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第八章配件管理第一节零件基础知识一、零件类型•汽车由许多零部件组成，这些零件可分成以下三类：•1．维修零件•2．精品•3．油类及化学品二、零件部门的主要任务•1．销售•2．仓库作业•3．订货三、如何准确地提供零件•首先，我们要全面了解客户的要求•然后，通过向客户确认的信息，查询零件目录，找出正确的零件号码•我们必须掌握两种技能：•一是全面准确的了解零件订货相关信息•二是正确使用零件目录。四、零件编号的解释•（一）一汽丰田品牌零件编号的解释•一汽丰田品牌零件编号通常由10位数（但也有12位数）组成，零件编号不是数字和字母的简单排列，每个编号都有其特定的意义，进行如下解释。四、零件编号的解释•1．零件编号的结构•零件编号包括三部分，就是基本号、设计号和辅助号，如下所示：•⑴基本号⑵设计号⑶辅助号•○○○○○＿○○○○○＿○○•∣⑴∣⑵∣⑶•基本号设计号辅助号•表示零件类表示发动机或汽车的类型表示零件的颜色和/或尺寸四、零件编号的解释•2．零件编号的规律•（1）品名编码（PNC---PartsNameCode）•品名编码即零件种类代码。一个品名编码表示一个零件种类。•(2)零件编号的第一位规律•第一位指的车辆的各大部分。•(3)零件编号前两位规律。四、零件编号的解释•（二）一汽大众品牌•例如：191863241AFLN8•4B0863241GFPK•（1）（2）（3）（4）（5）•(1)车型及机组型号•(2)大类及小类•(3)备件号•（4）设计变更/技术更改号•（5）颜色代码第二节配件采购管理一、配件采购的重要性•在企业里，配件采购是非常重要的，主要因为：•1．采购配件成本占生产总成本的比例很大。•2．采购周转率高，可提高资金的使用效率。•3．配件采购快慢，准确与否以及品质优劣直接关系到车辆维修工期和顾客满意度。•4．采购部门可在搜集市场情报时，提供新的配件代替旧配件，以达到提高品质，降低成本的目的。•5．采购部门经常与市场打交道，可以了解市场变化趋势，及时将市场信息反馈给公司决策层，促进公司经营业绩成长。二、配件采购原则•1．配件采购应有计划的进行，防止无计划的采购。•2．采购配件时，用途明确•3．配件采购要保证质量。•4．采购计划是进行采购的依据。•5．副厂件的采购需经技术和生产使用单位的同意。•6．对价值高的配件，必须落实好顾客方可购入。•7．采购配件不可图便宜，采购假冒伪劣产品。•8．采购配件应坚决反对吃回扣等不正之风。三、采购部门的职能•采购部门的职能通常有：•寻找配件供应来源，对每项配件的供货渠道加以调查和掌握。•要求报价，进行议价，有能力可进行估价，并做出评估。•查证进厂配件的数量与质量。•对供应厂商的价格、品质、交期、交量等作出评估。•掌握公司主要配件的市场价格起伏状况，了解市场走势，加以分析并控制成本。•依采购合约或协议控制协调交货期。•呆料与废料的预防与处理。四、供应商选择•1．供应商选择的主要内容有：•（1）供应商管理人员水平和专业技术能力•（2）配件供应状况•（3）质量控制能力•（4）财务及信用状况•（5）管理规范制度四、供应商选择•2．供应商考核的主要内容有：•（1）对原有供应商的考核内容•（2）对新的供应商的考核内容•（3）采购部门每年对合格供方复评一次，对连续三次有不合格品或不能及时供货的供应商，应进行重新考核。•（4）对同批次不合格品达到5%的供方提出纠正意见，并要求其及时采取措施加以纠正。五、正确选择供货方式•1．搞好市场预测，掌握配件商情。•2．对于需求量大的配件，应尽量选择定点供应直达供货的方式。•3．尽量采用与配件商签定合同直达供货方式，减少中间环节，加速配件周转。•4．对需求量少的配件，宜采取临时采购方式，减少库存积压。•5．采购形式采取现货与期货相结合的方式，现货购买灵活性大，能适应需要的变化情况，有利于加速资金周转。第三节仓储管理一、备件仓库布局的原则•1．有效利用空间•2．防止出库时发生错误•·3．保证零部件的质量·•·5．仓库基本要求二、备件的位置码管理系统•1．位置码简介•位置码就是标明备件存放位置的代码.它是空间三维坐标形象的表现.对于空间三维坐标,任何一组数字(a,b,c)总可以找到唯一的一点与它对应,也就是,一点确定一个位置,一个位置只能放置一个件.对三维坐标(a,b,c)中的数字,即相当于说明该件的位置为:(过道/架号,列,层)。二、备件的位置码管理系统2．位置码编制的原则•根据修理项目进行编组；•配件的存放位置便于取放；•流动量大的配件应放在前排货架，方便配件人员查找和取用；流动量小的配件应放在后排货架。二、备件的位置码管理系统•3.位置码编制步骤•（1）首先按区(库)分类•（2）然后按过道(货架号)编排X轴或Y轴表示第几过道(或第几货架),用(A,B,C.....)表示;•（3）其次按列编排Y轴或X轴表示第几列,用(1,2,3......)表示;•（4）再按层编排Z轴表示第几层,用(A,B,C.....)表示.一般为从上至下法/从下至上法。•（5）打印,张贴位置码标牌于货架上,标牌内容如下:•（6）位置码中的数字一定要通过英文字母分开书写；•（7）备件的存放，要根据备件销售频率,体积,重量的大小及备件号大类,小类的先后顺序存放,即最前面是各种车型/型号的号码,然后是主组,子组的号码(有字母的按字母的顺序排列)。•（8）备件存放在货架上,要考虑预留空货位,它可作为备件号的更改及品种增加时的补充,这些预留货位可以直线排列,对角排列或间隔排列。•（9）货架的布置•摆放货架(中货架,小货架,专用货架)可根据具体情况实施,货架可背靠背,也可单排摆放，以方便实用为原则.三、配件入库管理•1．到货接运•2．验收入库•验收入库程序如下：•（1）验收准备•（2）核对资料•（3）实物检验四、配件出库管理•1．配件出库原则–配件出库要及时、准确，使出库工作一次完成。–认真实行“先进先出”的原则，减少配件储存时间。•2．配件出库程序•（1）出库前的准备•（2）核对出库凭证•（3）备料•（4）复核•（5）发料和清理五、仓库管理规定•1．仓库人员必须熟悉备件仓库的配件品种信息，能够快速准确地进行发货及各种出库操作。•2．库存物资应根据其性质和类别分别存放。•3．仓库管理要达到四洁、四无、四齐的管理标准。•4．对库存物资要根据季节气候勤检查、勤盘点、定期保养。对塑料、橡胶制品的配件要做到定期核查和调位。•5．库存物资要做到帐机、帐物相符，严禁相同品名不同规格和产地的配件混在一起。五、仓库管理规定•6．库内不允许有帐外物品。•7．配件发放要有利于生产，方便维修人员，做到深入现场，满足工人的合理要求。•8．仓库管理人员要努力学习业务技能，提高管理水平，做到四会、三懂、二掌握、二做到：•9．危险品库管理要达到四洁、四无标准。•10．严禁发出有质量问题的备件。•11．因日常管理、保养不到位及工作失六、呆废料管理•1．什么是呆废料？•呆料是指物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用甚至根本不再有动用的可能。•废料是指报废的物料，即经过一段时间，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过其寿命年限，以致失去原有的功能而本身无利用价值的物料。•六、呆废料管理•2．呆废料处理的重要性•（1）物尽其用•（2）减少资金积压•（3）节省人力及费用•（4）节约仓储空间六、呆废料管理3．呆料处理的方法•（1）调拨其他单位利用。•（2）修改再利用。•（3）打折扣出售给原来的供应商。•（4）与其他公司，以物易物的方式相互交换处理。六、呆废料管理•4．废料产生的原因、预防及处理•（1）废料产生的原因•·变质、锈蚀、变形、拆解的产品•（2）废料的预防•要减少废料的产生，预防重于处理。•（3）废料处理的方法•·废料分解后有部分物料可用做它用。•·废料可分解为铜、铝、钢等，按不同类别不同价格出售。七、备件的盘点•1．盘点的目的•盘点就是如实的反映存货的增减变动和结存情况，使帐实相符,保证备件库存存货的位置和数量。•2．盘点的内容•·核对存货的帐面结存数与实际结存数,查明•盘亏、盘盈存货的品种,规格和数量。•·查明变质,毁损的存货以及超储积压和长期•闲置的存货的品种,规格和数量。七、备件的盘点•3．盘点的方法:•·永续盘点•·循环盘点•·定期盘点•·重点盘点七、备件的盘点•4.准备工作•（1）确定清点日期(起始日期及结束日期)•（2）确定盘点人员•（3）盘点范围•（4）仓库大扫除•（5）盘点的表格,工具•（6）检查,整理,规范盘点区•·七、备件的盘点•5．正式盘点•在规定的时间内,盘点人员对所有备件要逐一清点，不能重复也不能遗漏.一般由两人分别清点,如果结果不同,要重新清点.不便清点的小件可以用秤重法求总数,即先数出一定数量的备件作为标准件,仔细秤出这些标准件重量,再秤出所有件的库存重量,即可算出这些件的总数。•七、备件的盘点•6．验收及总结•盘点后,其结果应由上级有关部门检查、验收.财务部门核算•出盈亏值,并由主管领导签字认可.盘点后应作出总结,对于盘点遗留的问题如变质,毁损或超储积压的配件,要查清原因,对入库、出库、仓储、财务管理系统及其它自然的或人为的因素要进一步处理。第四节库存控制一、库存控制的原则–不待料、不断料–不呆料、不滞料–不囤料、不积料二、ABC分析法•什么是ABC分析法？•ABC分析法简单的说就是：重要的少数，不重要的多数。二、ABC分析法•1、ABC分析法的主要作用：•1）客户分类的管理•2）供应商分类的管理•3）物料分类的管理二、ABC分析法•2、ABC分析法计算的步骤•1）物料的资料统计•2）按金额大小顺序进行排列，并计算出金额占材料总金额的百分比。•3）按金额大小顺序计算出每一种物料的累计百分比。•4）根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图）•5）进行ABC物料分类二、ABC分析法•4、如何对ABC三类物料进行存量控制•ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法：•1）A类物料：•A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格控制。•2）C类物料•C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。•3）B类物料•B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。•三、库存控制•1．库存控制的范围–生产经常用到的物料；–品种少，批量大，购备时间比较长的物料；–ABC物料当中的C类物料和部分B类物料。•三、库存控制•2．库存控制的核心•库存控制既要降低存货的储备成本，又要充分配合生产的需要，库存控制有如下几个核心要控制：•最低存量即维持多少存量是最合理的；•订购点既何时补充存量是最适时的；•定货量即补充多少存量是最经济的。•三、库存控制•3．安全存量的控制•安全存量即为防止生产发生待料停工现象，事先准备一定数量的存货。安全存量的多少根据购备时间与物料消耗量而定。三、库存控制•4．ABC物料分类•（1）物料资料统计将上一年物料的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。•（2）按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。•（3）按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。•（4）根据累计百分比绘制ABC分析表。•（5）进行ABC物料分类。•三、库存控制•5.库存基准设定•（1）预估月用量•（2）请购点设定。•（3）物料购备时间：由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。•（4）设定请购量。•（5）存量基准的建立三、库存控制•6.用料差异反应及处理。•材料人员于每月5日前针对前月开立《用料差异反应表》，查明与制定基准差异原因，并拟订处理措施，确定是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经主管核准后，通知修改库存基准。第五节丰田零件管理方法一、科学的库存管理的必要性•库存什么呢？•还是把所有需要到的品种都做库存？•对于每一零件