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主斜井胶带输送机点检记录使用地点：主井使用单位：机运工区日期：2020年月带式输送机相关技术参数、检修标准说明一、主斜井胶带输送机型号：DTL100/65/2*400二、主要构成：由机头传动装置、落地式中间架、机头架、机尾重锤车式拉紧装置、滚筒、托辊、输送带等连接件组成。三、主要技术、性能参数机架倾斜长度：675米带速：3.15m/s坡度：20.5°运输能力：650t/h名称设备型号、性能参数备注电机YB24506-4400KW10kv供电电压10KV，轴伸端轴承型号：NU226+6226/P3,非轴伸端轴承型号：NU222，注油量：20℃时50/25g，注油间隔（20℃）1600h；40℃时40/20g，注油间隔（40℃）800h。整机重量3720KG.。佳木斯电机股份有限公司减速机H3SH15Ii=31.5H:圆柱齿轮减速机，3：级数；S:输出轴结构，实心轴；H:安装形式，水平型；15:基座号；I:双输入、输出整机重量：3475KG。高速轴轴承：SKF6022/C31套Y32222M2套西门子弗兰德蛇形簧联轴器高速轴1120T61T61:带制动轮蛇形联轴器低速轴1200T10T10:罩壳径向安装蛇形联轴器逆止器、制动器逆止器：NJZ200-230-SNJ:接触式逆止器，Z：轴承式逆止扭矩：200KN.m，电力液压制动器：Bywz5-500/201制动力矩：2000-3600N.mB:隔爆型Y:液压W:闸块Z:制动器，5：设计代号500：制动轮直径201：制动行程（mm）自贡红运逆止器有限公司焦作液压制动器股份有限公司驱动、改向滚筒驱动滚筒：Φ1250*1150改向滚筒：Φ1250*1150Φ630*1150Φ800*1150Φ200*1150断带抓捕器上带8组（3#、13#、23#、33#、43#、54#、64#、73#）下带4组（8#、26#、48#、68#）四、带式输送机检修细则及相关要求：胶带钢丝绳芯胶带型号：ST2500S宽度1000mm厚度23.7mm钢丝绳直径Φ7.564根35kg/m共8个接头托辊、架下托辊型号：Φ133*600上托辊型号：Φ133*38045°槽型架拉紧装置重锤车式拉紧装置名称检查、检修部位检查、检修标准检查、检修周期电机紧固部位、外壳温度、振动紧固牢靠、温度无异常、无明显异常振动日检减速机外壳无裂纹、变形.结合面不漏油.无异常温度、噪声、振动日检螺栓各部位的螺栓、螺母、弹垫等齐全可靠日检润滑油油位在油尺的最低和最高刻度之间，无明显变质周检齿轮齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%季度检蛇形簧联轴器紧固部位罩壳螺栓紧固牢靠、无松动，罩壳无轴向窜动日检润滑、蛇形簧、联轴器齿润滑正常，两半联轴器间隙不超过5-6㎜，径向位移≤0.2㎜磨损不超标日检逆止器、制动器闸瓦、销轴、油位、紧固销轴无窜动,制动器闸瓦磨损不超原厚度的1/2,闸瓦与制动轮间隙≤2㎜，径向位移≤0.2㎜，油位指示正常，运行无异常异响，紧固部位无松动日检驱动、改向滚筒轴承座、紧固最高不超过75℃、无异常振动、润滑正常,紧固部位无松动日检滚筒体、包胶滚筒包胶无分层、脱落，滚筒体磨损不超标，传动平稳，无明显径向跳动日检胶带磨损、跑偏硫化接头无异常，胶带覆胶层完好，无横向（≤胶带宽度的5%）、纵向撕裂，无破损、无跑偏日检断带抓捕器活动机构、紧固部位、闸皮、托辊活动机构灵活、可靠，紧固牢靠，闸皮磨损不超过厚度1/2,托辊运转灵活日检其他部分头架、尾架、H架、纵梁无变形、开焊、与基础脱离日检带式输送机润滑图表润滑部位润滑油(脂)注油（脂）周期润滑（脂）油量电机ZL-3锂基脂1500-2000小时注一次出现新油为止减速机460#齿轮油每周检查大齿轮直径1/3-1/2（235升）主滚筒ZL-3\ZL-1锂基脂半月注一次(根据季节变化调整更换油脂标号)出现新油为止改向滚筒ZL-3\ZL-1锂基脂半月注一次(根据季节变化调整更换油脂标号)出现新油为止蛇形簧联轴器3#二硫化钼一月注一次1KG接触式逆止器前驱：32#液压油；后驱：ZL-3\ZL-1锂基脂半月注一次(根据季节变化调整更换油脂标号)前驱：油尺中间部位；后驱:0.5KG备注：设备出现特殊情况，设备润滑周期根据现场情况调整。重点部件预防更换制度部件名称更换原因更换周期蛇形簧及联轴器蛇形簧、联轴器齿磨损分别超过原厚度的10%、50%时根据现场运行情况φ200滚筒长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常根据现场运行情况φ630滚筒长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常根据现场运行情况φ800滚筒长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常根据现场运行情况φ1250滚筒长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常根据现场运行情况制动器闸瓦闸瓦磨损超过原厚度的1/2时根据现场运行情况托辊无卡阻、缺失、损坏日检拉紧装置、轨道拉紧跑车无变形、开焊，轮对运转灵活，轨道无变形日检溜槽、挡煤板、清扫器焊缝无开裂、变形，无漏煤情况；挡煤皮子完好；清扫器磨损不超标日检主斜井胶带输送机点检记录时间：2020年月日名称检查、检修部位检修标准检查情况备注检查人电机紧固、风叶罩、润滑紧固件齐全牢靠，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺距，无失爆，风叶罩完好、风道畅通，油量适当。日检减速机底座、箱体紧固紧固件齐全牢靠，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺距。日检油质、油位、渗、漏油油脂无明显变质，油位不低于油标尺位置的2/3（大齿轮直径的1/3-1/2），接合面、密封处3分钟不见油，半小时不成滴。日检外壳、温度、振动、异响外壳无变形、破损，油池温升不超过65℃，无异常噪音和振动。日检齿轮齿面无裂纹、点蚀，剥落面积累计不超过齿面的25%,齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%。季检蛇形簧联轴器磨损、间隙、紧固和润滑蛇形簧、联轴器齿磨损不超过原厚度的10%、50%，联轴器间隙不超过3-5mm，轴向偏移≤0.28mm，径向偏移≤0.2mm，紧固件齐全牢靠，罩壳无轴向窜动，润滑正常，无漏油。月检驱动滚筒改向滚筒润滑油脂无变质、变色，油量适当，占油腔的1/2-2/3；并根据季节变化，调整油脂标号（冬天标号调整为ZL-1锂基脂。月检紧固、温度、振动紧固件齐全牢靠，露丝长度不少于1-3个螺距，温度不超过75℃，无异常噪音和振动。日检滚筒体、包胶滚筒体无变形、裂纹，滚筒体及包胶磨损厚度不超过原厚度的1/2。日检逆止器制动器油位、闸瓦、紧固、温度油位指示正常，润滑良好，制动器闸瓦磨损不超原厚度的1/2,闸瓦与制动轮间隙≤2㎜，逆止器运行无异响、温度正常，紧固部位无松动。根据季节变化，调整逆止器油脂标号（冬天标号调整为ZL-1锂基脂）。日检胶带硫化接头、跑偏接头平整，无开胶、裂口，无钢丝绳外露，面胶脱层总面积每100M2内不超过1600CM2,跑偏量不得超过带宽的5%。日检其他部分头架、尾架、H架、纵梁、托辊等无变形、开焊、与基础脱离，托辊运转灵活、无损坏、缺失，各连接部件紧固牢靠。日检溜槽、挡煤板、清扫装置焊缝无开裂、变形，无漏煤情况；挡煤皮子完好；清扫器与输送带接触部位平整，接触长度不得小于85%。日检重锤车式拉紧装置拉紧跑车大架无变形、开焊，轮对运转灵活，轨道无变形、与底板固定牢固。日检备注：巡检设备正常时请打“√”。巡检时发现设备有故障隐患时请详细对故障隐患进行填写。筒仓胶带输送机点检记录使用地点：主井使用单位：机运工区日期：2020年月带式输送机相关技术参数、检修标准说明一、筒仓胶带输送机型号：DTL100/65/160二、主要构成：由机头传动装置、落地式中间架、机头架、机尾架、垂直重锤式拉紧装置、滚筒、托辊、输送带等连接件组成。三、主要技术、性能参数机架倾斜长度：178米倾角：10°带速：3.15m/s运输能力：650t/h名称设备型号、性能参数备注电机YB315L1-4160kW380/660V供电电压380V注油量：20℃时40g，注油间隔（20℃）1600h；40℃时30g，注油间隔（40℃）800h。质量：1300kg佳木斯电机股份有限公司减速机减速机：ZLY355-20(ZL：两级传动圆柱齿轮减速器，Y表示采用硬齿面齿轮；355：低速级中心距355mm传动比i=20)高速轴Φ70mm键槽宽度20mm；低速轴Φ170键槽宽度40mm；1台；质量：1250kg润滑油量：90L太原太重煤机重型减速机有限公司联轴器MLL-I型分体式制动轮梅花型弹性柱销联轴器：MLL10-I-400Φ80*172（电机侧）Φ70*132（减速机侧）弹性盘：MT-10逆止器、制动器接触式逆止器：NJ160-S-150(F)电力液压制动器：BYWZ3B－400/125制动力矩：1120-1800N.mB:隔爆型Y:液压W:闸块Z:制动器，3：设计代号400：制动轮直径125：制动行程（mm）自贡市倍特逆止器制造有限公司焦作液压制动器股份有限公司驱动滚筒Φ800*1150改向滚筒Φ630*1150；Φ500*1150四、带式输送机检修细则及相关要求：胶带聚酯胶带型号：EP200Z=6宽度1000mm上胶3.5mm下胶1.5mm托辊、架Φ133*380；Φ133*115030°槽型架拉紧装置垂直重锤式拉紧装置名称检查、检修部位检查、检修标准检查、检修周期电机紧固、风叶罩、润滑紧固件齐全牢靠，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺距，无失爆，风叶罩完好、风道畅通，油量适当。日检减速机底座、箱体紧固无裂纹、变形.结合面不漏油.无异常温度、噪声、振动日检油质、油位、渗、漏油各部位的螺栓、螺母、弹垫等齐全可靠日检外壳、温度、振动、异响油位在油尺的最低和最高刻度之间，无明显变质周检齿轮齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%季度检联轴器紧固部位紧固齐全牢靠、无松动日检弹性盘、柱销两半联轴器间隙不超过5-6㎜，径向位移≤0.2㎜，弹性盘、柱销磨损不超标日检逆止器、制动器销轴、油位、闸瓦、紧固销轴无窜动,制动器闸瓦磨损不超原厚度的1/2,闸瓦与制动轮间隙≤2㎜，径向位移≤0.2㎜，油位指示正常，运行无异常异响，紧固部位无松动日检驱动、改向滚筒轴承座、紧固最高不超过75℃、无异常振动、润滑正常,紧固部位无松动日检滚筒体、包胶滚筒包胶无分层、脱落，滚筒体磨损不超标，传动平稳，无明显径向跳动日检胶带接头磨损、跑偏胶带覆胶层完好，无横向（≤胶带宽度的5%）、纵向撕裂，无破损、划痕，无跑偏日检其他部分头架、尾架、H架、纵梁无变形、开焊日检带式输送机润滑图表润滑部位润滑油(脂)注油（脂）周期润滑（脂）油量电机ZL-3锂基脂1500-2000小时注一次出现新油为止减速机320#齿轮油每周检查大伞齿轮直径1/3-1/2主滚筒ZL-3\ZL-1锂基脂半月注一次(根据季节变化调整更换油脂标号)出现新油为止改向滚筒ZL-3\ZL-1锂基脂半月注一次(根据季节变化调整更换油脂标号)出现新油为止接触式逆止器ZL-3\ZL-1锂基脂半月注一次(根据季节变化调整更换油脂标号)1KG备注：设备出现特殊情况，设备润滑周期根据现场情况调整。重点部件预防更换制度部件名称更换原因更换周期梅花弹性盘、联轴器柱销弹性盘破损、挤压变形及柱销磨损超过原直径的25%时根据现场运行情况φ500滚筒长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常根据现场运行情况φ630滚筒长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常根据现场运行情况φ800滚筒长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常根据现场运行情况制动器闸瓦闸瓦磨损超过原厚度的1/2时根据现场运行情况托辊无卡阻、缺失、损坏日检垂直重锤式拉紧装置滑道无变形、开焊，吊挂配重钢丝绳无锈蚀日检溜槽、挡煤板、清扫装置焊缝无开裂、变形，无漏煤情况；挡煤皮子完好；清扫器磨损不超标日检筒仓胶带输送机点检记录时间：2020年月日名称检查、检修部位检修标准检查情况备注检查人电机紧固、风叶罩、润滑紧固件齐全牢靠，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺距，无失爆，风叶罩完好、风道畅通，油量适当。日检减速机底座