TGSZ0004-2007压力容器质保手册

TGSZ0004-2007压力容器质保手册目录0.1颁布令………………………………………………………………………30.2公司简介………………………………………………………………………40.3压力容器质量保证体系结构…………………………………………………41管理职责………………………………………………………………………51.1质量方针和目标…………………………………………………………………51.2质量保证体系组织……………………………………………………………51.3职责、权限………………………………………………………………51.4管理评审……………………………………………………………82质量保证体系文件………………………………………………………82.1压力容器标准体系文件………………………………………………………82.2质量保证手册…………………………………………………………………83文件和记录控制………………………………………………………………103.1文件控制……………………………………………………………103.2记录控制……………………………………………………………………104合同控制………………………………………………………………………105设计控制………………………………………………………………………106材料。零部件控制……………………………………………………………137工艺控制………………………………………………………………………158焊接控制…………………………………………………………………………159热处理控制……………………………………………………………1710无损检测控制…………………………………………………………………1811理化检验控制…………………………………………………………………1812检验与试验控制…………………………………………………………………1913设备和检验与试验装置控制……………………………………………………2014不合格品控制……………………………………………………………………2015质量改进与服务…………………………………………………………………2016人员培训、考核及其管理………………………………………………………2117执行特种设备许可制度………………………………………………………21附件:附件一：压力容器质量保证体系组织结构图；附件二：公司综合情况；附件三：压力容器用表单一览表（通用表单不计）。附件四：设计质量控制附件五：材料质量控制附件六：工艺质量控制附件七：生产质量过程控制附件八：焊接质量控制附件九：无损检测质量控制附件十：检验质量控制0.1颁布令****《压力容器质保手册》(D版)从即日起发布实施。储气罐、冷却器、换热器和油水分离器等压力容器产品是我公司主导产品压缩机的重要部件。为贯彻实施国务院第373号国务院令《特种设备安全监察条例》、质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》等法律、法规和标准的规定，同时按照TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，结合公司的实际情况，制订本手册。我授权公司管理者代表负责建立、健全压力容器质量保证体系和进行体系的有效性审核；授权技术总负责人全面负责压力容器设计、制造、服务过程中出现的重大技术问题；授权质量保证工程师主持压力容器质量的日常管理工作，负责压力容器质量保证体系的有效运转和有关制度的实施。采取必要措施处理各种质量问题，包括停止生产，直至问题得到妥善解决为止。当发生重大分歧时，将由我通过全面考虑法律、法规和技术的要求予以裁决。该手册是公司压力容器设计、制造、服务过程中质量保证的法规性文件，所有与压力容器质量控制活动的有关人员，都必须认真学习、贯彻实施，做到严肃法规、消灭违章、强化管理、权责分明，切实为客户提供安全可靠、价廉质优的产品。总经理：年月日0.2公司简介****的前身是原国家机械工业部重点企业，国家二级企业。一九九八年通过ISO9001认证（含压力容器产品）；一九九九年获得ISO9001认可证书，是国家动力、军工、油田、天然气压缩机的定点生产单位。自五十年代开始设计和生产为各类大、中型中、高压压缩机配套的一、二类压力容器，具有专业从事压力容器的设计和制造能力，八六年正式取得一、二类压力容器设计和生产资格，并较早地应用了CAD计算机辅助设计系统。公司对原有的压力容器质量保证体系重新进行了调整，对相关人员进行了资格审查，配备了一批专业技术人员，对压力容器技术总负责人、质保工程师、各质控责任人进行了重新任命。按照TSGZ0004-2007标准的要求，建立健全了压力容器的质量保证体系，根据公司实际情况制订了《压力容器质保手册》（以下简称《手册》），以切实保证压力容器质量管理的规范性、连续性和有效性。目前公司占地面积万平方米，建筑面积约万平米，专业生产压力容器的厂房面积为多平方米；公司现有员工人，从事压力容器设计和生产的人员有多人，其中具有初级以上职称的为多人，占总人数的%（具体见附件二）以上。专业用于压力容器生产的各种设备近台套（具体见附件二）。我公司自取得压力容器设计、生产资格证书以来，压力容器产品主要是与压缩机配套的储气罐、稳压罐、回收罐、分离器、热交换器、缓冲罐等，材质主要为Q235-B、Q345R和20#钢。0.3压力容器质量保证体系组织结构图（见附件一）1管理职责1.1质量方针和目标1.1.1经公司总经理批准并形成文件的质量方针：更高效、更平稳、更安全、更完美、更满意。详见公司《质量手册》。1.1.2质量目标：公司每年在相关职能和层次上建立与质量方针保持一致的质量目标，并量化和分解到各质量控制系统及相关的部门和责任人员。详见公司《质量目标分级展开表》。1.2质量保证体系1.2.1根据TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》及GB/T19001-2000建立了压力容器质量保证体系，形成了《手册》、《压力容器质量管理制度》和各类作业文件及记录表单。同时明确了各控制环节、控制点、责任部门及责任者的职责和权限，确保提供所需的资源，同时实施监视、测量和分析过程，以达到整个压力容器质量体系的持续改进和有效性。1.2.2压力容器质量保证体系组织结构图（见附件一）1.3职责和权限以下责任部门或责任人，除《质量手册》已规定的职责和权限外，对于压力容器质量保证体系，还具有以下方面的责权：1.3.1总经理1）领导公司贯彻《条例》、《容规》等与压力容器相关的法律法规，对公司压力容器产品质量负最高责任；2）组织建立压力容器质保体系，任免压力容器质量保证体系的压力容器质量保证工程师（以下简称“质保工程师”）、技术总负责人和各专业质控责任人及各级设计人员，批准、发布《压力容器质保手册》；3）委托质保工程师具体负责压力容器质保体系日常工作，定期组织对压力容器质保体系进行评审，确保体系正常运转；4）确保压力容器整个质量体系正常运行所需的各种资源。1.3.2压力容器技术总负责人1）对公司压力容器产品负技术总责；2）按规定批准压力容器技术文件；3）特殊情况下，批准主要受压元件钢材的使用；4）批准焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书；5）负责审批压力容器三次以上的焊缝返修报告；6）符合条件时，批准以批代台制作产品焊接试板；7）与公司安全负责人对压力容器耐压试验场地的安全防护措施进行检查认可。1.3.3压力容器质保工程师1）领导压力容器制造全过程的质量控制工作，及时向管理者代表和压力容器技术总负责人反映压力容器的质量动态和存在问题，并提出解决措施；2）设立压力容器制造各质量控制系统及主要控制环节和控制点，领导、检查和协调各质控责任人相关工作；3）对生产中有争议或不明确的问题有决定权，对质量失控现象，有权下令停产和停止产品出厂，并限期整改。有越级向质量监督部门、检验机构和公司有关部门反映存在问题的权利；4）协助管理者代表建立健全压力容器文件化的质量管理体系；5）组织贯彻、实施有关压力容器的法律、法规、标准和有关技术规定；6）严格不合格品的控制，建立和健全信息反馈和处理系统，监督做好压力容器的用户服务工作；7）定期组织召开压力容器质保体系质量分析会议，协助管理者代表对压力容器产品的质量体系管理评审工作；1.3.4设计质控系统责任人1）主管压力容器产品设计工作，建立完善压力容器设计质量保证体系，制订必要的规章制度，确保压力容器的设计质量控制体系的适宜性和有效性；2）对压力容器的设计原则性问题具有决定权；3）按要求审核压力容器设计总图、技术文件和外来图纸，对其先进性、安全性、合理性、经济性等原则问题负责；4）按规定签署设计文件。1.3.5工艺质控系统责任人1）组织压力容器设计图样的工艺性审查；2）审核压力容器工艺文件、通用工艺规程、工装设计任务书；3）监督检查压力容器制造的工艺纪律，有权对工艺失控环节下达指令，限期整改。1.3.6焊接质控系统责任人1）审核压力容器焊接工艺评定报告和焊接工艺评定指导书；2）对压力容器的焊接质量进行监督检查；3)审批压力容器受压焊缝的第一、二次返修报告；4)指导焊材一、二级库的技术管理工作；5)对压力容器持证焊工进行管理。1.3.7材料质控系统责任人1）负责压力容器用原材料（包括焊材）和外协、外购件材料质保书、合格证的审核工作；2）监督材料采购员、检验员、保管员、下料员按规定程序操作，当材料有问题时应及时分析原因，并做出处理意见；3）对所有压力容器受压元件的材料（包括焊材）的进行登记、编号，确保压力容器用材得到有效控制；4）对压力容器所用材料的合格性负责。1.3.8理化质控系统责任人1）编制理化试验管理制度，指导理化试验人员工作；2）负责理化试验报告的审核并对其正确性负责。1.3.9热处理质控系统责任人1）负责制订热处理管理制度及质量控制管理规定，处理并指导热处理日常工作；2）审批热处理工艺文件并负责监督实施。1.3.10无损检测质控系统责任人1)编制压力容器无损检测工艺并监督实施；2)指导探伤人员工作，对摄片质量和探伤报告的正确性负责；3)签署探伤报告。1.3.11压力试验质控系统责任人1）制订压力试验质量控制管理制度，负责对压力试验的监督和确认；2）编制压力试验工艺，并负责监督实施；3）审核压力试验报告并对其正确性负责。1.3.12最终检验质控系统责任人1)对压力容器产品制造全过程的质量工作进行监督检查；2)对出厂的压力容器产品质量负责，保证出厂质量证明文件的正确、完整；3)对不合格的产品有处置权；4)负责督促建立压力容器产品档案。1.3.13生产质控系统责任人1）签发《压力容器生产工序记录卡》，对压力容器产品在压力容器工段生产过程中的质量进行控制；2）掌握在制压力容器产品的流动情况并建立台帐；4）对压力容器焊接材料一、二级库管理员进行管理。1.3.14设备质控系统责任人1）负责制订生产设备的管理制度，制订设备保养、维修及设备更新计划；2）督促设备使用部门、操作者执行设备操作维护规程，做好使用设备的日常维护保养工作，保证设备完好，满足生产和质量要求。1.4管理评审每年至少应对压力容器质量保证体系进行一次管理评审，其时间间隔不超过12个月，以确保质量保证体系的适应性、充分性和有效性，满足质量方针和质量目标的要求，并保存管理评审记录。具体执行《程序文件》Q/BY-QP-503《管理评审程序》。2质量保证体系文件2.1压力容器质量保证体系文件应包括：1）形成文件的质量方针和质量目标；2）《压力容器质保手册》3）《压力容器质量管理制度》4）各类作业文件及其记录表单2.2质量保证手册本《手册》是按照TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和压力容器相关的法律、法规及标准的规定，结合本公司的实际情况，并根据压力容器产品设计和生产的特殊性编制而成，规定了压力容器质量保证体系及其要求，内容主要包括：1）压力容器产品的设计、制造和服务的全过程；2）公司有关压力容器质量保证体系的组织机构和运作要求的所有