提高PV4837系列型偏转

提高PV4837系列型偏转磁芯模具使用寿命开展QC活动，磁芯厂成型一班QC小组一.小组概况•磁芯厂是生产彩偏磁芯的主要分厂，成型工序是生产彩偏磁芯的关键工序，彩偏磁芯的模具是生产磁芯的不可缺少的工装之一，对磁芯的质量起决定性作用。模具费用的高低直接影响磁芯的生产成本。尤其是在彩偏磁芯市场大幅减少而PV4837系列型磁芯的需求是我们每月主要生产任务的情况下，模具费用的控制尤为重要。因此我们成型QC小组把降低PV4837系列型磁芯模具费用作为我们今年的课题。成员由成型技术员和成型模具钳工组成。具体情况如表1小组名称磁芯厂成型班班QC小组小组类型攻关型注册时间2010年一月活动时间2010.01月—10月课题名称运用QC方法，提高PV4837系列型偏转磁芯模具使用寿命序号姓名性别文化程度职务或职称组内分工1雷红涛男高中班长组长2辛振平男高中高级技师组长3张卫卫男高中技师组员4罗贵平男高中模具钳工组员5王宏刚男高中模具钳工组员6强永利男高中模具钳工组员7胡小刚男高中模具钳工组员8李晓鹏男大专工程师技术监督选题理由•1.控制成本，节能降耗是我们分厂永远不变的主题。•2.分厂目标成本考核指标的不断完善及细化,使得成型模具费用的要求降低，以保证考核指标的完成。•3.近来PV4837系列磁芯产量大，使得模具费用增高，分厂为了创造更大的利润，必须降低各种材料的费用。三.现状调查•我们小组对2009年9--11月份的PV4837系列模具费用情况进行了统计，具体情况如表2：••表2：2009年9--11月份PV4837系列模具使用情况月份每月模具总费用（元）每月毛坯数量（只）每件毛坯模具费用（元）931574.544818150.0661039699.106021720.0661127572.793722620.074平均32948.814854160.0667•从统计表中可以看出，09年9-11月份每只PV4837系列产品所投的模具费用平均为0.0667元，按每个月平均48万产量计算，光模具费用一项，就占3.2万元之多，因此，降低模具费用，严控成本，能为分厂带来可观的经济效益。四.目标值确定及可行性分析•4.1确定目标值：•我们召开QC小组成员会议，并确定活动目标，具体如表3所示：•表3PV4837系列模具费用现状及目标值项目每只毛坯模具费用状态0.066--0.074（元）之间目标0.055（元）以下4.2目标的可行性分析•磁芯厂有十几年生产彩偏磁芯经验，又有一批业务素质高，经验丰富的模具钳工，已经多次解决了生产中出现的疑难问题，所以达到目标是有把握的。•考核指标的日趋完善，考核力度的加大和6S精益管理的推行以及职工成本意识的不断提高。•分厂领导对成本控制非常重视，明确要求成型工序必须降低模具费用，在领导的高度重视和大力支持下，小组成员有信心达到目标。•经调查09年12月份的每只PV4837系列产品模具费用只有0,054元，所以将每只PV4837系列产品的模具费用降到0.055元以下是完全可以做到的。五.原因分析5,1小组成员搜集了多方面的数据，同时召开了原因分析会，并绘制了因果图。（见下图1）粉尘大环法料颗粒料质量差颗粒料流动性差模具质量差模具厂家少模具配合异常模具定期保养不到位（抛光，防锈）PV4837系列模具费用高操作技能差责任心不强压机状态不稳定模具间隙超差压机老化模具装配不当人机5.2主因确认经过我们QC小组的讨论和实践论证，找出原因，我们对因果图中的各因素逐条进行分析确认。•1：操作技能差•分厂这几年也没有新增员工，现有的操作工在本岗位年限最少的也都干了三年多，再者经常在业务上培训实践，因此不存在操作技能差的问题。•结论：非主因•2：责任心不强•操作人员对压机状态不了解，经常在压机非正常状态，连续压制，使得模具寿命大大降低。•交接班时，没有认真检查，模具，模架等，对模具自然磨损和其他因素造成的损伤，没做到明确区分。•结论：主因•3：压机维修保养不到位•分厂给电钳制定了考核办法，要求对各个压机进行巡回检查，发现问题及时维修；对每台压机建立维修档案，对压机软故障要彻底查清，绝不带病作业。因此很少造成压坏模具的事情。•结论：非主因•4：模具装配不当•模具钳工都是经过专人手把手带出来的，在装配模具时都很娴熟，不会造成装配不当；每套模具在使用前，都先要计算间隙配合情况，不合适的要进行微处理，因此不会造成装配不当。结论：非主因•5;颗粒料料流动性差•颗粒料的颗粒分布、流动性差都会造成模具在压制时出现模具塞料，压制产品压力大时，容易造成模具拉伤，但制料目前由质量部监督各个参数，对工艺参数不合格的料不予发放。从而得到了保障。•结论：非主因•6：模具质量差•由于模具厂家少，没有竞争压力，模具材质以及做工上存在问题，导致模具使用时间短。并且同一问题反复出现。•结论：是主因•7：模具组合不合理•模具由于磨损，不同部件损伤程度不同，不能组装成套模具（拼凑而成）使用中，模具间磨损快，易塞料，从而造成外下开裂。•结论：是主因•8环境问题•粉尘大，是主要问题，但随着分厂推行6S精益管理，我们成型一班成为我公司的6S样板区，环境得到根本改善。•结论：非主因•经过逐条调查、分析、讨论，我们确认造成PV4837系列产品模具费用高的主要原因是：•1.）责任心不强•2.）模具质量差•3.）模具组合不合理5.3制定对策针对以上主因，我们QC小组成员再次进行讨论，开动脑筋，各抒己见，制定了以下对策并绘制了对策表。（见下表）项目主因现状对策负责人完成日期模具费用高模具组合不合理由于模具磨损不同步，拼凑成套使用模具装配前，进行加工处理，使之正常使用辛振平2010.10责任心不强考核制度不到位对成型工进行了质量意识6S知识的培训，规范操作程序；制订了严格的考核办法和模具管理制度雷红涛张卫卫2010.10模具质量差模具厂家少，无竞争；模具材质差，使用寿命短；模具无质保开发新的模具供应商要求模具商提供才治好的强化模具；对模具修旧利废辛振平张卫卫2010.10•5.4对策实施：根据以上对策表，实施情况如下：•实施一：责任心不强•1.2010年06---07月对成型工进行工艺和6S知识的培训，使职工掌握了本工序的工艺原理及操作规程，并且系统了解了6S精益管理知识，提高了职工的质量意识，增强了职工的责任心；••2.分厂制订了新的考核办法，将模具的费用纳入成型考核之中。•3.要求模钳相互学习交流提高装配技术。•4.交接班对模具检查，并有书面确认，责任明确。•实施二：模具质量差•1.不断开发新的模具供应商，采购模具货比三家，选用性价比高的厂家的模具；•我们目前使用的模具为：四川广元模具厂和宝鸡模具厂，以及我公司模具公司生产的模具。•2.要求厂家提供材质好的强化模具、电镀模具，延长模具的使用寿命；•经过我们使用和对比:宝鸡模具厂生产的模具质量高，耐用，但费用比广元高，广元模具厂生产的模具，从质量，价格均达到要求。•3.对卸下的旧模具在保证技术参数合格的情况下，进行返修（如换镶件、电镀、下落等）再利用。•返修的模具再利用之前，经过模钳班长，主管技术员进行最后确认，方可使用。•4及时给模具商反馈模具使用情况，对模具缺陷进行改进。•对个别模具，由于质量原因造成的使用问题，及时通知采购人员反馈给相关厂家进行协商改进。对反复出现问题的模具，去该厂家进行技术鉴定。要求其定期回访。。•实施三：模具组合不合理•针对不同厂家的模具配合前，进行模具间隙测绘，尤其是五件式凹模与外下凸模之间的配合。装配前能更好的掌握配套后模具的状态，及时处理，并使用。经过试验我们确立了目前合理的模具组合：五件式组合凹模用硬质合金模具（宝鸡或广元），上模、外下凸模、下模用广元强化处理的、型芯用工具公司的。四件式组合凹模用广元强化的，下模用广元强化的或工具公司宝鸡电镀的，型芯用工具公司的。六.效果验证•经过以上各项措施实施后，模具费用大幅下降，效果很明显，现将活动期间模具费用和压制毛坯的请况统计如下，并绘制了柱状对比图2010年1-9月份生产PV4837毛坯数及模具费用统计表月份每月毛坯（只）每件毛坯产生模具费用（元）每月模具总费用（元）14848620.052825587.3524044000.051520818.1034970000.053326502.4745950000.041724825.5254463100.056725305.7664150000.050420936.0874026000.050320244.0485900470.049929472.9693832000.048318513.79平均4678850.050523628.25活动前后模具费用对比00.010.020.030.040.050.060.070.08活动前目标值一月二月三月四月五月六月七月八月九月月份元活动前目标值一月二月三月四月五月六月七月八月九月从以上图表中可以看出，通过几个月的QC活动，使PV4837系列模具费用由原来的每只毛坯0.0667元降低到现在的每只毛坯投入0.0505元，达到了预期目标。•七效益•7.1经济效益•本次活动前每件毛坯投入模具费用0.0667元，通过活动使每件毛坯所投入的模具费用下降到0.0505元，下降了0.0162元，2010年1-9月份共生产PV4837系列磁芯4210965只，所节约的模具费用我们做一下计算：•1--9月份产量4210965只•节约：0.0162（元）X4210965（只）=68217.6（元）•通过这次小组活动，为分厂创造直接经济效益68217.6元。•7.2社会效益•通过本次小组活动，进一步同日高了QC成员成本意识，认识到了成本在生产中的重要性。同时激发了QC成员的积极性和创造型，提高了集体攻关的能力。•八巩固措施•本次QC小组活动历时10个月，取得了良好的活动效果，也总结了一些经验，制定了以下有效的巩固措施：•8.1定期对成型工进行业务培训，加强质量教育，鼓励职工参加QC活动，提高全员成本意识。•8.2进一步做好模具的采购管理保养维修，及时与模具制造商以及产品用户沟通改进模具的缺陷，延长模具的使用寿命•8.3将合理的模具组合形成装配制度，先由模钳班长负责装配前的测量、修配、检查；然后经主管技术员测量确认，再由当班模钳负责装配、调整、检查并做好记录。•九、回顾与打算：•通过本次QC活动，有效的降低了PV4837系列产品的模具费用，达到了预期目标。目前彩偏市场面临巨大的考验，成本的控制是我们继续努力的方向。•在今后我们将把此次成果发扬光大，为分厂生产成本地控制多做贡献。近期由于种种原因，成型毛坯的损失率有所上升，我们QC小组在新的一年里将把降低成型毛坯损失率作为我们的课题。谢谢