一建《建筑工程》考点2

一建《建筑工程》考点2施工缝处浇筑混凝土的规定1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2;2)在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水;3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆(可掺适量界面剂)或铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆;4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带的设置和处理：为克服由于温度、收缩等原因导致有害裂缝而设置的临时施工缝。1)后浇带通常根据设计要求留设，并在主体结构保留一段时间，若设计无要求时，则至少保留28d后再浇筑，将结构连成整体。2)填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。3)后浇带接缝处的处理按施工缝的要求处理。预应力混泥土工程施工技术1)先张法是放张并切断构件外预应力的方法。其特点是：先张拉预应力筋后，再浇筑混泥土;预应力是靠预应力筋与混凝土之间的粘结力传递给混泥土，并使其产生预压应力2)后张法：预应力是靠锚具传递给混泥土，并使其产生预压应力。在后张法中，按预应力筋粘结状态又分为：有粘结预应力混泥土和无粘结预应力混泥土。3)在先张法中，当采用单根张拉时，其张力顺序宜由下向上，由中到边(对称)进行。超过24h尚未浇筑混泥土时，必须对预应力筋进行再次检查。4)在浇筑混泥土前，发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。5)预应力筋放张时，当无设计要求时，不应低于设计的混泥土立方体抗压强度标准值的75%。6)预应力筋的张拉以控制张拉力值(预先换算成油压表读数为主)，以预应力筋张拉伸长值为作校核。对后张发法预应力结构构件，断裂或滑脱的预应力筋数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%，且每束钢丝不得超过一根。7)无粘结预应力施工的特点是不需预留孔道和灌浆，施工简单等。在无粘结预应力施工中，主要工作是无粘结预应力筋的铺设、张拉和锚固区的处理。临时用电管理1.施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kW及以上的，应编制用电组织设计。2.临时用电组织设计及变更必须由电气工程技术人员编制，相关部门审核，并经具有法人资格企业的技术负责人批准，现场监理签认后实施。3.临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的强制性条文1.施工现场临时用电工程电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：采用三级配电系统;采用TN-S接零保护系统;采用二级漏电保护系统。2.配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器。电源隔离开关分断时，应有明显可见的分断点。3.配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘;PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。4.配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。5.下列特殊场所应使用安全特低电压照明器：(1)隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V;(2)潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V;(3)特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。6.照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。7.对夜间影响飞机或车辆通行的在建工程及机械设备，必须设置醒目的红色信号灯，其电源应设在施工现场总电源开关的前侧，并应设置外电线路停止供电时的应急自备电源。8.施工现场架空线必须采用绝缘导线。9.电缆中必须包含全部工作芯线和作保护零线的芯线，即五芯电缆。10.配电系统应采用配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电方式钢筋安装要求1)钢筋安装需要核对所绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌和图纸相符，准备绑扎的钢丝、工具和绑扎架等;2)柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行;每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面长边中的较大值。3)框框梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内则;柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°.4)箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点匀应扎牢，绑扎箍筋时，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。无设计要求时，当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距为50mm.5)墙钢筋绑扎，墙(包括水塔壁、烟囱筒身等)的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径=12mm)或6m(直径12mm)或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。钢筋的弯钩应朝向混泥土内。6)梁、板钢筋绑扎，梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径=25mmd短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱;应注意板上部与主梁上部的负筋，要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂;有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。7)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距离要有30mm，以利浇筑混凝土，梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋位置。混凝土浇筑施工技术要求1)混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m。2)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;当浇筑高度超过3M时，应采用溜管、溜槽、串筒装置，防止混凝土离析。3)浇筑应连续进行，当必须间歇时，应在前层初凝前将次层混凝土浇筑完毕;否则应留置施工缝。4)宜分层浇筑分层振捣。采用插入式振捣器应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于0.5倍，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm.5)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑。6)梁和板宜同时浇筑混泥土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑;拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混泥土;7)混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况;当发生有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。吊装工程安全隐患防范1.起重吊装于高处作业时，应按规定设置安全措施防止高处坠落。包括洞口盖严盖牢，临边作业应搭设防护栏杆封挂密目网等。高处作业规范规定：“屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定”。2.吊装作业人员必须佩戴安全帽，在高空作业和移动时，必须系牢安全带。3.大雨、雾、大雪、6级及以上大风等恶劣天气应停止吊装作业。雨雪后进行吊装作业时，应及时清理冰雪并采取防滑和防漏电措施，先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。4.在高处用气割或电焊切割物件时，应采取措施，防止火花飞落伤人。5.吊装作业使用的电源线必须架高，手把线绝缘要良好。在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。6.吊装作业使用行灯照明时，电压不得超过36V。7.起重机要做到“十不吊”，即：超载或被吊物质量不清不吊;指挥信号不明确不吊;捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊;被吊物上有人或浮置物时不吊;结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;遇有拉力不清的埋置物件时不吊;工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊;歪拉斜吊重物时不吊;容器内装的物品过满时不吊。屋面卷材防水施工要求1)找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡度不应小于3%，采用材料找坡宜为2%;天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的铰接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。2)卷材铺贴方向，屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴;屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴;屋面坡度大于15%或屋面受振动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴;上下层卷材不得相互垂直铺贴;3)卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴;4)檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向;5)卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴;6)立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接;7)同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm.8)上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3。9)叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开;搭接缝宜留在屋面与天沟侧面，不宜留在沟底;10)合成高分子卷材搭接时部位采用胶粘带粘结时，粘合面应清理干净，必要时涂刷与粘带材料相容的胶粘剂，并应辊压粘贴牢固。11)厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热溶法施工。搭接缝部位宜以溢出热溶的改性沥青胶结料为度;12)卷材防水层周边800mm范围内应满粘，卷材收头应采用金属压条固定和密封处理。钢筋混凝土预制桩：捶击沉桩程序：确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→捶击沉桩→接桩→再捶击沉柱→送桩→收捶→切割桩头1)根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。2)工程施工前应根据施工桩的长度，在匹配的工程桩或桩架上画出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩捶击数。3)当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向四周或两边对称进行。4)对于密集桩群，从中间开始分头向四周或两边对称施打。5)当一则毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。6)当基坑较大时，宜将基坑分为数段，然后在各段范围内分别施打，但打桩应避免自外向内或从周边向中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难以打入，或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上冒。7)对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小、先长后短。8)打桩宜采用重捶低击，低捶重打9)当桩需接长时，接头个数不宜超过3个，尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。10)对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考，端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。静力压桩法确定桩位和沉桩顺序→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉柱→送桩→终止压桩→转移桩机1)同一根桩应连续进行，待压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。2)压桩过程中应检查压力、垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。3)压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时的入土深度和压力表数值是判断桩的质量和承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数，必须认真记录。预制桩桩身断裂的原因1)制作桩时，桩身弯曲超过规定;2)桩入土后，遇到大块的坚硬障阻物，把桩尖剂向一侧;3)稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架的方法校正，使桩产生弯曲;4)两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在一轴线上。5)制桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂;基坑验槽的质量检查要点及方法验槽时必备的资料和条件1、勘察、设计、建设(或监理)、施工单位的项目和技术质量负责人员到场。2、基础施工图和结构总说明;3、详勘阶段的岩土工程勘察报告;4、开挖完毕，槽底无浮土、松土，条件良好的基槽。验槽内容1、基坑的开挖平面位置、尺寸、槽底深度;2、观察槽壁、槽底土质是否异常，核对土质及地下水是否与勘察报告相符;3、基槽中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等;4、检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响;5、检查核实分析钎探资料，对存在异常点位进行复核检查。验槽的重点：重点观察柱基、墙角、承重墙下或受力较大部位，如有异常应会同勘察、设计单位进行处理。常见的地基处