XX有限公司光裱部生產過程控制程序

XX有限公司光裱部生產過程控制程序文件編號:P-0041版本:A制作審核核准XX有限公司編號P-0041光裱部生產過程控制程序版本A頁次版次0修訂履曆表No:日期版次內容修訂者審核核准表格編號：F-0003-AXX有限公司編號P-0041光裱部生產過程控制程序版本A頁次1OF6版次0目錄1.目的…………………………………………………………2/62.范圍…………………………………………………………2/63.權責…………………………………………………………2/64.定義…………………………………………………………2/65.作業內容……………………………………………………2/66.相關文件……………………………………………………6/67.附件…………………………………………………………6/6制作日期2004.12.01制作部門生產部表格編號：F-0011-AXX有限公司編號P-0041光裱部生產過程控制程序版本A頁次2OF6版次01.目的:合理安排生產,確保在生產過程中對影響產品質量之因素加以控制,使產品達到客戶質量要求,讓客戶滿意,并確保部門之間橫向溝通順暢.2.范圍:適用于本公司光裱部所有生產產品之生產過程控制.3.權責:生產計划部:安排生產﹑跟進生產進度.光裱部:依照生產計划負責生產安排的執行.品管部:負責生產質量檢驗.4.定義:(無)5.作業內容:5.1.光裱部生產過程控制流程圖(參見附圖一)5.2.生產安排:5.2.1.根據生產計划部提供的《生產排期表》(附表一)的內容安排生產,生產主任為作業前做好準備工作(如:物料是否齊全、機器是否在最佳工作狀態、工人調配等).5.2.2.生產前檢查上工序部門提供的樣辦資料(稿袋資料)是否完整,認真審閱工程單,明確工單要求及客戶工藝要求.5.3.突發事件的處理:光裱部在作業中有困難或遇到不可估計到的阻力﹐生產計划無法按期完成﹐應即填報《生產過程中突發事項報告書》(附表二)向客聯部反映﹐共同商討解決.5.4.領料﹕根據《生產排期表》上的內容,檢查是否有足夠多的輔料用量,若輔料不足則開出《領料申請單》(附表三),經部門主管審核后到輔料倉領取表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0041光裱部生產過程控制程序版本A頁次3OF6版次0需用輔料.5.5.生產過程控制:5.5.1.主管將各組長﹑機長分工后﹐由組長將《作業指導書》置于工藝指示牌位置﹐各種產品規格依《作業指導書》及《操作指導書》進行作業﹐各種產品規格在《作業指導書》內規定﹐作業人員遵照執行.5.5.2.自檢﹕在生產中按質量標准依《工段質量控制檢測指引》作好自檢以保証質量.5.6.3.首檢﹕組長或機長在生產之前根據產品工藝要求對產品進行試產,在機長試做完成50石前抽10石﹐依《工段質量控制檢測指引》逐步檢查﹐并填寫《首件檢查確認書》(附表四)﹐經部門主管﹑QC簽樣后方可批量生產.5.6.4.若有缺陷則通知機長校正﹐直至達到允許標准為止.5.7.批量生產檢查﹕5.7.1.批量生產后﹐QC檢查員巡查工藝的正確操作﹐每30分種抽查一次或更頻密﹐每次抽查10石﹐依《工段質量控制檢測指引》逐項檢查﹐發現問題立即指正﹐對不良品超出質量目標或連續性缺陷﹐要求暫停生產﹐并填寫《糾正與預防處理通知書》(附表五)交相關人員加復對策后由品管部進行效果確認.5.7.2.對生產過程不合格品由QC判定﹐分開標識.5.7.3.在巡查中﹐凡檢驗產品合格時《RealTimeInspectionReport》(附表六)不作記錄﹐僅記錄有缺陷之情形.表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0041光裱部生產過程控制程序版本A頁次4OF6版次05.8.工程更改﹕在作業中因技朮變更或客戶有要求變更時﹐客聯部需開出《修改通知書》(附表七)通知光裱部﹐必要時在上面注明庫存情況和需處理的方法.5.9.加工時間﹕5.9.1.生產作業每完成一板后需在識別卡上注明當時作業時間﹐以方便下工序作業參考.5.9.2.去印刷部拉紙生產時﹐根據印刷識別卡所示印刷時間﹐一般3小時后本部門可以生產﹐特殊情況﹐如:金銀咭﹑易彎色物品一般24小時后可以生產.5.9.3.本部門生產完成后一般3-4小時后下工序可以生產作業﹐特殊要求如﹕吸塑﹑易彎色產品一般4-12小時后下工序才可生產作業.5.10.生產時根據《工段質量控制檢測指引》進行自檢﹐如發現前一道工序有質量問題﹐應立即停止作業向本部門主管報告﹐由本部門主管使用《生產過程突發事項報告書》向生產部或相關部門反映解決.5.11.急單生產﹕光裱部按交期﹑產能正常生產,如果有急單需作出緊急調度﹐計划部應使用《生產緊急調度單》(附表八)安排生產.5.12.在大貨生產過程中部門主管應每隔一小時對本部進行現場作業抽查﹐以確保質量目標實現﹐質量記錄依QC《RealTimeInspectionReport》.5.13.工作環境﹕表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0041光裱部生產過程控制程序版本A頁次5OF6版次05.13.1.檢查﹑使用UV油﹑上光油﹑天那水等刺激性物料時需配戴防護罩﹐防止身體受到傷害﹐操作時應將公司配備的勞保用品置于工作現場.5.13.2.清洗有腐蝕性的物料時作業人員需配戴防護手套﹐防止皮膚受到傷害.5.14.機器的維護﹑保養﹑報廢﹕5.14.1.機器的維護﹑保養﹑報廢依《設施管理程序》作業.5.14.2.UV高燈要定期檢查﹐更換并依《UV高燈使登記表》(附表九)要求作好記錄.5.15.返工制品控制﹕5.15.1.在生產中﹐自檢或QC巡檢的不合格品﹑QC員需貼上標識﹐置于不良品區.能返工的不良品則由本部門返工﹐返工后由品管確認合格的﹐放入良品區生產﹐不能返工的置不良品區報廢﹐報廢依《不合格品控制程序》執行.5.15.2.QC判定不合格退本部門返工時依《不合格品控制程序》作業.5.15.3.如有必要﹐需對貨品進行全檢﹐但必須有記錄.5.16.統計﹕5.16.1.完成作業后需將本部門完工數填寫在工程單上﹐同時做《產量質量跟單記錄表》(附表十).5.16.2.如有欠數﹐在生產完成后一小時內應填寫《產品欠數追查報告》(附表十一)交生產計划部﹑品管部及相關跟單員﹐將生產情況告之.5.17.記錄保存﹕表格記錄保留依《質量記錄控制程序》保存.表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0041光裱部生產過程控制程序版本A頁次6OF6版次06.相關文件﹕6.1.不合格品控制程序.6.2.設施管理程序.6.3.質理記錄控制程序.6.4.質量計划書.7.附件﹕7.1.光裱部生產過程控制流程圖(附圖一).7.2.生產排期表(附表一).7.3.生產過程中突發事項報告書(附表二).7.4.領料申請單(附表三).7.5.首件檢查確認書(附表四).7.6.糾正與預防處理通知書(附表五).7.7.RealTimeInspectionReport(附表六).7.8.修改通知書(附表七).7.9.生產緊急調度單(附表八).7.10.UV高燈使用登記表(附表九).7.11.產量質量跟單記錄表(附表十).7.12.產品欠數追查報告(附表十一).表格編號：F-0001-A附圖一:XX有限公司光裱部生產過程控制程序流程圖(第A版)流程圖權責部門使用表單NGNGOKOKOKNG光裱部光裱部光裱部品管部光裱部生產過程中突發事項報告書領料申請單首件檢查確認書糾正與預防處理通知書印刷出樣表面下工序審核白料裱紙