搜索
XX有限公司坑箱部生產過程控制程序坑箱部生產過程控制程序文件編號:P-0043版本:A制作審核核准XX有限公司編號P-0043坑箱部生產過程控制程序版本A頁次版次0修訂履曆表No:日期版次內容修訂者審核核准表格編號：F-0003-AXX有限公司編號P-0043坑箱部生產過程控制程序版本A頁次1OF7版次0目錄1.目的…………………………………………………………2/72.范圍…………………………………………………………2/73.權責…………………………………………………………2/74.定義…………………………………………………………2/75.作業內容……………………………………………………2/76.相關文件……………………………………………………6/77.附件…………………………………………………………6/7制作日期2004.12.03制作部門坑箱部表格編號：F-0011-AXX有限公司編號P-0043坑箱部生產過程控制程序版本A頁次2OF7版次01.目的:合理安排生產﹑確保在生產過程中對影響產品質量之因素加以控制,使產品達到客戶質量要求讓客戶滿意,并確保部門之間橫向溝通順暢.2.范圍:適用于本公司坑箱部所有生產產品之生產過程控制.3.權責:坑箱客聯﹕負責生產安排﹑生產計劃之執行.品管部﹕負責生產質量檢驗.4.定義:(無)5.作業內容:5.1.坑箱部生產過程控制流程圖(參見附圖一)5.2.出稿與生產安排:5.2.1.坑箱客聯部跟單文員接到訂單后﹐根據本部門生產能力﹐進行合約評審﹐決定是否接納訂單﹐如接納則在訂單上蓋上“已評接受”章﹐且由該跟單人員簽名承認.5.2.2.接納訂單后用電腦轉換為《紙箱/板生產單》(附表一).紙箱單經部門主任以上管理人員審核簽名﹐紙板﹑坑紙單直接交本部門計劃校對且安排生產.5.2.3.審核后的紙箱生產單則交紙箱工段按交期安排生產.5.3.本部計劃接工程單后﹐首先檢查倉庫物料情況﹐如不足需向采購部反映.按交期﹑產能﹑生產效率用《坑箱部單面機排單表》(附表二)《坑箱部雙面機排單表》(附表三)﹐安排生產.5.4.紙箱工段接訂單后﹐首先檢查生產所需物料及條件是否齊備﹐按交期﹑產品特點及機台產能﹐安排生產.表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0043坑箱部生產過程控制程序版本A頁次3OF7版次05.5.突發事件的處理:生產部在作業中有困難或遇有不可估計到的阻力無法按期完成.應及時向客聯部或部門經理反映﹐共同商討解決方法﹐如客聯部有接到異常訂單或需臨時調整進度則填寫《緊急生產調度單》(附表四)﹐交部門主管以上管理人員審批后交生產負責人處理.5.6.領料:生產部根據《排單表》開領料單向倉庫領取原料.5.7.生產過程控制﹕5.7.1.各主管將各組長/機長分工后,由組長將《作業指導書》置于機台附近﹐便于閱讀.各种產品規格依《作業指導書》及《操作指導書》進行作業,各种產品規格在《作業指導書》內規定,作業人員遵照執行.5.7.2.自檢﹕各工序班組在生產中按質量標准依工段質量控制檢測指引作好自檢,以保証質量.5.7.3.首檢﹕雙面機/單面機紙板﹑坑紙因操作時機速較快,制程不作首檢,但做不同尺寸時,調刀人員至少需核對尺寸兩張以上.5.7.4.首檢﹕版房版房人員收到資料,排好版后,需仔細核對樣稿﹑樣箱及相關要求.確認無誤后方可至下一工序,并在《坑箱部排版﹑驗版記錄表》(附表五)上登記同時簽名.若有不符合項則通知相關人員更正,直至達到要求.表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0043坑箱部生產過程控制程序版本A頁次4OF7版次05.7.5.首檢﹕印刷組印刷組長或主任在機長試印完成后,依工段質量控制檢測指引逐項檢查,檢驗合格后,需填寫《首件檢查確認書》(附表六)﹐交經主任確認無誤后,再由QC檢查員檢驗合格后簽名確認方可量產.若有不符合項,則通知機長校正,直至達到要求,更正后再次核對檢驗,方可量產.5.7.6.首檢﹕分紙﹑開槽﹑釘機﹑粘合機長在做出第一個成品后,需按工單要求和工段質量控制檢測指引逐項檢驗,確認是否合格,如有異常,需校正后再次檢驗直至合格,方可量產.5.7.7.批量生產檢查﹕5.7.7.3.批量生產后,QC檢查員巡查工藝的正確操作,每30分鐘抽查一次或更密,每次抽查10石.依工段質量控制檢測指引逐項檢查,發現問題立即指正,對不良品超出質量目標或連續性缺陷,要求暫停生產,並填寫《糾正與預防處理通知書》(附表七).交相關人員加復對策后由品管部進行效果確認.5.7.7.4.在巡查中,檢驗產品時需填寫《RealTimeInspectionReport》(附表八).5.8.工程更改﹕如有客戶傳真通知更改,則用更改件換取需更改件;如客戶或內部口頭更改則可直接在需更改處更改,但必須簽名確認,並知悉當班負責人;如更改后工序,則一定要開出《修改通知書》(附表表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0043坑箱部生產過程控制程序版本A頁次5OF7版次0九),通知相關部門,必要時在上面注明庫存情況和需處理的方法.5.9.加工時間﹕5.9.1.各工序作業每完成一板后需在識別卡上注明其產品內容和作業時間,以方便下工序作業參考.5.9.2.坑紙﹑紙板生產出來后一般1小時下工序可以生產或交貨.5.10.如后一工序發現前一道工序有質量問題,應立即停止作業向本部門主管報告,或由本部門主管使用《生產過程中突發事項報告》(附表十),向相關部門反映解決.5.11.在大貨生產過程中部門主管應隨時對本部門進行現場作業抽查,以確保質量目標實現.5.12.工作環境:5.12.1.樹脂版﹑膠版﹑字粒需放在通風﹑干燥的地方,避免有虫蛀﹑鼠咬﹑硬物碰及.5.12.2.坑紙﹑紙板﹑紙箱應存放于通風﹑避雨﹑防潮的環境.5.12.3.紙板﹑見坑在生產時因機器噪音太大,損害人體健康,開機員工操作時需戴上耳塞,保護耳朵.5.12.4.檢查或使用天那水等刺激性物料時需配戴防護用品防止身體受到傷害,相關部門工作時應將公司配備的勞保用品置于工作現場,以便作業時隨手可取.5.12.5.清洗有腐蝕性的物料時作業人員需配戴防護手套,防止皮膚受到傷害.5.13.機器設備的維護﹑保養:表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0043坑箱部生產過程控制程序版本A頁次6OF7版次0機器設備的維護﹑保養,依《設施管理程序》作業.5.14.返工制品控制﹕5.14.1.在生產中,自檢或QC巡檢的不合格品,由QC貼上不合格品標簽,由生產人員置于不合格品區.5.14.2.QA判定不合格退生產部返工時,依《不合格品控制程序》作業.5.14.3.如有必要,由相關人員對制品進行全檢,但必須有記錄.5.15.統計:5.15.1.各班組完成作業后需將本組完工數及相關數據填寫《生產日報表》(附表十一).5.15.2.各部門應在完成后一小時內填寫《產品欠數追查報告》(附表十二),交相關班組或主管.5.16.記錄保存﹕本程序之表格記錄保留依《質量記錄控制程序》保存.6.相關文件:6.1.不合格品控制程序.6.2.設施管理程序.6.3.質量記錄控制程序.6.4.質量計划書.7.附件:7.1.生產過程控制程序流程圖(附圖一).7.2.紙箱/板生產工程單(附表一).表格編號：F-0001-AXX有限公司編號P-0043坑箱部生產過程控制程序版本A頁次7OF7版次07.3.坑箱部單面機排單表(附表二).7.4.坑箱部雙面機排單表(附表三).7.5.坑箱部緊急生產調度單(附表四).7.6.坑箱部排版﹑驗版記錄表(附表五).7.6.首件檢查確認書(附表六).7.7.糾正與預防處理通知書(附表七).7.8.RealTimeInspectionReport(附表八).7.9.修改通知書(附表九).7.10.生產過程中突發事項報告書(附表十).7.11.生產日報表(附表十一).7.12.產品欠數追查報告(附表十二).表格編號：F-0001-A附圖一：XX有限公司坑箱部生產過程控制程序流程圖(第A版)流程圖權責部門使用表格坑箱客聯坑箱部/客聯部坑箱部/客聯部坑箱部客聯部坑箱部坑箱部/品管部坑箱部/品管部品管部紙箱/板生產單坑箱部單﹑雙面機生產排單表修改通知書緊急生產調度單生產過程中突發事項報告首件檢查確認書糾正與預防處理通知書接單評審巡檢首檢自檢生產生產計劃產前準備成品檢驗cegicegi生產變更入庫倉庫產品欠數追查報告