的水平。不仅如此，还可使企业的各类安全生产条件确实得到改善，实现“积极改善并建立新的企业风气，成为上下通达的企业”“整个企业都充满了活力”“班组长带头，职工之间可以自由地交换意见”“员工的整体安全意识得到提高”。