掺UEA膨胀剂和减水剂混凝土在冬期施工中的应用

掺UEA膨胀剂和减水剂混凝土在冬期施工中的应用天津市豫泰实业有限公司大豆炼油厂第一期工程有28个项目，建筑面积31876m2，主要工程项目有储存大豆的连体筒仓4组，溶剂油库、冻豆粕库等。筒仓是该工程中的重点项目，l组筒仓由6个圆仓、2个星仓组成，圆仓直径为16m，高32.6m，基础厚2m。1组筒仓基础混凝土量为3815m3，为大体积混凝土。筒壁为4359m3。两组筒仓基础、溶剂油库基础等2万多立方米混凝土，在寒冷的冬季浇注，预计大气最低气温为－15℃，地上筒壁预计在正常温度下施工，混凝土设计强度等级为C28，抗渗标号为S8。第1章技术要求如何解决大体积混凝土冬期施工抗渗防裂问题。如何解决在－15℃温度下，混凝土的施工及防冻问题。如何解决施工要求混凝土拌合物缓凝7~8h及混凝土冷接槎问题。第2章技术措施鉴于上述问题，根据当时原材料情况和施工条件，经研究，在冬季采用“双掺”外加剂法，“双掺”即在混凝土中内掺占水泥用量12%的UEA膨胀剂和占水泥重量2%~4%YND-151防冻减水剂。UEA膨胀剂是中国建材院专利产品，内掺12%拌成补偿收缩混凝土，防止混凝土收缩裂缝而起到防水作用。掺2%~4%YND-151防冻减水剂可用于日最低气温－5~－15℃，在混凝土保湿不保温的条件下，能使混凝土不受冻害，具有早强和后期增强作用，提高混凝土抗渗等耐久性能（常温下用YNH-l缓凝早强型减水剂和UEA双掺即可）。第3章原材料及混凝土配合比原材料海工牌425号普通硅酸盐水泥（C3A含量≤5%）；龙口海砂（中砂）；10~30mm碎石；饮用水；UEA膨胀剂；YND-151防冻减水剂（冬季用）；YNH-1缓凝早强型减水剂。2.混凝土配合比见表7-3-l。7-3-4室内试验结果在特定混凝土配合比条件下，模仿日最低气温－15℃下进行室内试验，给施工提供可靠的技术依据，以保证混凝土的正常施工及质量要求。7-3-4-l养护条件试验参照混凝土防冻剂部标报批稿以及UEA部颁标准进行试验，混凝土出机温度为10℃，入模温度为5℃，放置在20±2℃室内4h后进入冰箱养护7d（冰箱温度控制在－10±l℃），取出试块l组解冻后进行试压，另一组压强试件和抗渗试件放入标养室养护28d后，进行试压和抗渗试验。7-3-4-2试验结果试验结果见表7-3-2。7-3-4-3结果分析l.养护7d强度达到设计强度的46%~49%，说明可大幅度提高混凝土早期强度。负温条件下养护7d，再经标养28d，强度可达设计强度的119%~123%，满足设计要求并有所提高，说明混凝土在负温条件下没有受到冻害。2.显著提高了混凝土抗渗性能，抗渗标号均大于S20，劈裂后渗透高度为5~10cm，为总高度l5cm的33%~67%，抗渗性能远远超过设计要求。3.3组混凝土拌合物凝结时间均满足要求。4.试验表明混凝土接搓完好，使用“双掺”均满足混凝土冬施接槎技术要求。7-3-5工程应用情况7-3-5-1工程概况冬施筒仓基础及其他混凝土共2万多m3，施工时最低温度为－8~－l2℃，日最高气温为4~5℃，原材料除水加热外，其他材料均不加热。混凝土拌合物出机温度为10℃左右，入模温度为7~8℃时，混凝土外观质量良好，没有冻害发生。为验证混凝土质量，取混凝土试块养护，然后进行抗压、抗渗试验。7-3-5-2试验情况1.养护28d，5组试块抗压强度分别为33.8、34.7、38.7、38.7、33.9MPa。2.自然养护（与工程同条件）14d，3组抗压强度分别为27.7、27.8、27.6MPa。3.自然养护14d，再经标养28d，6组试块抗压强度分别为34.3、42.7、34.9、40.5、38.0、37.2Mpa。以上3批数据表明，标养28d，抗压强度均达到设计强度的113%~143%；自然养护14d，抗压强度均达到设计强度的92%~96%。说明混凝土在负温或低温条件下早强效果突出。自养l4d，再标养28d，试块抗压强度均达到设计强度的112%~142%，表明工程质量良好。4.自养14d，再标养28d，各组试块抗渗结果均大于S14（因试验条件限制只做到1.4MPa未见渗漏）。工程上直观均无裂缝，质量良好。由于采用“双掺”法，不但保证了混凝土质量，满足了工程技术要求，并节约冬施费用23.73万元，加速了施工进度。