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生产件批准程序修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0///更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：生产件批准程序1.目的:本程序旨在规范生产性零组件正式投入批量生产前，先必须得到批准承认，以保证生产出的产品都符合顾客的要求。2.范围:本程序适用于所有公司将要进行批量生产的零组件。3.定义:PPAP生产件批准程序4.职责:由技术部负责组织执行，其它部门负责配合并提供相关资料。5.程序：职责/接口1新产品小批量试制完成。3生产件批量生产内部审批。（注2）1.多功能小组3.责任工程师/顾客代表、管理层、PPAP参考手册、会议记录2.责任工程师/多功能小组成员24.责任工程师/管理层4是否满足批量生产的要求？YN2收集PPAP资料。（注1）5是否满足顾客的要求？2N5.责任工程师/多功能小组、管理层6.注释：注释1：[框2]需要进行生产件批准程序的生产件情况如下：1）一种新的零件或产品；2）对以前不合格品进行修正提交的零件；3）由于过程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化；4）相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料；5）使用了新的或改变了的工装（但不包括易损工装）、模具等，包括附加的和可替换的工装进行生产；6）对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；7）生产过程和生产方法发生了一些变化后进行的生产；8）涉及由内部制造的，或由供方制造的生产产品的部件和过程更改；9）工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产；10）散装材料：本公司不适用。不需要进行生产件批准程序的生产件情况如下：1）产品图面版次、内部制造或协力厂制造的变更，并不影响本公司提供客户产品时;2）同一工厂的工装模具移转或设备移转;3）具备同等功能的设备变更;4)相同的量具更换;5)未改变制造流程的作业员工作调整;6)在PFMEA降低RPN的改变结果。上述状况时,应追踪任何影响PPAP文件之变更和改善及更新。另外，PPAP的资6投入批量生产。（注释3）6.责任工程师/工艺流程图、产品的PFMEA、控制计划、生产作业指导书Y7资料归档7.责任工程师/资料管理员料收集不限于多功能小组成员。注释2：[框3]进行批量生产的注意事项如下：1）生产件批量生产应具备的文件有（包括以下条款，但不限于这些）:（1）可销售产品的设计记录；（2）工程更改文件（如果有）；（3）顾客工程批准（如果要求）；（4）初始过程能力分析；（5）材料、性能试验结果；（6）全尺寸检验报告（长安要求除新品外，每年5件）；（7）测量系统分析研究；（8）零件提交保证书(PSW)；（9）设计FMEA；（10）外观批准报告（AAR）；（11）生产件样品；（12）标准件样品；（13）检查辅具；（14）过程流程图；（15）过程FMEA;（16）具有资格的实验室文件；（17）控制计划；（18）散装材料要求检查清单（仅适用于散装材料的PPAP）；（19）分供方名单（长安顾客特殊要求）。（20）包装及装运实验结果报告（长安特殊要求）。（21）设计验证计划及报告（长安特殊要求）。（22）可靠性实验报告（长安特殊要求）。（23）符合顾客特殊要求的记录。组织应提供何种等级由顾客来确定，若顾客未明确具体的等级，则以等级三作为提交等级（具体参见PPAP手册）。注释3：[框6]批量生产中，公司将保持PPAP批准的状态，若产品或过程有任何不同时，将积极的与顾客进行沟通，直到问题的解决。若得到顾客的授权，将在相应的包装上予以明确的标识。批量生产的要求事项：1)图纸必须标明尺寸和技术要求、材质要求、制图日期和完整的签名；2)有用于过程的检测仪器，均需按《监视和测量装置控制程序》执行；3)了解顾客的特殊特性的符号，初始过程能力必须达到Ppk≥1.67，若过程能力1.33≤Ppk≤1.67时，要对生产过程加以控制（工艺控制、检测控制），直到实际的Cpk≥1.33为止；4)若Ppk1.33时，要提出改进的对策措施，并增加检验和试验，直到Cpk≥1.33为止，并对改进措施形成文件得到顾客确认；5)当批量生产不稳定、产品不符合图纸要求时，应作100％全检并采用统计技术分析控制，直到实际的Cpk≥1.33为止，并得到顾客确认。公司所采用的原材料都应按《采购控制程序》进行材料试验并出示检验报告。所有适用的PPAP文件均按质量记录进行控制，保存期限为零件的有效期（一般为10年）再加一个日历年。7.相关/支持性文件：《PPAP手册》《记录控制程序》QP/SMT11.3-18．记录：按《PPAP手册》及《长安顾客特殊要求》中相关记录表格。