通用机械安全技术

通用机械安全技术通用机械是矿山机械加工的基础设备，主要包括金属切削机床、锻压机床、冲剪板机、起重机械、铸造机械、木工机械等。一、金属切削机床及砂轮机的安全要求(一)机床危害因素机床危害因素是指机床部件在相对运动时对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的危害性因素。常见危害因素如下：1．静止部件的危害因素(1)切削刀具与刀刃。(2)突出较长的机械部件。(3)工具及设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。(4)引起滑跌坠落的工作台。2．旋转部件的危害因素单旋转部分：轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。3．内旋转咬合(1)对向旋转部件的咬合。(2)旋转部件和成切线运动部件面的咬合。(3)旋转部件和固定部件的咬合。4．往后运动或滑动的危害(1)单向运动。(2)往后运动或相对于固定部分滑动。(3)旋转部件与滑块之间。(4)飞出的装夹具或机械部件，飞出的切削屑或工件，运转着的工件打击或绞轧的伤害。(二)机床的常见事故(1)设备接地不良、漏电，照明未使用安全电压，发生触电事故。(2)旋转部位楔子、销子突出，没有防护罩，易绞缠人体。(3)清扫铁屑无专用工具，操作人员未戴防护眼镜，发生刺割及崩伤眼球事故。(4)加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，致使长料甩出伤人。(5)操作者戴手套操作，发生绞手事故。(6)加工件装卡不牢，导致飞出伤人。(7)防护保险装置缺陷，造成绞伤、碾伤。(8)砂轮有裂纹或卡不牢，导致砂轮碎片伤人。(9)女操作工长发未盘人工作帽内，造成绞伤事故。(三)金属切削机床事故的预防措施(1)设备可靠接地，照明使用安全电压。(2)操作时使用专用工具。(3)加工零部件装卡牢固。(4)加工工件时戴好防护眼镜。(5)选用合格的砂轮机。(6)楔子、销子不能突出表面。(7)操作人员不准戴手套操作，女职工发辫必须盘人帽内。(8)加强检查，确保机械正常运转。(9)确保机床安全防护装置完善可靠。二、锻压机械安全技术要求(一)锻压机械的危险因素锻压机械设备主要有锻锤、压力机、加热炉等。操作者经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，必须高度注意操作者的安全卫生，避免人身伤害事故的发生。锻压机械在加工生产中发生的外伤事故主要有以下三个方面：(1)机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。(2)高温灼热烫伤。(3)电气伤害。(二)锻压机械的安全技术要求(1)锻压机械的机架和突出部分不准有棱角或毛刺。(2)外露的传动装置必须装有防护罩。防护罩应有铰链安装在锻压设备的不动部件上。(3)锻压机械的启动装置必须保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开启。(5)电动启动装置的按钮盒上应标有“启动”、“停车”字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10～12mm。(6)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。(7)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。(8)锻压机械操作工应认真学习该设备安全技术操作规程，熟练掌握设备操作技能，确保设备的正常运行。三、冲压机械安全技术(一)冲压机械的危害因素(1)冲压设备采用的刚性离合器，是利用凸轮机构使离合器接合或脱开。一旦接合运行，必须完成一个循环，才能停止。若在此循环中手不能及时从模具中抽出，就会发生伤手事故。(2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。(3)开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起误动作。(4)模具的危险。模具是将工件加工成型的主要工具，是整个系统能量的集中释放部位。因模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因而增加了受伤的可能。(二)冲压机械常见事故的主要原因冲压机械伤害事故的主要原因是，操作者的手经常伸人模具行程之间时，模块下落击伤操作者的手，这是因为设备的缺陷或失控和人的行为错误而导致的。(三)冲压机械作业安全技术措施(1)使用安全工具操作。安全工具有：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘等，避免用手直接伸人上下模口之间拆装工作件，确保人身安全。(2)改进模具工艺。在模具周围设置防护板(罩)；减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，代替手工进出料方式，将操作者的手隔离在冲模危险区之外。(3)设置冲压设备的防护装置。冲压设备的防护装置主要有：机械式、按钮式、光电式、感应式等。1)机械式防护装置①推手式保护装置，它是一种通过与滑块联动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。②摆杆护手装置，运用杠杆原理将手拨开。③拉手安全装置，是运用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。冲压机滑块下行时，固定在滑块上的拉杆将杠杆拉下，杠杆的另一端同时将软绳往上拉动，软绳的另一端套在操作者的手臂上。因此，软绳能自动将手拉出模口危险区。2)双手按钮保护装置一种利用电气开关控制的安全装置。启动滑块时，将人手限制在模外，实现隔离保护。3)光电式保护装置由一套光电开关与机械装置组合而成的，它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区时，使光束受阻，发出电信号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，使滑块自动停止下行，从而保证操作者的安全。四、起重机械安全技术起重机械是矿山常用的设备，对于实现自动化、减轻操作者繁重体力劳动、提高工作效率起着重要的作用。(一)起重机械分类按照运动方式，起重机械分为如下4类：(1)轻小型起重机械：千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等。(2)桥式起重机械：分为梁式、通用桥式、龙门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机械等。(3)臂架类型起重机械：有固定旋转式、门座式、塔式、汽车式、轮胎式、履带式及铁路起重机械、浮游式起重机械等。(4)升降类型起重机械，载人电梯或载货电梯、货物提升机等。(二)起重机械的主要技术参数起重机械的主要技术参数有：起重量、跨度、幅度、提升高度、各机构的工作速度及起重工作类型等。起重机械的工作类型是按照机械载负量和工作时间划分的，分为轻型级、中级、重级、特重级四种工作类型。(三)起重机械的构件1．钢丝绳(1)钢丝绳的构造及种类。钢丝绳是钢丝捻成绳股，而后数股围绕1个芯子捻成绳。起重机械常用的钢丝绳直径一般为o．5mm，因为直径太小的细钢丝易磨断。钢丝绳按照断面结构分为普通型和复合型钢丝绳。普通型钢丝绳是由直径相同的钢丝捻绕组成。复合型是为了克服普通型易磨损的缺点组成的。复合型钢丝绳的钢丝直径不同，股中相邻层钢丝的接触为线接触，故称线接触钢丝绳。其使用寿命与普通钢丝绳相比可提高1．5—2倍。现在起重机械普遍使用复合型钢丝绳。(2)钢丝绳的安全检查。钢丝绳在使用时,每月至少检查l一2次，并润滑2次，润滑前先用钢丝刷刷去绳上的污物并用煤油清洗，然后将加热到80℃以上的润滑油浸注钢丝绳，使润滑油浸到绳芯。2．滑轮滑轮是起省力和支承钢丝绳并为其导向的作用。滑轮直径的大小对钢丝绳的寿命有极大的影响。增大滑轮的直径能大大延长钢丝绳的寿命。滑轮支承在固定的心轴上，通常采用滚动轴承。3．卷筒卷筒在提升机构或牵引机构中用来卷绕钢丝绳，将旋转运动转换为所需要的直线运行。卷筒有单层卷绕与多层卷绕之分。一般起重机械大多数采用单层卷绕的卷筒。(四)起重机械部件的检测安全要求1．钢丝绳(1)在1个捻距内断丝数不应超过表7—5的规定；钢丝绳表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取一般起重机械的一半)。(2)钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。(3)钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置(含地坑)时，余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈。钢丝绳的结构形式钢丝绳原有安全系数6X19十1麻芯6X31十l麻芯6X61十1麻芯18X19十l麻芯交捻单捻交捻单捻交捻单捻交捻单捻6以下1262211361836186—71472613381938197以上168301540204020(4)钢丝绳末端固定压板应不少于2个。2．滑轮(1)滑轮转动灵活、光洁平滑、无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。(2)轮槽不均匀磨损量达3mm或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达到钢丝绳直径的50％时应报废。(3)滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。3．吊钩(1)吊钩表面应光洁、无破口、锐角等缺陷，吊钩上的缺陷不允许补焊。(2)吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。(3)吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽面严禁有裂纹。(4)危险断面的磨损量不应超过规定值。4.制动器(1)制动器动作灵活、可靠，调整应松紧适度，无裂纹，弹簧无塑性变形，无端偏。(2)制动轮松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等。制动带最大开度(单侧)应≤1mm，升降机应≤0．7mm。(3)制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷，不得沾染油污、油漆。(4)轮面凹凸不平度应小于1．5mm，起升、变幅机构制动轮缘磨损厚度应小于原厚度的40％，其他机构制动轮缘磨损厚度应小于原厚度的50％。(5)吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩后有可能导致重大危险或损失的，其升降机构应装设2套制动器。5．限位限量及连锁装置(1)过卷限位器应保证吊钩上升到极限位置时(电葫芦小于o．3m，双梁起重机械小于0．5m)能自动切断电源’。所装起重机械应有下极限位器。(2)运行机构应装设行程限位器和互感限制器，保证2台起重机械相互行驶在相距0．5m时，起重机械行驶在距极限端0.5—3m(视吨位定)时自动切断电源。(3)升降机(或电梯)的吊笼(轿厢)越过上下端站30～100mm时，越程开关应切断控制电源电路；当越过端站平层位置130—150mm时，极限开关应切断主电源并不能自动复位。(4)变幅类型的起重机械应安装最大、最小幅度防止臂架前倾、后倾的限制装置，当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部的接触板应触及限位开关，切断电源。(5)桥式起重机械驾驶室外、通向桥架的仓口以及起重机械两侧的端梁门上应安装门舱连锁保护装置，升降机(或电梯)的层门必须装有机械电器连锁装置，轿门应装电气连锁装置。(6)露天作业的起重机械，各类限位限量开关与连锁的电气部分应有防雨雪措施。6．停车保护装置(1)各类开关接触良好、动作可靠、操作方便。在紧急情况下可迅速切断电源(地面操作的电葫芦按钮盒也应安装急停开关)。(2)起重机大、小车运行机构，轨道终端立柱四端的侧面、升降机(或电梯)的行程底部极限位置均应安装缓冲器。(3)各类缓冲器应安装牢固。橡胶缓冲器小车的厚度为50—60inm，大车为100～200mm，如采用硬质木块，则木块表面应装有橡皮。(4)轨道终端止挡器应能承受起重机械在满负荷运行的冲击力。(5)桥式起重机械零位保护应完好。7．信号与照明要求(1)起重机械主滑线三相均应设指示灯，颜色为黄色、绿色、红色。当轨长大于50m时，滑线两端应设指示灯，在电源主闸刀下方应设司机室送电指示灯。(2)各类起重机械升降机(含电梯)均应安装音响信号装置，载人电梯应设音响报警装置。(3)起重机械驾驶室照明应使用24V和36V安全电压；桥架下照明灯应采用防振动的深碗灯罩，灯罩下应装10mmXlomm的耐热防护网。(4)照明电源应为独立电源。8．PE线与电气设备安全要求(1)起重机械供电宜采用TN—S或TN—C--S系统；起重机械轨道应与PE线紧密相连。(2)起重机械上各种电气设备设施的金属外壳应与整机金属结构有良好的连接，否则应增设连接线。(3)起重机械两条轨道之间应用连接线牢固连接。同端轨道的连接处应用跨接线焊接(钢梁架上的轨道除外)。连接线、跨接线的截面要求：圆钢≥30mmz(Φ6—8mm)，扁钢≥150mm2(3mrnX50mm或4mmX40mm)。(4)起重机械轨道应采用重复接地措施。轨长大于150m时应在轨道对角线设置