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局扇司机手指口述安全确认操作流程清单序号步骤检查内容手指口述安全确认内容1检查周围顶板；吊挂点钢丝；开关.周围顶板完好，确认完毕；吊挂点钢丝完好，确认完毕；局扇控制开关正常，确认完毕2局扇启动局扇启动方式局扇启动时已采用断续启动，确认完毕3局扇运转主局运转；备用局扇电源供应主局运转正常，确认完毕；备用局扇电源供电正常，确认完毕4交接班交接班记录交接班记录完整，确认完毕局扇司机岗位风险清单序号工序危险源后果描述管控措施1交接班未按规定时间交接班上班司机可能会提前上窑，易导致本班司机不清楚局扇运行情况电话汇报后，正常下井，按规定时间交接班2安全检查周围顶板有活矸；吊挂点钢丝绳有段丝等现象矸石掉落伤人；导致钢丝绳脱落，局扇下坠找净活矸、浆皮；经常检查吊挂点完好情况，发现问题立即汇报有关人员处理3局扇运行声音异常可能会导致局扇停止运行发现异常后，立即汇报机电区长，安排检修工检修4启动局扇一次启动吊环脱落和风筒脱节。启动局扇时，应点动开启，不可一次启动锚杆（索）液压钻车司机手指口述安全确认操作流程清单序号步骤检查内容手指口述安全确认内容1开机前必须检查钻车行走范围警戒是否设置到位，是否有人员作业或逗留；必须检查钻车履带、操作手柄、电缆、油泵（1）运行范围内无人，确认完毕（2）警戒到位，可以送电，确认完毕（3）油泵已启动，可以操作，确认完毕2操作前必须检查工作面顶板帮部及迎脸安全（1）工作面无隐患，确认完毕（2）平台踏板已开启，确认完毕（3）操作阀护罩已关闭，确认完毕3停机后检查各操作阀是否关闭并闭锁；检查是否断电（1）各操作阀已关闭、闭锁，确认完毕（2）已断电，确认完毕4开机前必须检查钻车行走范围警戒是否设置到位，是否有人员作业或逗留；必须检查钻车履带、操作手柄、电缆、油泵（1）运行范围内无人，确认完毕（2）警戒到位，可以送电，确认完毕（3）油泵已启动，可以操作，确认完毕锚杆（索）液压钻车司机岗位风险清单序号工序风险点风险描述管控措施1持证上岗无证上岗操作不熟练，可能误操作造成设备损坏或机械伤人事故司机必须经过培训、考试合格取得上岗资格证，并持证上岗2开机开机前未检查或检查不仔细带故障运行，易造成设备损坏或伤人事故每班开机前应认真进行安全确认，对钻车履带、操作手柄、电缆、油泵等进行检查挖掘机司机手指口述安全确认操作流程清单序号步骤检查内容手指口述安全确认内容1开机前必须检查挖掘机施工范围警戒是否设置到位，检查是否有人员作业或逗留警戒范围内无闲杂人员；油泵已启动，可以操作。确认完毕2停机后必须检查挖斗（破碎头）是否落地；检查操作按钮是否关闭并闭锁；检查挖机是否断电挖斗（破碎头）已落地；开关已闭锁，并断电，确认完毕挖掘机司机岗位风险清单序号工序风险点风险描述管控措施1开机前检查挖掘机开机前未检查或检查不仔细挖掘机带故障运行，易造成设备损坏或伤人事故每班开机前应认真进行安全确认，对挖斗（破碎头）、油位等进行检查2设置警戒未设置警戒挖掘机运行期间，碰伤附近人员在挖掘机前后方5m处设置警戒网，并撤出司机以外所有人员3操作挖掘机未按要求操作可能超负荷运行，缩短设备使用寿命；未对H架、电缆、风筒等进行保护，造成设备损坏挖掘机司机必须规范操作，严禁野蛮使用。对施工范围的H架、电缆、风筒等进行可靠保护4停机挖斗（破碎头）未落地挖斗（破碎头）可能误动作，碰伤附近人员挖掘机退至安全地点，挖斗（破碎头）落地未停电或未闭锁可能造成挖掘机误操作，碰伤附近人员挖掘机司机离开操作台时，必须将操作按钮关闭并闭锁，挖机开关断电液压钻车司机手指口述安全确认操作流程清单序号步骤检查内容手指口述安全确认内容1开机前必须检查送电是否正常，警戒是否设置(1)前后警戒设置完毕，警戒内无人、障碍物，确认完毕（2）已送电，确认完毕2停机后必须检查停电开关是否正确，有无闭锁(1)操作手柄打至零位，确认完毕（2）已停电、闭锁，确认完毕液压钻车司机岗位风险清单序号工序风险点风险描述管控措施1开机前检查液压钻车开机前未检查或检查不仔细液压钻车带故障运行，易造成设备损坏或伤人事故每班开机前应认真进行安全确认，行走、打眼等部位进行检查2施工地点检查顶板、支护等安全状况可能会有危岩活矸、浆皮等掉落，对检修人员造成伤害检修前，施工人员对检修地点进行全面的找顶工作3打眼转动部件的安全状况转动部件搅动人体部位，可能会造成人身伤害事故严禁用手触摸旋转的钻杆，严禁人体接触设备的运动部件4设备保护放炮对设备冲击的安全状况放炮冲击钻场可能造成人身伤害和设备损害爆破前机器退离工作面50m以外，并对设备进行保护钻机班班长手指口述安全确认操作流程清单序号步骤检查内容手指口述安全确认内容1职工安全防护现场安全状况良好，职工个人安全防护到位情况现场安全状况良好，职工个人安全防护到位，符合措施规定，确认完毕2安装钻机钻机安装牢固，压车柱有劲，钻机运转正常钻机安装牢固、压车柱有劲，钻机运转正常，符合措施规定，确认完毕3现场环境打钻现场环境符合安全生产标准化要求打钻现场环境符合安全生产标准化要求，符合措施规定，确认完毕4交接班本班具体工作的完成情况，是否可以交接班本班具体工作已经向下一班交代清楚，可以交接班，确认完毕综掘机司机手指口述安全确认操作流程清单序号步骤检查内容手指口述安全确认内容1对截齿、刮板链、油位等（1）截齿完好，确认完毕检查（2）刮板链运转正常，确认完毕（3）油位正常，确认完毕2运行前周围是否有其他施工人员前后、左右无人，，转载皮带机上无人，确认完毕3送电已送电，确认完毕4运行后操作手柄；（1）操作手柄全部归零，确认完毕；停电闭锁（2）已停电、闭锁，手柄放下，确认完毕综掘机司机岗位风险清单序号工序风险点风险描述管控措施1开机前检查掘进机开机前未检查或检查不仔细掘进机带故障运行，易造成设备损坏或伤人事故每班开机前应认真进行安全确认，对截齿、刮板链、油位等进行检查2操作掘进机未按顺序启动造成设备故障按照顺序先后启动液压泵、胶带转载机、刮板输送机、截割部未开启冷却水截割电机、液压油得不到冷却，烧坏电机或液压元件掘进机运行时必出打开冷却水闸阀，并检查冷却效果3停机截割头未落地截割头可能误动作，碰伤附近人员掘进机退至距离迎头≮5m处安全地点，截割头落地未停电或未取下断路器扳手可能造成掘进机误操作，碰伤附近人员掘进机司机离开操作台时，必须将操作箱上的急停按钮锁死，将塑壳断路器扳至“断开”位置并把扳手取下绞车（无极绳）司机手指口述安全确认操作流程清单序号步骤检查内容手指口述安全确认内容1交接班交接双方对作业场所全面认真巡查一遍制动闸可靠、绞车完好，无安全隐患，可以交接班，确认完毕2开车前检查绞车、钢丝绳、钩头，安全设施、信号设施等绞车（无极绳）完好，钢丝绳排列整齐、钩头完好；信号设施声光兼备，灵敏可靠；安全设施正常可靠，确认完毕2作业时检查声光信号、开关按钮、操作手柄，与信号工联系是否正常，机尾巡查和警戒是否到位声光信号正常，开关按钮正常，操作手柄正常，与信号工联系正常，警戒到位，可以开车，确认完毕3停机必须操作手柄归零，开关停电闭锁听清信号后，操作手柄归零、停机并停电。停机后及时关闭示警红灯，离开岗位时切断电源。确认完毕小绞车（无极绳）司机岗位风险清单序号工序风险点风险描述管控措施1打运前轨道、尾轮、拐弯、限位装置等安全设施轨道、安全设施不齐或生根不牢靠，威胁打运安全轨道完好、尾轮、拐弯、限位装置等安全设施齐全有效2车辆连接销链不合格、不齐全、车辆连接不牢靠、超挂车辆车辆脱链伤及设备、人员，过载断绳跑车施工前应严格销链送检制度、按措施要求进行连接挂车3设置警戒打运期间有其他人员打运时，可能碰伤人员或跳绳弹伤人员安排人员设置警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度4绞车及一坡三档安全确认设施检查不到位人员误操作或没有安全设施导致放滑伤及设备及人员加强检查，保证设备（工作闸、制动闸、点铃、信号、钢丝绳、轨道等）是否完好可靠5打运司机擅自离岗，做与本岗位无关事情，睡岗有听不清信号，没有及时停车造成车辆调道、设备损坏、人员伤亡风险。作期间必须穿工作服且扎紧袖口、精力集中、谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人交谈信号把钩工手指口述安全确认操作流程清单序号步骤检查内容手指口述安全确认内容1交接班时检查信号正常，设施合格，器具合格信号正常，设施合格，器具合格，可以交接班，确认完毕2作业前检查打运线路有无隐患，钢丝绳是否符合要求，机尾轮是否可靠，信号是否正常，通话是否清晰线路设施齐全可靠，无安全隐患，确认完毕；信号正常，通话清晰，确认完毕3作业时检查车辆、装载，连接，挂车数量、保险绳钢丝绳钩头、车辆完好，装载合格，连接可靠，使用防脱装置，按规定数量挂车，保险绳挂好，确认完毕押车工手指口述安全确认操作流程清单序号步骤检查内容手指口述安全确认内容1检查顶板状况顶板完好，确认完毕2检查打运路线情况打运路线内无杂物，确认完毕3检查车辆情况车辆封车完好，销链连接正常，确认完毕4打运液压抱闸装置情况液压抱闸装置完好，确认完毕5打运声光信号情况声光信号完好，确认完毕信号把钩工岗位风险清单序号工序风险点风险描述管控措施1打运前检查打运系统安全状况打运系统不完善可能造成人员伤害第一钩前，绞车司机、信把工必须对相关安全设施进行检查2打运前检查打运线路内安全状况打运线路内若有人或车辆连接不合格可能造成人身每钩前信把工都要对销链、钩头、保险绳，斜巷内是否有人、是否有障碍物等进行检查3摘钩头摘钩头时安全状况不合适的时候摘挂钩头可能会造成人身伤害事故车辆未停稳或下口未关闭挡车器前严禁摘挂钩4发信号发开车信号安全状况信号发错可能会造成人身伤害事故上口未打开挡车装置严禁发开车信号5退、停机各机构未收到位；未停电闭锁可能刮碰损坏管线设备、碰伤人员退机前，必须完全收回各机构，后撤运行范围严禁有人。停机后，停电闭锁链板机司机手指口述安全确认操作流程清单序号步骤检查内容手指口述安全确认内容1开车前检查压车柱固定情况、刮板、螺丝情况、运输机平直度情况、点铃信号是否正常经查，压车柱固定牢固；刮板、链条完好，螺丝紧固；运输机平直，信号正常，确认完毕2检查工作地点安全环境未检查工作地点安全环境作业地点顶板完好，警戒到位，确认完毕3检查设备固定及相关防护完好情况未检查设备固定及相关防护完好情况设备固定牢靠，防护设施齐全，确认完毕4开车铁器进入链板机车已停止、铁器已清理，人员站位合理，确认完毕链板机链条松、螺丝松动车已停止，故障已排除、人员站位合理，可以开车，确认完毕链板机司机岗位风险清单序号工序风险点风险描述管控措施1持证上岗无证上岗操作不熟练，可能误操作造成设备损坏或机械伤人事故链板机机司机必须经过培训、考试合格取得上岗资格证，并持证上岗2开机前检查开机前未检查或者检查不仔细链板机带故障运行，信号不清，易造成设备损坏或伤人事故每班开机前应确认机尾生根是否牢固，是否压车，链板机上是否有人施工；点铃信号是否正常；刮板链条是否正常3观察负载未按要求观察负载如压煤过多，启动不起来，烧坏电机不得超负荷强行起动刮板机。因负荷过大出现压车，起动两次输送机仍不能正常运转时，必须卸掉溜槽上的煤，起动后，再将煤装入溜槽中4观察车况压车柱、地锚松动不及时停车检修。不了解车况，开车时易损坏设备在刮板机运转过程中，应随时注意刮板链的运行状况，机头生根牢固情况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音5运行中清理回头煤没及时清理回头煤造成刮板机被噎住，烧坏电机刮板机在运转过程中刮板机司机必须及时清理回头煤窝里的回头煤胶带机司机手指口述安全确认操作流程清单序号步骤检查内容手指口述安全确认内容1开机前检查检查保护装置、安全设施、信号、按钮和喷雾堆煤、跑偏、打滑、温度、烟雾等保护装置齐全完好、灵敏可靠；转动部分护栏和地锚等安全设施齐全完好；声光信号齐全完好、灵敏可靠，操作按钮灵活，转载点喷雾效果完好。确认完毕2开机作业信号、开关、操作按钮、喷雾收到机尾发出的开机信号后开启皮带机；点动开启，确认运转方向无误后按下启动按钮；设备正常运行后；开启喷雾。确认完毕3停