设备保养维护制度

设备保养维护制度1、目的对设备进行定期的保养、检修，使生产设备始终处于良好状态，以确保生产正常进行。2、范围适用本厂与认证产品有关的生产设备。3、程序3.1设备购置、领用、安装参照程序文件中的设备管理制度执行。3.2设备的使用、保养与检修3.2.1设备的使用按《生产设备维（修）护操作须知》要求进行。3.2.2设备必须经常保养、定期检修。日常保养由车间组织操作者完成，按《生产设备维（修）护操作须知》要求进行维护保养。定期保养检修时间为每半年一次，由生产部下达《生产设备定期检修计划》，组织有关人员按《生产设备维（修）护操作须知》的要求分别不同设备进行定期检修，并填写《生产设备检修记录》。3.2.3设备出现故障必须进行维修时，使用单位填写《生产设备故障报修单》交由生产部，由生产部组织有关人员进行维修，并查明原因，落实纠正措施以防再次发生，并填写《生产设备检修记录》。3.2.4设备完好停用时，须挂上“停用”标识。3.2.5设备经长期使用后，已达不到技术指标或已损坏，经修理后无效，应停止使用，由生产部填写《生产设备报废申请表》报总经理批准执行。3.2.6主要生产设备必须由熟练工人操作，并持证上岗。附：《生产设备维（修）护操作须知》主要生产设备维（修）护、操作须知一、基本知识（一）操作人员应掌握的“三好”、“四会”内容：“三好”：管好、用好、维修好；“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障。（二）使用设备的五项原则：1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；2、经常保持设备清洁，并按规定加油；3、遵守设备交接班制度；4、管好工具、附件，不得遗失；5、发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。（三）维护设备的“四项要求”：1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整；2、清洁：设备内外清洁、各滑动面、丝杠齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤、各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净；3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁，油路畅通；4、安全：实行定人定机、凭证操作和交接制度；熟悉设备结构和操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。（四）日常保养的内容：时间：包括每日维护保养和周末、节日清扫。每日维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备的润滑，传动机构、操作机构、润滑面等进行检查，确认无问题后，再开动设备；班中要严格按照操作规程使用设备，发现问题后及时处理；下班前要认真清扫设备，清扫铁屑，擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。每周末（节日）要对设备进行彻底清扫、擦拭，按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护。由维修工、车间和主管部门按期进行检查，并做好记录。（五）定期保养的内容：时间：单班生产，一年一次。设备的定期保养是由维修工和设备操作工人按照定期保养计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内脏和外表，疏通油路、清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整有关配合间隙制动装置，紧固各部位，检查各转动部位磨损情况，电器部分的维护保养工作由电工负责，完成后由生产部组织车间进行验收，并做好记录。二、设备操作规程（一）公用砂轮机使用操作规程1、砂轮机的防护罩和吸尘器，必须完备。2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查、加油和修理，以保证正常运转。3、操作者必须戴好防护眼镜，才能进行工作。4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮轴晃动，安装不符合安全要求时，不准开动。6、砂轮因长期使用磨损严重，凹凸不平，机器振摆，不准使用。7、砂轮机因维修不良发故障，或者砂轮轴晃动，安装不符合安全要求时，不准开动。8、换新砂轮，必须经过认真的选择，对有裂纹、有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫平衡，经休整、平衡和校验之后，才能使用。10、砂轮机开动后，要空转2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。11、托把、刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发生事故。14、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。15、对于细小的、过大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以免挤于砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。16、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，湿水后，以防失去平衡发生事故。17、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换，厚薄度与大小，根据经验以保证安全为原则。18、砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。（二）钻床使用操作规程1、做好工作前的准备工作。2、按《润滑五定》中要求加注润滑油。3、仔细阅读图纸，做到心中有数。4、准备相应工具，量具和夹具。5、工作中，当工件孔要求斜钻时，应用园柱铣刀，铣出平台然后钻孔。6、钻深孔时，应注意冷却效果。7、需刃磨钻头时，身体应与砂轮呈30°角站定，轻轻将钻头压向砂轮。8、工作完毕，将工作头置于根部，关闭电源，清扫场地，擦拭机床和量具，交验工件。（三）多工位母排加工机操作规程A开机前准备工作：1、将设备安装在宽敞的加工场地，并检查设备是否水平，必要时调节四个水平螺栓，设备调平。2、开机前检查电机的转向是否与规定方向一致（与泵旋向一致）。如果室内温度低于10℃，油泵在工作前应空运转5min。B开机1、合上电器箱侧面的空气开关；2、将“控制电源”钥匙开关打到“I”位置，控制电源接通。此时主面板上的“电源有电”指示灯亮。3、按“油泵启动”按钮，马达启动。C各单元工作1、冲孔单元a．将主操作面板上的“冲口工作”旋钮开关打到工作位置，此时主面板上的“冲孔工作”指示灯亮。b．踩冲孔单元脚踏开关或相应的按钮，冲头将下行，直到碰下死点开关，冲头返回到下死点。如果冲头下行过程中松开脚踏开关或相关按钮，冲头将停止。此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，冲头继续下行；如果按冲孔单元板上“向上”按钮，冲头升到死点停止。c．在冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。d．进行冲孔加工时，要选择合适的模具。将铜（铝）排放入设备冲孔位置，踩下脚踏开关冲孔。冲孔后升起冲模，取出铜排。e．换模具前应将冲孔单元模具架取出，放在模具平台上。f．把上模组合件取出，找正方位放上所需模具。g．松开M8螺栓，取出下模，换上与上模相配套的下模，然后拧紧螺栓。h．务必用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模是否对中。2、剪切单元a．将主操作面板上的“剪切工作”旋钮开关打到工作位置，此时主面板上的“剪切工作”指示灯亮。b．踩剪切单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将下行，直到碰下死点开关，滑块返回到下死点。如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相关按钮，滑块将停止。此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，滑块继续下行；如果按冲孔单元板上“向上”按钮，滑块升到死点停止。c．将铜（铝）排放入剪切口，利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。踩下脚踏开关，将铜排剪下所需尺寸。d．通过一个可调节的开关撞块可以精确、连续的剪切。e．利用压紧螺栓可以防止剪切材料的翘起，这样做，可以减少刀片的磨损并能提高断面的加工质量。f．当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。g．剪切单元可以剪切3～12mm厚，150mm宽的铜（铝）排。h．剪切前必须给机器的运动部分加油。3、折弯单元a．将主操作面板上的“折弯工作”旋钮开关打到工作位置，此时主面板上的“折弯工作”指示灯亮。b．踩折弯单元脚踏开关或相应的按钮，滑块将下行，直到碰下死点开关，滑块返回到下死点。如果滑块下行过程中松开脚踏开关或相关按钮，滑块将停止。此时如果踩脚踏开关或相应的按钮，滑块继续下行；如果按冲孔单元板上“向后”按钮，滑块回到原始状态停止。c．进行折弯加工时，应按所加工材料的宽度、厚度和角度选择合适的凹、凸模具。将铜（铝）排划好折线位置，放入折弯模具中，对好位置后缓慢踩下脚踏开关开始折弯。达到所需弯度后松开脚踏开关，回复到开始位置取出铜（铝）排。d．当折弯角度大于90度时，通过旋转双柄手轮来调整检测片的位置，从而改变加工角度。4、其他功能：a．压花在折弯工位换下压花模具，可实现该功能。操作方式与折弯操作相同。b．反压平当因操作不慎，角度过大时可换上反平压模具反平压。D操作后关机顺序a．关断各单元工作按钮；b．关断操作盘上的电源开关；c．关断主电路空气开关；d．关断车间电源开关。E保养每次使用前要求进行油压、油温、油量，达不到要求时进行注油。每次设备使用后，要对设备进行擦拭保养。（四）等离子切割机操作规程1、安装注意事项（1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。（2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。（3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。（4）设备安装：1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。三相开关应供切割机专用。2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即面对压力表的左侧接头。3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。2.操作：（1）操作准备1）检查外接电源准确无误。2）检查工件地线已夹持在工件上。3）接通气源，排放积水。4）检查电源开关在断位。5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。（2）切割操作1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。4）切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。5）提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。7）因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。8）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。10）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。（3）切割故障1）割不透：a:板材厚度超过设备适用范围。b：切割速度太快。c:割炬倾度过大。d:压缩空气压力过大或过小。e：电网电压过低。2）等离子弧不稳定：a:割炬移动太慢。b:电源两相供电，工作电压减小。c:压缩空气压力过大。3、安全操作注意事项：1）.操作者应在熟悉并理解说明书内容后，才允许操作与维修该设备。2）.切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或容器中进行切割时，应另外采取加强通风的有效措施。3）.设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包括喷咀）。4）.更换割炬零件前，必须切断电源总开关。5）.操作者在工作前应穿戴好保护衣、鞋、帽及浅色面罩或色镜。6）.切割场地上不应有易燃易爆物品。7）.操作时应注意保护割炬软管电缆不受伤害；也要注意不使火花损伤油漆、塑料及其他金属