土木建筑工种安全操作规程

土木建筑工种安全操作规程一、瓦工1、使用脚手架前应与架子工共同检查，合格后方能投用。上下脚手架应走斜道（或称马道）。在脚手架上下得用砖块作垫块垫平跳板。2、必须使用马道或提升塔垂直上料，禁止用扔掷的方法运砖。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。3、在脚手架上不得集中堆放材料和工具，要考虑脚手架的承载能力。一般堆砖高度不得超过３层侧砖，宽度不超过两砖。4、高空作业严防触电或头碰其它物体。拆下的物料、砍碎的砖头、瓦片等不得随意乱掷乱扔，应堆放在安全之处，及时运到地面。工作完毕应将脚手板、砖墙上碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。5、地坑、地沟作业（如砌基础）前必须仔细检查，如有塌方危险或支撑不牢时，应采取可靠安全措施后才能作业。坑口边缘不能堆码红砖及其它材料，也不得堆在操作人员上方的不稳固跳板上，以防止塌土或坠物伤人。6、地坑深度超过1.5米时，运送材料应使用框具或溜槽。7、不准站在砖墙上做砌砖、砍砖、划缝、行走以及检查大角垂直度和清扫墙面等工作。在未达到要求强度的墙上，不得置放灰槽、灰桶等物品以及坐卧作息。8、砍砖应面向墙面。不准对着别人，面向外或直着身子砍砖。9、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。砌筑桃檐时，必须逐层砌筑。砌突出墙面300毫米以上桃檐时，应搭设伸出脚手架。10、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡。屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯。在石棉瓦上作业，应铺设脚手板等，不许直接站在石棉瓦上，以防止瓦碎坠落。二、土石方工（一）一般要求１、施工前应做好必要的地质、水文、地下设施（如电缆、管线等）、墓坑、沙基等的调查，采取必要的安全技术措施。施工中，若发现流沙或其它不能辨别的物品，应弄清情况并采取措施后方可继续施工。２、在公共场所（如道路、居住区等）挖掘时，应在施工地点设置围栏及警告标志，晚间应设红灯。３、在坑、槽、井、地道内工作，必须保持通风良好，如发现有毒气体，应采取必要的安全措施。４、在坑基、地沟边缘及地壤自然坡角内不得安置施工机械、铺设轨道及通行运输机械。如必须安设或通行时，应采取措施。当无加固支撑时，不得在地坑地槽边堆放土方或其它材料。堆放时应距边坡上缘1米外处，堆高不得超过1.5米。５、不得在地坑、地沟、地槽内休息。（二）挖方及夯实１、挖掘地坑、地槽、地沟时，如遇下列条件，可挖成直壁，不加支撑。否则，应设置安全边坡或设加固支撑。①地壤湿度正常，无地下水；②挖方敞露时间不长，而且不会受水浸袭；③挖方深度不超过以下限度，砂土及砾石：1米；粘质砂土或砂质粘土：1.25；粘土及湿陷性大孔土：1.5米；特别密实土：2米。２、开挖湿陷性大孔土时，如发现较厚的腐植土、淤泥、松土、砂夹层、砂砾夹层等情况，应暂停开挖，待加设支撑或从上口扩大边坡后，方可继续操作。３、挖掘土方应自上而下进行，不得采取掏空底脚的办法。４、多人用木夯、铁夯夯实土壤时，要动作一致、用力一致、方向一致，并应有专人喊号指挥。采用机械夯实土壤时，操作人员应相应遵守该机的安全操作规程。（三）石方工程及爆破１、石方工程施工场地应设置足够的安全通道和运输道路。所有设备器材、运输轨道及工作人员均不得设置或停留在石方有倒塌危险的范围内。２、挖掘砾石或卵石堆时，应从上而下分层进行，不得在坡脚下掏挖。对悬岭、凸出或其它容易脱落或滚下的石块，应及时清除。３、在岩石上打眼及用爆破法松动石方时，应遵守凿岩、爆破的安全操作规程。三、抹灰工１、室内抹灰使用马凳、金属支架设脚手板，间距不得大于2米，脚手板要铺平、铺牢，防止探头板。室内3米以上抹灰。应搭设脚手架。脚手板上禁止多人集中作业，同一跨度内不应超过2人，堆放材料不得过于集中，灰桶、灰槽若放在脚手板上，应放平、放稳。２、不得在门、窗框、暖气片、洗脸池等物上搭设脚手板。３、顶棚抹灰作业，底层灰抹牢后才能上面层灰，底面结合应坚实，防止脱落。４、采用外支架或吊篮从事外墙抹灰时，严禁超负荷。工前应检查挂架是否牢固。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身拦杆或阳台板上进行操作。５、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。６、机械喷涂抹灰时，应穿戴好防护用品。输浆管各接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。在超压及管道堵，或检修受压胶管时，应卸压检修，严禁带压卸料管。７、使用磨石机，应戴绝缘手套、穿胶。电源线应用绳子吊起，以免磨坏漏电。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常后方可操作。８、淋白灰应有专人负责。下灰坑挖灰膏时，应使用牢固的防滑跳板，以防陷入灰坑内。四、木工（一）一般安全要求１、搞好防火，车间及木工操作场所应备有消防工具。工作场所不准吸烟、熬胶。熬好的胶带入工作场所时，应防止锅底火星带入。作业后必须将料头、刨花、木屑清扫干净，堆放在指定地点，并及时处理，不准长期存放。（二）现场操作１、两个人不应在同一条凳上进行打眼作业，且不准对面操作。２、模板支撑不得使用扭裂、劈裂、腐朽的材料。支撑立杆应加垫木及木楔，木楔要钉牢。支撑不得支在地上或用砖垫塞。３、模板顶柱或平台柱，凡高度超过1.5米应加拉杆，以防止倾倒。４、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。不得利用拉杆、支撑攀站在墙上、檐口上操作，必须站在脚手架上作业。５、拆模板时，应经施工技术人员同意，按顺序分段进行操作，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。并应阻止无关人员靠近。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。６、高空拆模时，应站在脚手架上作业，不准站在支撑的横拉杆上。折下的模板应用绳索吊下，不得往下抛掷。高空拆模应设警告牌，并设专人看护。７、拆下的模板或木料应立即集中堆放到指定地点，并将朝天钉子拔出或砸倒，防止钉子扎脚。８、木屋架应在地面拼装，安装前应采取临时加固措施，并检查砌体强度是否达到要求。必须在砌筑物上面拼装的木屋架应连续进行，中断时应设临时支撑。９、安装二层楼以上的外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。（三）木工机械的一般安全操作要求１、熟悉机械性能，操作方法，安全和维护保养方法。开车前详细检查机械各部零件、电气设备、保护装置是否良好，刃具是否安牢拧紧。做到先试车，后操作。２、操作人员必须穿戴好劳动保护用品，女工应包扎发辫，戴好工作帽。严禁戴手套上机操作。３、木料加工前应检查木料上是否有铁钉、混凝土、泥砂等，若有应清除干净。４、机械运转过程中，严禁在防护罩或台面上堆放物品。被加工的木料有大节疤、戗槎应进行处理或减慢推料速度。裁、压及开榫窄小木料，应采用压板、推棍、或专用工具推进或推进，严禁用手直接操作。５、检查故障、处理隐患以及上油等操作，应停车并切断电源后进行，严禁开车进行。６、使用平刨机、压刨机、打眼机、裁口机、开榫机、圆盘锯、木车床等木工机械，要遵守各自的安全操作规程。五、制材工（一）木材搬运、装卸、堆放１、从车上卸圆木应有专人指挥，拔夹杠应先拔中间，后拆两头。剪断铁丝应先剪上层和中层，后剪下层。滚放卸圆木时，车上不准有人，车下禁止行人通行，并设明显标志。２、装车运圆木时，下层装大的，上层装小的，并用绳索捆牢。卸车时车要停稳。装运成材时，高度不应超过1米，每0.3米设横木。３、堆放圆木应先清除垛下障碍物，站在垛两端操作。码高垛时跳板必须支搭牢固，禁止两人在同一块跳板上操作。若遇冬雨季，跳板应加防滑条。４、翻圆木时撬杠和扳钩不得正面对人，翻弯曲和直径较大的圆木，必须掩好垫木，防止圆木滚动伤人。５、圆木垛高一般不应超过3米，垛距不得小于1.5米；成材垛高一般不应超过4米，每0.5米加横木，垛距不得小于1米。所有材料垛应距运输轨道两侧1米，上方不准有高压电线。６、往平车（跑车）上搬圆木时，应先调整好大小头，使其能平衡翻上车盘，一次上好。若用吊车往平车上起吊圆木，需挂牢挂钩，专人指挥，起落平稳。吊起的木料下不严禁站人。运料时，不得猛推猛跑。拐弯要慢行。（二）机械制材１、用带锯制材时，开车前应检查机械各部件并调整锯条。先试车，待声音正常无串条危险时方可开锯。锯条若齿侧裂纹超过锯条宽度1/6、接头处裂纹超锯条宽度1/8、连续断两齿、接头超过了3个时都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝．２、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查，清除铁钉、砂石等物。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。３、圆木必须紧靠车桩车盘，钩末挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘。跑车末停稳禁止下木料。非操作人员不得上车。４、进锯应准确摇尺，进锯后不得变动尺码。入锯速度不宜过猛。５、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍。木料的尾端越过锯条0.5米后再行倒车，以免顶断锯条。６、跑车进退时，禁止任何人在车道停留、抢行以及堆放任何东西。７、操作小带锯，上下手在互相配合，不要猛推猛拉。送料时手不得时入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时应用推棍送料。小带锯操作时，锯口对面不准站人。六、钢筋工（一）一般安全要求１、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人。２、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。３、各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。操作前应检查机械有列异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。４、用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。（二）预制与绑扎１、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。２、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。３、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，打锤应注意区域内的人物人物。切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。４、手工弯曲钢筋时，板子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。５、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。６、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。７、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。８、绑扎高层建筑的圈梁、桃檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。（三）冷拉与张拉１、用卷扬机冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度角并采用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。２、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能进行检查修理及重新操作。３、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。无论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀进行。发现油泵、千斤顶、弹簧称、锚卡具有异常应停止张拉。４、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止直接冲击预应力钢筋。５、在测量钢筋的伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。采用电热张拉，若带电操作，应做好绝缘保护和防触电措施。６、进行冷拉或张拉工作，要有专人指挥。七、混凝土工１、混凝土搅拌机和上料皮带机等传动系统必须有防护罩，不许超负荷作业。搅拌机上料斗后面禁止站人。如果采用人工上料，必须待上料台停稳后上料。２、搅拌机转动时，不得用手或其它东西伸入鼓筒内扒灰或清除其它粘物。停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时，必须切断电源。机械在运转时，不许站在机械进行擦洗机械。３、砂和石子的漏斗上面应设防护篦子。砂