模胚B板加工工艺

B板加工工艺1、目的：规范B板的标准加工工艺，提高加工速度，提升产品质量。2、适用范围：适用加工部B板的加工。3、定义：无4、模胚B板：4.1工艺路线：磨床→铣床→钻床→攻牙机→CNC；4.1.1铣床加工模胚正面：4.1.1.1选粗加工机台进行槽开粗；a．分中，画线；b．选用飞刀，从面对刀；c.深度留0.2-0.3mm，宽度单边留0.5mm-0.8mm;4.1.1.2选择精加工机台加工槽；a．槽深度以框底为基准取数；b．光槽选用三把刀，即开粗、半精、精光；c．精光后余量标准，行位槽宽公差为+0.5至-0；高度的公差为±0.05；压块槽宽-0至+0.02，高度公差为±0.01；耐磨板槽长宽公差为-0至+0.2，高度公差为±0.01；d.定位块槽CNC加工；4.1.1.3钻孔：a．用中心钻打点：b.钻顶钻过孔(直径公差为+0.4至-0.1);螺丝过孔(直径公差为+0.1至-0.3)；斜顶过孔(直径公差为+0.5至-0.1；运水孔(直径公差为±0.2，高度公差为±1.01)；开闭器牙孔；螺丝牙孔；4.1.1.4加工PBA过孔(用扩孔法，选择钻咀，刀具依次如：Φ10、Φ20、Φ25、Φ28)定位柱开粗，(钻一下刀孔，CNC精光)4.1.1.5将上顶针板用回针套在模胚上(注意基准角方向一致)加工顶针过孔(直径公差+0.4至-0.1)4.1.1.6倒角，将所有孔倒角；4.1.1.7装刀踩防水圈槽(直径公差为+0.1至-0;高度公差为±0.05)；踩开闭器槽(直径公差为+1.0-0，高度公差为+0.3至0.05)4.1.2加工模胚反面：4.1.2.1注意基准角方向；4.1.2.2槽画线，孔打点；4.1.2.3钻弹簧螺丝底孔，压块螺丝底孔；4.1.2.4踩螺丝杯头，(直径公差为+0.3至-0.1,高度公差+0.5至-0.1)4.1.2.5依开粗、中精、精光，锣斜顶引导块槽(长宽的公差为+0.1至0,高度的公差为+0.02至0)开粗时防止掉刀选用踩的加工方法；4.1.2.6用唧咀拔刀加工弹弓孔(直径公差为+0.8至0.05,高度公差为±0.5)加工时用扩孔法如：Φ20、Φ25、Φ30\32、Φ35、Φ40，大于Φ40用镗刀加工；4.1.2.7倒角；4.1.2.8加工模胚先复位机构，加工时注意Φ6限位孔公差(直径公差-0至+0.02mm)4.1.3钻床：画线，用钻床加工水路：4.1.3.1用中心钻打点(防止钻偏)4.1.3.2用不长于100mm的钻咀先钻；4.1.3.3用加长钻咀钻穿；(注意常排屑，破孔时易断钻咀)4.1.3.4加工运输板螺丝孔；4.1.4攻牙；4.1.4.1选用M4\5\6的牙攻牙，攻时气压为3Pa-4Pa；4.1.4.2选用M8\10\12的牙攻牙，攻时气压为5Pa-8Pa;4.1.5CNC精光定位块、定位柱。5、相关文件：5.1标准图纸；6、相关表格：6.1«零件加工控制表»；6.2«零件\铜公交接表»。