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设备安全管理制度1目的为对各类施工设备进行有效的管理，确保技术性能良好、安全使用，保证施工质量和满足工程进度要求，特制定本制度。2范围适用于公司各级领导、各部门和基层各单位对设备安全管理监督与考核。3引用文件3.1《安全生产法》；3.2《建设工程安全生产管理条例》；3.3国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》；3.4《XX有限公司设备管理办法》。4管理内容4.1职责4.1.1项目部负责新增生产设备计划的提出，并参与生产设备的选购、安装、调试及验收等相关工作。4.1.2设备部负责组织生产设备的选购、安装、调试、验收及大、中修等相关工作。4.1.3各使用部门负责使用设备的日常维护及检维修等相关工作。4.1.4总经理负责设备设施采购计划的审批。4.2设备设施选购4.2.1必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则，要求做到设备运行中，在保证自身安全的同时，确保操作工的安全。4.2.2设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度。价格、售后服务等）；经过论证提出初步意见报总经理批准实施。4.3设备使用前的管理工作4.3.1制订安全操作规程；4.3.2制订设备维护责任制；4.3.3安装安全防护装置；4.3.4员工培训，内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护知识等，经考验合格后，方可持证上岗。4.4设备使用中的管理工作4.4.1严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员共同落实。4.4.2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常维护工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。4.4.3为了便于操作工日常维护，有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。4.4.4预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备本质上的安全性。4.5设备维护4.5.1设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理的原则，精心维护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。4.5.2操作人员要做好以下工作：（1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作；（2）管线、阀门做到不渗不漏；（3）按照要求做好设备班前、班中、班后经常性的加注润滑油，防止过度磨损；（4）设备要定期更换，强制维护，保持技术状况良好；（5）建立设备维护卡片，做好设备的运行、维护记录；（6）保持设备设施清洁，场所窗明地净，环境卫生好。4.6设备设施检查制度4.6.1生产部设备维修人员，每两周检查一次生产设备。4.6.2每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。设备大修前必须制定修理工时、停歇时间、材料消耗、清洗用油及维修费用。4.6.3设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。4.6.4每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分，评定出是否完好，能否继续使用，提出责任人的处理意见和改进措施等。4.7设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理4.7.1设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度，设备事故分为：（1）一般设备安全事故：零部件损坏，经济损失在5000元以下。（2）重大设备安全事故：设备受损严重，直接经济损失在5001-50000元。（3）特大设备安全事故：导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。4.7.2设备安全事故报告和处理（1）一般设备安全事故发生后，操作人员应立即向所在单位负责人报告，查清事故原因，查明事故责任。（2）重大、特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门，公司应立即组织有关人员对事故进行检查，分析事故原因，查清事故责任。（3）对于各类设备安全事故，坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。（4）对于玩忽职守、违章指挥、违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导、管理人员和直接责任者，应根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法相关处理，追究其法律责任。4.8设备设施更新改造及报废的管理4.8.1设备报废的基本原则：（1）国家或行业规定需要淘汰的设备。（2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。（3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。（4）设备使用时间不长，但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。（5）从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业平均水平，符合以上情况的设备均可申请报废。4.8.2设备报废手续（1）由设备使用部门提出报废申请，经设备部确认并签署意见。（2）由设备部门负责人填写报废申请单，经副总经理批准，移交财务部门结算手续。4.8.3设备改造的基本要求：（1）经过技术论证后，采用新技术、新材料、新零部件是可以提高设备的综合安全技术水平的经济上也是合算的。（2）设备改造要持谨慎负责的态度，切勿轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序进行。4.9施工现场生产设备（含租赁、自带设备）安全管理4.9.1进场设备验收（1）进入施工现场的生产设备，由设备部监管项目部进行验收。验收内容包括试运行情况、随机附（备）件、工具、外观质量、合格证明、技术资料、保修书、认为供应方应提供的其他资料等。（2）设备经设备部、项目部设备管理人员初步验收，对不合格的设备可向供应方提出退货或更换。新购置的产品设备经复验合格后需办理设备交接手续，有关参验人员需做好交接验收签证记录，并保存。4.9.2使用安装（1）设备使用由项目安全员和设备管理员具体负责监管，实行定人定机定岗，大型设备（塔吊等）实行机长负责制，严格按机械设备操作规程进行操作，并做好技术安全交底，明确职责。（2）设备安装前必须报设备部审查，设备部应认真核查，安装单位的资质、安装上岗人员的资格、装拆专项方案，合同签订和安装位置位置是否与施工组织设计相吻合。（3）设备安装后需经设备部验收，大型机械设备（塔吊、人货两用电梯、型钢井架等）必须报上级主管部门验收，严禁未验收先使用。（4）安装单位必须提供安装过程的相关资料，项目部根据相关资料，验收记录，检测报告，记入安全台账。4.9.3维护（1）设备维护分级：一级维护：对施工机械设备的润滑和坚固联结件的作业。二级维护：对施工机械设备进行坚固联结件，调整传动及制动机构的作业。三级、四级维护：对施工机械设备进行解体检查，更换零件及除锈补漆的作业。（2）分级维护的时间周期：每次维护周期间隔不超过8小时；a.一级维护周期不超过100小时进行一次；b.二级维护周期不超过300小时进行一次；对行走动臂式塔机、型钢井架、人货两用电梯每转场前进行一次；c.三级维护周期不超过800小时进行一次；d.四级维护周期不超过1600小时进行一次；e.新的或大修出厂的施工机械设备在走合期满后进行一次走合维护。（3）设备运行管理：a.大型设备机械设备运行每班必须进行交接班手续，交班者在交班前应清洁、整理工作场地、随机维修工具、运行记录等。接班者应检查机械是否正常及交班前工作是否完毕，然后接班。b.项目部的大型设备应建立随机档案，包括合格证明、技术资料、使用说明书、机械交接记录、运行状况记录、运行工时记录及维护记录等，由项目部保存。c.每班的设备操作人员应按设备实际运行时间作为设备运行工时及运行状况记录，累计的运行工时作为设备维护的依据。（4）维护编制和执行：a.年初项目部应制定生产设备维护计划。对机械设备做到定期或不定期地进行检查，发现故障应及时排除，确保计划与维护相结合。大型设备的维护应委托生产厂者或有资格的厂家进行维护，并对设备维护做好记录。b.设备维护由项目部自行负责，项目部机修人员具体操作，操作人员必须在上下班或交接班前进行检验设备技术性能，确保生产设备安全运行。c.设备不得带病运转，确保操作人员与设备的安全，发现不规范的操作时应马上责令改正，做好记录，发现严重问题时应停止操作，报项目经理处置。d.工程竣工后，设备退出工地前应进行一次全面维护，使设备技术性能尽可能恢复到设备说明书要求的水平。e.安全科应定期或不定期对项目部生产设备进行检查其维护情况，发现机械性能不能达到其技术要求能力，应责令暂停使用。4.9.4生产设备配置（1）市场部在编制标书，工程部编制大型施工组织设计前，参加投标的项目部应及时提供投入该项目的设备清单，供编制参考。（2）项目部如需某大型设备而不具备时，可向社会有相应能力的公司租赁。在租赁前应双方签订租赁合同，并索取设备相关资料。5附则5.1本制度由公司设备部负责解释。5.2相关资料5.2.1《设备登记表》设备登记表序号：设备名称注册代码规格型号牌照号制造厂家出厂年月安装单位启用年月使用单位安装地点质量（吨）固定资产编号功率（kW）原值（元）检测记录检测时间检测单位发证单位检测内容