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公司企业管理规章制度汇编大全(精华版)：设备管理与维护制度汇编第五章设备管理与维护一、设备巡回点检制度第一节总则第一条为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、有序状态，制定本制度。第二条本制度适用于公司全部在用设备的点检管理。第三条设备巡回点检按照分级管理的原则，实行三级点检管理制度，即设备岗位级、生产车间主任级、公司设备主管部门级。第二节组织机构及职责第四条根据三级点检管理制度，点检机构分为：一、设备岗位级生产设备岗位的日常巡回点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。设备岗位的点检职责：a、按照本车间规定的路线、部位、项目、周期、方法、标准，以感官为主对所管范围内的全部设备进行详细检查；b、及时发现设备存在的隐患，及时处理并上报车间及相关部门。二、生产车间主任级1、生产车间主任的巡回点检由本车间主任负责。2、生产车间主任的点检职责：a、制定本车间设备点检的管理规程；b、检查、监督、指导本车间设备岗位对其所管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量；c、掌握本车间全部设备的技术状态，及时发现本车间设备存在的隐患；d、对于检查出的缺陷及时组织处理。三、公司设备主管部门的设备点检。公司设备主管部门巡回点检的职责：a、监督、指导各车间及设备岗位的设备巡回点检工作；b、负责A类设备的巡回点检。发现问题，及时组织处理；c、负责重要设备的定期精密点检（温度、压力、厚度、振动三要素、油液检测等）的实施。第三节巡回点检工作的内容第五条设备岗位巡回点检内容：1、设备运行中的异音、振动、异味；2、设备润滑系统工作情况（油温、油压、流量、油位、冷却水温等）；3、目测设备零部件是否开裂、变形、开焊；4、检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；5、设备零部件是否齐全、可靠；6、设备负荷大小；7、设备运转过程中的温度、压力、电流等；8、设备其它特殊要求的情况。9、日常巡回点检主要凭感官和经验，依据本车间制定的标准。第六条生产车间主任巡回点检内容：1、监督、指导设备岗位的日常点检，复核设备岗位的日常巡回点检记录；2、检查本车间在线设备的运行技术状态，发现异常损坏。在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，组织维修并通知有关部门；3、检查本车间设备环境卫生的及时清扫情况、效果。第七条公司设备主管部门的巡回点检内容：1、监督、检查各车间执行公司设备巡回点检制度情况；2、监督、检查设备岗位日常点检质量、巡回点检记录；3、检查主机设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出解决问题的最终技术措施。第八条三级巡回点检记录，都要妥善保管。设备岗位级、生产车间主任级的巡回点检记录由车间保管；公司设备主管部门管理人员的巡回点检记录由公司设备主管部门统一保管，不得缺少或丢失。巡回点检记录的保管期均为一年。二、设备润滑管理制度第一节总则第一条设备是生产的物质技术基础，润滑是设备运行的必要环节。为了延长设备（零部件）的使用寿命、减少磨损，降低动力消耗，更好地保证、促进生产作业计划的完成，特制定本办法。第二条本办法适用于公司在线设备的润滑管理及油品的采购、库房验收与贮存。第二节设备润滑管理机构及职责分工第三条公司设备润滑管理机构由公司主管科室、各生产车间、库房组成。第四条公司设备润滑主管科室主要职责如下：1、负责制定并定期修改全厂在线设备的润滑“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）表；2、负责监督检查公司润滑油（脂）的采购、贮存、使用等各环节的技术管理，发现问题有权提出最终意见；3、负责组织推广润滑先进技术和新旧润滑标准的宣贯工作；4、负责公司主机设备润滑油品的委托检验工作；5、负责统计公司的润滑油年消耗量。在保证设备安全的前提下，提出合理改进措施，减少消耗，降低费用；6、提出大型减速机的换油采购计划；7、监督各生产车间设备润滑管理的实施。第五条各生产车间职责1、认真贯彻、落实《设备润滑管理制度》。根据《设备润滑管理制度》制定本车间的管理制度、实施细则；2、负责严格按照设备润滑“五定表”的要求开展设备润滑工作，并做好设备润滑记录；3、负责统计本车间的润滑油年消耗量；4、负责本车间废油品的回收布置与返库；5、负责按设备润滑主管科室的润滑油（脂）检验要求，在指定点抽取油样及时送达指定地点；6、负责提出本车间润滑方面的改进建议；7、及时消除漏油现象。第六条库房职责1、负责按润滑油品的存放要求定置未出库的润滑油品；2、负责润滑油品的发放；3、负责存放、处理各生产车间回收的废油品；4、库房负责提出低于日常最低库存量的油（脂）采购计划，保证各种油（脂）的储备数量。第三节设备的基本加油标准及相关要求第七条保持设备各润滑部位的油位、油量非常重要，其参考标准如下：1、柱式油标、油尺的油位应在标定的刻度线以上，大型减速机的油位应在标定的刻度线以上30-50mm；2、圆形油标的油位应在其直径的1/2~2/3；3、滚动轴承的充填润滑脂量应为轴承空隙容积的1/3~1/2；4、圆柱齿轮、锥齿轮润滑的油位，应浸过2.5倍全齿高，脂润滑时应保持齿轮齿面经常有一层油膜；5、蜗轮蜗杆传动的油位，应淹浸至蜗杆中心线(蜗杆在下)或蜗轮下部(蜗杆在上)2.5倍全齿高；6、凡采用稀油强力润滑部位的循环油压，应控制在0.15-0.3MPa范围内；7、润滑油(脂)有下列情况之一者，应进行更换。⑴油内有水，油呈淡黄色(乳化)；经化验水分大于0.5%者；⑵油内含有机械杂质、异物或铁屑等；⑶粘度±15%者；(4)酸值增加（中合反应值）：1mgkoH/g者。8、典型轴承温度一般控制标准：⑴巴氏合金不超过65℃；⑵铜合金轴承不超过75℃；⑶铁合金轴承不超过70℃；⑷滚动轴承不超过75℃。第四节润滑油的采购、验收、贮存及废油处理第八条主机设备（含大型减速机）润滑油品种、数量、牌号、生产厂家由公司确定，采购部进行商务谈判、采购。第九条设备的润滑用油（脂），不能随意改变品种或牌号。如因推广先进润滑材料或市场供应短缺时，须由公司最终确定。第十条入库的润滑油（脂）由综合库人员验收：合格证、化验单、牌号及出厂日期。凡是标识不清、使用回收桶的油（脂）均不得入库。第十一条润滑油品应保存在防风、防雨、防潮、防盗、防火的库房内，各种油（脂）均须有明显标识，不能出现无标识的储备油。发放要计量。油抽子要专油专用。各车间临时存放油（脂）时，应排放整齐，分组分类存放，保持清洁，标识清晰，密封盖有效。第十二条各车间回收的废油由综合库保管，标识醒目，以防误用。废油品的处理工作由财务部负责。三、设备操作规程为确保设备的合理使用，坚持实行“维护保养为主，检修为辅”的原则，严禁违章操作和硬拼设备，使设备经常处于良好的技术状态，提高设备综合利用率，特制定本规程。第一条合理使用设备，严禁违章操作，不允许超负荷运转。第二条严格执行岗位操作者的技术培训及定期考核制度，提高岗位操作者的操作水平和技术素质，是设备正常合理使用的首要条件。要求岗位操作者掌握“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会保养、会检修、会排除故障）的基本技能。第三条岗位操作者必须经过技术培训、安全教育、考试合格后方可上岗。第四条设备必须由本岗位操作者启动，非本岗位操作者不允许启动设备。第五条开车前的准备与检查1、检查润滑系统是否有足够的润滑油、脂，润滑系统是否正常；2、检查各部件联接螺栓有无松动、传动部分是否正常、有无妨碍设备运转的障碍物；3、安全防护设施是否齐全、可靠；4、检查各部输送管道是否畅通及阀门是否置于正确的位置；5、检查冷却系统各个阀门是否置于适当的位置；6、需要使用压缩空气的设备开启前要检查气压是否达到要求；7、设备内或周围是否有人工作，并与相关岗位联系；8、穿戴好规定的劳动保护用品；第六条开、停车顺序及运转中的管理1、开车顺序A配有手动油泵、电动油泵及润滑油站的设备，首先起动润滑系统，待各部润滑状况正常后，方可启动相关设备；B有冷却循环水系统的设备，首先检查循环水的情况，正常后方可启动设备；C上设备启动均需空载启动，启动前要关闭卸荷阀、风机入口阀门；D带料开停机，一经发现确认对设备操作者处以50—100元罚款。E工艺流程先开启下游设备；F卸负荷之前必须与上下工序联系好。2、开车后有下列情况必须停车A系统发生故障；B突然停冷却水；C基础螺栓松动；D超温、超压、超电流；E设备发生不能确定的异常声响；F高速设备有飞车迹象；G传动部分胶块断裂、销轴窜出等现象；3、运转中的管理A设备启动后，岗位设备操作者立即巡查润滑系统是否正常、传动部分有无异响、震动，油温、冷却水是否畅通及其他异常现象。B设备运转中岗位工不得离开工作岗位。C要集中精力注意仪表数据，如有不正常情况发生，应立即采取措施，并及时报告有关部门和领导。D根据本岗位点检要求，按规定时间、部位进行点检，并认真填写记录。4、停车顺序。A按工艺要求顺序，卸荷后停止设备运转。B将冷却水、润滑系统阀门置于适当的位置。C对于回转窑、磨机等按规定定时翻转设备。D冬季较长时间停机，要放出机内冷却器中的冷却水，以防结冻。第七条要建立健全各个岗位的包括操作者应具备条件、职责权限、运转前的检查与准备、开停机运转中的管理、操作安全注意事项等内容的岗位责任制。第八条生产车间应积极开展“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）；“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风）活动，促进设备综合管理水平不断提高。第九条各岗位操作者要按岗位操作记录表认真填写，记录表由车间统计员统一收集保管，不得随意涂改、丢页现象。如有发生将按车间的管理制度追究当事人责任。四、设备计划检修管理制度第一节总则第一条为加强公司设备计划检修的管理，消除设备隐患，防止设备事故，保证设备安全运转，提高设备管理水平，特制定本制度。第二条设备计划检修是建立在积极采用现代化故障诊断技术和以状态监测为基础的预防维修体制，是全员生产维修的重要组成部分，包括建立在以时间损耗为基础的预计检修和以状态监测为基础的预知检修两方面的内容。第三条公司各部门在积极推广预计检修的同时，更要努力尝试预知维修，充分提高计划检修预防维修的能力和水平，努力降低维修成本。第二节设备检修计划的安排第四条设备必须进行计划检修，根据设备的技术状况，设备检修周期的要求编制设备检修计划，并严格执行。第五条设备计划检修必须与工艺生产相互协调，互相促进，互相创造条件，最终达到生产、检修的相互统一，如遇计划检修与生产发生矛盾时，有关部门应积极协调，做出更改的计划检修安排。第六条设备计划检修的范围指工艺生产流程的设备、管线、建筑物、构筑物等。第七条设备检修计划的编制，必须根据设备零部件使用周期、磨损程度，设备运行中的异常征兆，点检过程中发现的异常问题，以及其他技术改造等情况进行计编制。第三节设备检修计划的管理第八条设备检修计划按大、中、小修分别编制1、大修计划由各生产车间在大修前45-60天内提出年度检修项目，经工艺技术部、设备主管部门审定后，报总经理审定项目及内容。2、中修、小修计划由各生产车间提出，报设备主管部门备案。第九条设备检修计划包括以下内容：1、检修项目中设备的名称、规格、型号；2、检修项目的详细内容及数量；3、检修用备品配件一览表，包括主机名称、配件名称、规格型号、单位、数量、材质；4、检修分项应达到的质量标准；5、检修起止日期。第四节设备检修管理第十条停车检修时，必须抓好停车、置换、检修、试压、开车五个环节，做到“三好”“一成功”（检修质量好、任务完成好、安全检修好，开车一次成功）。第十一条无论大、中、小修均须遵照安全规程进行。第十二条检修完毕后，做到工完、料静、场地清。第十三条检修质量验收⑴不论大、中、小修的检修项目，在完工后必须进行检修质量验收，坚持“三个不交工”“五个要求”。（“三个不交工”：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工。“五个要求”：零部件齐、声音正、功率定、仪表灵、资料全）⑵检修质量的验收的依据