超长框架结构梁板混凝土冬期一次整体浇筑施工

超长框架结构梁板混凝土冬期一次整体浇筑施工保定胶片厂技改工程聚酶车间建筑面积9400m2。建筑物东西长141m，南北宽33m，梁高500~1500mm，梁宽250~450mm，板厚110mm，混凝土强度等级为C30，于冬季施工。按常规每30m留1道后浇带，待40~60d后填缝，但由于工艺安装要求，不允许留施工缝和后浇带。这样大面积的梁板结构在保证不产生裂缝的前提下在冬季一次浇注完成，在国内还很少见。现将施工过程介绍如下。第1章方案确定为避免超长结构混凝土因冬施一次浇注而产生收缩裂缝，采取了以下措施：1.在混凝土中掺加UEA膨胀剂和外加剂，起补偿收缩作用。2.混凝土板面纵横向分区分条设置加强带，分别采用不同等级的混凝土，作为限制、约束条件（图7-7-1）。3.加强带部位增加双向配筋，配筋率提高10%。4.采用综合蓄热法养护混凝土。.第2章加强带的设置在○E~○D轴间的楼板及板下梁设置加强带，带宽3m，长96m，沿○11、○15、○19轴设3条加强带，包括板下梁、楼板上的加强带宽2m，分区面积430m2。第3章混凝土的补偿收缩原理在水泥中掺入U型膨胀剂后发生水化作用，使混凝土适量膨胀，在邻位限制下产生一定的预压应力，一定程度上抵消了混凝土收缩时产生的拉应力，从而防止或减少了裂缝的产生。将混凝土板面分区设加强带，在带两侧浇筑掺量为10%的UEA混凝土，在膨胀带内浇筑掺量为12%的UEA混凝土。因为膨胀率不同，形成邻位限制条件，从而使混凝土的收缩补偿得以完成。第4章材料及配合比UEA膨胀剂40级（石家庄市水泥制品厂产）；Hb高效减水剂（河北省建材设计研究院外加剂厂产）；YH-Ⅱ复合防冻剂（无氯盐），保证在－8℃施工时混凝土不受冻害（天津银湖牌）；525号普通硅酸盐水泥（邯郸水泥厂）；中砂，含泥量小于1%；碎石，1~3cm，含泥量小于1%。UEA抗裂混凝土的配合比见表7-7-1。第5章UEA抗裂混凝土施工7-7-5-1混凝土搅拌混凝土用温水搅拌（温度一般为60~80℃），先投入石子，温水预拌1min，然后投入砂、水泥、UEA及外加剂。明落度控制在3~6cm。根据明落度及凝结时间状况，在不改变水灰比的情况下，可适当改变Hb的掺量，混凝土入模温度要保证不低于5℃。两个配合比的混凝土不允许用同一台搅拌机轮流搅拌，时间应比一般混凝土延长30~60s。7-7-5-2混凝土浇筑混凝土连续浇筑，沿东西方向一端推进。梁、板可一起浇筑，但须保证混凝土不沉降，加强带与非加强带齐头并进。混凝土浇筑后应及时振捣（特别是加强带与非加强带交界处），为消除冷缝，混凝土接槎时间不得超过终凝时间，板面混凝土用振捣棒振实后，再用平板振捣器拖平。结合处要求交叉振捣。为方便施工组织，加强带的宽度偏差可按0~－0.5m控制。7-7-5-3混凝土的收浆、压面与养护楼板混凝土振捣拖平后至混凝土终凝前，用抹子压实抹平。反复数遍使表面密实，以消除混凝土的沉降裂缝和塑性裂缝。表面抹压完后，即覆盖1层塑料薄膜保温保湿，达到终凝后再覆盖3cm厚草垫，并在草垫上部再覆盖一层塑料薄膜以防冷风吹入而造成热量散失。建筑物四周自下而上用编织布围起，高出施工面2m以上，并保持l5d以上。在混凝土强度达到1.2MPa前，结构不得受振，且不得上人、堆放工具材料等。混凝土强度达到100%后方可拆模。，7-7-5-4其它措施。在浇注混凝土2~3h前用素浆（水泥：UEA：YH-Ⅱ=92：8：3）涂刷旧混凝土接搓，防止素浆结冻。UEA投料计量误差应小于0.5%，板面分区长宽比小于3。该工程完成后经多方检查，未发现裂缝现象，混凝土质量优良，满足设计要求。实践证明，超长大面积框架梁板结构冬施一次连续浇筑不留施工缝（后浇带）是可行的，只要经过理论计算并认真施工可以达到消除裂缝的目的。