塔式起重机管理制度

塔式起重机管理制度一、塔式起重机安全使用要求（一）总则1.1为了充足发挥起重机械设备在施工生产中作用，做到科学管理合理使用，保持机械设备性能完好，以提升机械设备使用效能，特制订本标准。1.2本标准适适用于本企业。（二）机械设备安全生产2.1建立机械使用、操作、保养、维修岗位责任制，岗位责任制内容：岗位专责制、交接班制、维护保养制。质量负责制、安全生产制。2.2严格实施定人、定机、定岗位三定制度。2.3未实施专机人机械设备一律不准使用。2.4起重机械设备操作人员必需经过考试合格，取得地级市或以上主管部门颁发操作证方可独立操作。严禁无证操作错操作和证件不相符起重机械设备。2.5多种起重机械设备全部应有安全操作规程，操作人员必需认真遵守。2.6必需有专员对起重机械设备安全保护装置及安全指示装置定时进行检验，发觉问题立即处理。2.7实施专机专员起重机械设备调动时，操作人员标准上随机调动。2.8机械管理部门应主动做好各项安全工作，确保机械机械设备安全生产。（三）起重机械设备合理使用3.1依据施工任务具体要求，配置合理起重机械设备。3.2促进起重机械设备成龙配套，提升机械使用效率，发挥机械化施工优越性。3.3按要求性能要求使用起重机械设备，杜绝超负荷使用。3.4使用中要留出必需保养时间，起重机械设备发生损坏要立即修复，严禁带病运转和只用不养、不修。3.5起重机械设备使用燃油、润滑油、齿轮油必需符合要求，电压等级必需符合机械性能要求。3.6不许任意拆卸配属于机械设备上隶属设备及零部件，不许任意变更机械设备结构。3.7施工现场使用机械设备必需实施三相无线制，一机一闸一漏电保护装置。设备保护接地电阴应小于4欧姆。现场配电箱应标准化，二级配电箱要有接地线，配电箱要有专员管理并配锁。（四）机械设备走合期使用要求4.1起重机械设备走合期，除原厂有要求外，新机和人修后机械设备在早期使用通常内燃机械为100工时，电动机械50工时。4.2起重机械设备在走期内不准拆除限速装置。4.3走合期内，操作应平稳，严禁骤然增加转速和负荷，并应减载使用。起重机械从额定起重量50％开始，逐步增加载荷，但不得超出额定起重量80％。4.4在走合期内，要注意起重机械设备各总机构运行情况和工作温度，检验各轴承、齿轮箱、传动机械、制动机械、制动机构、液压装置和各连接部分温度，发觉运转不政党过热、异响等现象，应立即消除。4.5走合期内，应采取符合要求性能优质燃油、机油、润滑油。4.6走合期满后，应进行一次检验、调整、紧固工作。4.7在走合期前机械部门应把走合期各项要求和注意项向操作人员交底，走合期间，应随时检验机械使用运转情况，具体填写机械走合期统计。走合期满后，由机械技术责任人审查签章，将走合期统计归入技术档案。（五）起重机械安全检验和违章处理5.1机械管理部门对起重机械设备安全使用，每个月必需要进行一次安全检验，并作具体统计。5.2对于检验中存在问题，机械管理部门必需以书面形式下达限期整改书。受检验单位应依据整改内容在要求时间内完成，整改完成后通知复查。5.3检验中对违章作业人员应责令其停止使用，并给以下处罚：5.3.1对于无证操作及设备上安全保护装置不符合要求罚款金额贰佰元。5.3.2对持有效操作证而未带证操作机械者罚款贰拾元。对乘坐起重机吊钩升降人员或钢井架升降人员，罚操作人员和乘从人员壹佰元。5.3.3起重机械设备不按时保养罚机械管理员、机长各贰拾元。5.3.4对无证指挥或违章指挥人员罚款伍拾元。5.3.5全部违章罚款全部交企业财务部门。二、塔式起重机安全操作规程1、塔吊操作人员，合上地面电源闸刀，进入操作室，合上空气开关，检验电源指示灯亮后，再合上电柜控制闸刀，等候操作。2、司机必需得到地面或楼面指挥信号方可进行操作，操作前必需响铃，并精神集中。3、必需严格根据塔机起重技术性能表和起重性能图要求进行操作，不得超载，不可强行操作。4、严格遵守《塔式起重机安全操作规程》（附后）。5、严格遵守《塔式起重机十吊规程》（附后）。6、各机构运行时，必需持电机正转停转后再开启反转。7、发觉塔机有不政党现象时，应立即停机，切断电源，待查清原因，排除故障后再使用。8、作业完成，应将吊钩升高，小车停在臂架25米左右处，切断电源，方可离机。9、天天工作前，必需时塔身，臂架、回转支承、臂架拉杆、平衡臂拉杆等关键部位精制螺栓，销子进行日常检验、紧固，确定无松动或脱出现象后方准使用。10、对减速机、测滑轮等传动部件应按要求进行日常保养，发觉有漏油等现象和故障，应立即报维修人员维修、处理。11、在投入正式吊装运转前，必需检验各安全装置可靠性，严禁在安全装置失灵时，带病作业。12、仔细检验钢丝绳夹安全问题，要求采取绳夹固接时，绳子夹数量不得少于3个，且当钢丝绳直径在于10mm时，绳夹数量不少于4个，绳夹间距不少于钢丝绳直径6倍，绳关距最终一个绳夹长度不少于140mm，并采取细钢丝捆扎，绳夹滑鞍放在钢丝绳工作时受力一侧，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错设置绳夹，钢丝绳受力前固定绳夹，受力后再度紧固。13、作业前，必需对工作现场周围环境、架设电线、建筑物及构件重量和分布等情况进行前面了解。14、操作人员在进行起重回转、变幅、吊钩升降等动作前，应鸣警示意。15、起重指挥人员必需和操作人员亲密配合，如信号不清或错时，操作者拒绝实施。指挥失误由指挥负责。16、遇上六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业，固定塔身。17、起重机构变幅指示器，力矩限制器和多种行程限位开头等保护装置，必需齐全，灵敏可靠，不得随意调整、拆除。18、起重作业时，重物下方不得有些人停留或经过，严禁载入。19、起重起吊地下埋设或凝结于地面重物，现浇砼构件或模板必需松动后方可起吊。20、起重在起吊满载荷或靠近满载时，应先吊离地面20至50厘米停止，检验确定可行后方右提升。21、重物提升和降落速度均匀，严禁忽快忽慢、忽然制动。在回转未稳定前，不得作反向动作。22、起重机使用钢丝绳规格、型号、强度必需符合该机型要求。23、常常检验钢丝绳、吊钩、吊环、联接卡、起重机制动器，小车及平衡杆应回到工作状态。24、作业后起重机臂杆应转到顺风方向，放松回转制动器，小车及平衡杆应回到工作状态。25、任何人上吊臂、塔帽、平衡臂等高空部位检修时，必需佩戴安全帽、安全带。三、塔式起重机保养和维修塔机维修保养具体工作有以下多个方面：1、各传动件润滑：各传动形式润滑周期按通常建筑机械维修保养常规进行。2、各传动部件和液压系统中密封件严格按说明书中规格型号更换。3、电气系统保养。4、常常检验全部电缆、电线，有没有损坏，要立即包扎和更换已损伤部分。5、碰到电动机或变压器在过热现象要立即停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。6、各控制箱要常常保持清洁，立即清扫电器设备上灰尘。7、各安全装置行程开关触点头开闭必需可靠，触头弧坑应立即磨光。8、每个检测保护接地电阻两次，确保应小于4欧姆。9、其它方面保养：（1）全部开式传动齿轮等传动件，如沾有沙子，灰浆等杂物，必需清除洁净。（2）各电器控制箱，联动台等必需常常保持清洁，立即清除灰尘和污垢。（3）注意检验各部位钢丝绳有没有断丝和松股现象，如超出相关要求，必需立即更换。（4）运输、安装过程中，应尽可能预防金属结构碰撞损坏，变形，如有损坏、变形，必需经过修复、调整合格后，方可安装使用，尤其是对标准节架。（5）金属结构除日常维修、保养外，必需定时检修和保养全部构件连接螺栓，每使用1000小时后，必需用扳手重新紧固。金属结构每隔1－2年喷刷油漆一遍。四、起重机吊装“十不吊”1、超负荷不吊。2、歪斜吊不吊。3、指挥信号不明不吊。4、安全装置失灵不吊。5、重物越人头不吊。6、光线明暗看不清不吊。7、埋在地下物件不吊。8、吊物上站人不吊。9、捆绑不牢不吊。10、重物边缘锋利无防护方法不吊。