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武警唐山市消防一中队综合楼工程施工组织设计编制单位(章)：编制人：审批：唐山市住宅建设工程总公司2007年4月26日２目录1、编制依据2、工程概况3、施工平面布置3.1现场施工临时用水3.2现场施工临时用电3.3施工设施布置4、施工进度计划5、施工组织机构、设备周材计划安排5.1工程施工指挥系统5.2项目部组成人员及分工5.3施工机械设备配置5.4周转材料计划5.5测量设备管理及配备6、施工方案和主要技术措施6.1土石方工程施工方案6.2工程测量6.3钢筋工程6.4模板工程6.5砼工程6.6砌砖墙6.7抹水泥砂浆6.8主要技术措施7、质量保证体系和措施7.1质量目标、质量保证体系7.2质量保证措施8、雨季施工措施9、安全目标、安全保证体系及安全技术措施10、环境保护噪音治理保证措施及文明施工10.1环境保护10.2加强施工管理10.3文明施工目标及实施方案10.4扬尘治理措施３1、编制依据：1.1武警唐山市消防一中队综合楼工程合同文件及设计图纸1.2施工现场情况1.3国家现行设计规范、施工及验收规范，规程，标准2、工程概况本工程位于唐山市路北区，卫国路东侧，西山道南侧，建筑面积2018.8m2，三层框架结构，建筑总高度12.75m。3、施工平面布置3.1现场施工临时用水施工用水取自甲方指定地点，临时水管用暗管铺设。用水经计算＜10L/s，消防用水需满足10L/s要求，因此主干管需配D=100mm管道。现场设消防用水、生产和生活用水管线，采用钢管埋地暗敷。3.2现场施工临时用电施工现场临时用电主线路均采用150mm2铠装电缆，埋入地下敷设，各分线路根据施工用具功率采用50mm2～90mm2电缆；临时用电采用TN-S保护接零系统。动力设备数量和功率设备名称单位数量单机功率(KW)合计功率（KW）塔吊台13030搅拌站套250100砼输送泵台16060提升机套15050弯曲机台22.85.6切断机台25.511振捣器台81.18.8电锯台17.57.5切割机台22.26.6∑P1=279.5电渣压力焊台24080碰焊机台2100200电焊机台1015150∑P2=430碘乌灯个20120镝灯个616∑P4=263.3施工设施布置根据建设单位指定和施工现场条件，本工程施工设施具体布置如下：４3.3.1本工程全部使用商品泵送砼。3.3.2设置TC4610型塔吊一座。4、施工进度计划4.1施工进度计划工程于2007年5月2日开工，2007年11月30日竣工。4.2施工进度计划图见附图5、施工组织机构、设备周材计划安排5.1工程施工指挥系统我公司成立了由公司领导、有关科室和分公司主要人员组成的消防一中队综合楼工程指挥部，对工程进行总体决策，并协调公司各科室、单位与项目经理部间的关系，及时解决工程施工中的人、财、物等重大问题。5.2项目部组成人员及分工根据该工程特点，具体施工由公司选派有丰富施工经验的项目经理部组织施工，并配备齐全的现场施工管理职能部门，负责确定劳动力投入、施工组织、生产安排、技术质量管理、安全生产和文明施工等具体工作。项目部的每个成员分工明确，各负其责。项目部成员通过各自的分工，互相联系和制约整个施工现场组织机构关系项目经理技术经理生产安全经营预算材料管理财务工程技术质量检查计量检测技术资料木工队组钢筋队组砼队组安装队组瓦工队组油工队组架子队组５5.3施工机械设备配置根据本工程特点及施工方法，需配备的机械设备情况见表5.4。主要机械设备进场计划表表5.4序号名称单位数量需要进场日期备注1塔吊台12007.521.2m3挖掘机台42007.5320m3自卸汽车辆102007.540.5t小翻斗车辆62007.55钢筋对焊机台22007.56钢筋压力焊机台22007.57电焊机台102007.58钢筋切断机台22007.59切割机台22007.510振动器台102007.511提升机套12007.512振动夯台42007.51314155.4周转材料计划周转材料计划见表5.5。主要周转材料计划表表5.5材料名称规格数量需进场日期组合钢模板杂合15000m22007.5卡勾40000个2007.5方木100×100120m32007.5脚手管φ48，L=3-4m20000根2007.5脚手管φ48，L=6m15000根2007.5脚手管φ48，L=2m8000根2007.5脚手板宽300mm15000块2007.5接卡12000个2007.5十字卡16000个2007.5转卡5000个2007.5注：上述周转材料数量是总量，按工程进度从需要进场日期陆续组织进场。5.5测量设备管理及配备5.5.1测量设备的选择项目经理部根据施工图，明确检测任务及所要求的准确度，选择适用的测量设备，并且编制测量设备台帐，根据测量设备实际情况及时调整台帐。６5.5.2测量设备的检定测量设备必须在检测有效期内，项目测量设备在开工时，编制周期检定计划报公司，公司负责按期检定。5.5.3工程主要检验测量设备见表5.6主要检验测量设备表5.6序号名称规格数量1水准仪DSI32台2经纬仪DJ22台3塔尺L=5m3个4水平靠尺L＝1m、3m、5m共2把5吊线靠尺L＝2m1把6钢卷尺L＝5m、50m各10把7水平尺L＝3005把8小锤50g5把9砂浆试模标准3组10砼试模标准6组6、施工方案和主要技术措施6.1土石方工程施工方案6.1.1施工准备在土方开挖前，首先必须将施工区域内地上、地下的障碍拆除，摸清现场的底数，特别是地下的沟、管、电缆等障碍。6.1.2土方开挖采用机械大开挖；在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。开挖时安排专人控制平线，保证标高及位置准确，防止超挖。挖槽时，槽底四周留相应工作面，按规定放坡。6.1.3安全防护由于基槽深度6.2m，故基槽开挖后要及时做好槽边的安全防护，采用脚手管搭设，并设警示牌，夜间设警示灯，靠铁路一侧昼夜设2名看守工，以保证火车运行的绝对安全。在槽边架设上下人梯，严禁在槽边随意上下。夜间施工时，施工现场及运输道路要有足够的照明。并按安全要求使用电源，有专业电工值班。严格按土方开挖的施工措施组织挖土。应作好支撑的准备，以防坍塌。负责挖土的单位现场必须有专人指挥组织施工。遇障碍物等不得私自组织挖土，必须先通知经理部主管人员明确做法后实施，并确保安全。土方开挖边坡成型后经理部马上组织工人做好基槽的上部围护栏杆。司机必须按机械使用规程操作，不使机械在易于坍塌的土体上作业，避免危险及发７生机械倾覆现象。在机械作业时下部不得站人，下部配合机械挖土的工人要注意安全，避免机械碰伤。经理部有专人负责土方开挖安全，教育工人要远离槽底边站立，经常注意检查土体边坡稳定情况，遇到问题及时处理。6.1.4质量控制土方工程的质量控制，严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）的相关条款执行。6.1.4.1挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层为20cm左右；6.1.4.2基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。挖至设计标高后及时钎探，做好钎探记录并通知有关部门验槽。6.1.4.3土方工程的挖方和场地平整允许偏差见表6.1：表6.1项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高＋0、－50用水准仪检查2长度、宽度－0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查6.2工程测量6.2.1本工程中专门配备2名测量专业的技术人员负责工程的测量和放线工作，并负责现场各种桩位的设置和保护。6.2.2轴线控制（1）建立轴线方格网控制平面位置，根据厂区内永久座标点测设。（2）方格点不能落在开挖的基础上、埋设管线的范围内或太靠近建筑物，以能长期保存为宜。（3）方格网测设完成后应请监理及第三方测量单位校核无误后方可使用。6.2.3高程传递（1）用水准测量法传递高程，使用厂区内永久高程点。（2）由于基坑开挖较深，向下传递高程时，可于坑边用吊杆挂钢尺（钢尺下需吊重锤），坑上及坑下各设一水准仪测得。（3）向上传递高程时，可利用+500线用钢尺直接丈量。或用水准仪复核，方法同向坑下传递6.3钢筋工程6.3.1材料要求（1）进场钢筋：必须仔细检查钢筋的规格、数量、材质，并应有出厂合格证，按规范要求取样复试。（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。（3）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。（4）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。（5）双层钢筋现浇板及底板基础应加马凳。底板基础马镫铁见附图1。6.3.2．作业条件８（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。6.3.3．操作工艺（1）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）钢筋竖向连接宜优先采用电渣压力焊，如采用绑扎接头其搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表6.3。受力钢筋绑扎接头的搭接长度表6.3项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30及以上1I级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋（月牙纹）45d40d35d3Ⅲ级钢筋（月牙纹）55d50d45d注：1.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。3.任何情况下，均不小于300mm。3）绑扎接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。4）柱箍筋绑扎：A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D．柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用９90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6)当柱截面尺寸有