品管七大手法

1Tony.Pan直方圖作法與應用課程大綱直方圖的意義直方圖的目的次數分配概述連續次數分配表之編製步驟直方圖的應用2Tony.Pan一、意義直方圖就是次數分配表，沿橫軸以各組組界為分界，組距為底邊，以各組次數為高度，每一組距上劃一矩形所繪成之圖形。二、目的1.測知製程能力;2.計算產品不良率;3.調查是否混入兩個以上的不同群體;4.測知有無假數據;5.測知分配型態;6.藉以訂定規格界限;7.與規格或標準值比較;8.判明設計管制界限可否用于管制製程;3三、次數分配1.間斷數據(計數值)係由點計而得----間斷分配;2.連續數據(計量值)係由測量而得----連續分配。四、編製之步驟1.定全距;2.確定所需組數3.定組距4.定出最小一組的下界，加組距于下界得其上界;5.加組距于前一組的組界，得本組的組界6.平均組界得該組的組中點7.列出各組次數8.校核測定值的個數9.繪直方圖Tony.Pan4五、應用1.測知製程能力;2.計算產品不良率;3.調查是否混入兩個以上不同群體(雙峰型);4.測知有無假數據(削壁型);5.測知分配型態(缺齒型、常態型、離散型、右偏型);6.藉以訂定規格界限;7.與規格或標準值比較;8.設計管制界限可否用于管制製程。Tony.Pan5特性要因圖作法與應用課程大綱特性要因圖的意義特性要因圖的功用特性要因圖的繪製特性要因圖應行注意事項實例Tony.Pan6一、意義對于結果(特性)與原因(要因)間或所期望的效果(特性)與對策間的關系，以箭頭連結，詳細分析原因或對策的一種圖形，又稱魚骨圖、因果圖、石川圖。二、目的1.改善分析用;2.製程管制用；3.制定操作準則用;4.實施品管教育用Tony.Pan7三、繪制1.明確決定問題點或期望效果的特性;2.準備適當的紙張，繪製特性要因圖的骨架，將特性寫在右端;3.將大的原因(或對策)劃于中骨上，且以圈起來;4.探討大原因的原因，再細分為中、小原因，將其記入小骨及枝骨上;5.決定影響問題點(期望效果)之原因(對策)的順序。Tony.Pan8四、注意事項1.與操作標準比較，以決定是否修訂標準、改善、實施與檢討;2.特性要因圖所列出之原因，必須經由全員充分認識，再決定應予改善的事項及實施的步驟;3.確認要因的重要程度4.貼在工作現埸上，並追加原因5.重新制作特性要因圖，加以分析；五、實例1.原因追求型：表示結果(特性)與原因(要因)間的關系；2.對策追求型：表示期望效果(特性)與對策間的關系。Tony.Pan910柏拉圖的作法與應用課程大綱柏拉圖的意義柏拉圖的功用柏拉圖繪制的步驟柏拉圖應行注意事項柏拉圖實例Tony.Pan11一、意義柏拉圖係意大利經濟學家所發明的Pareto圖，又稱ABC圖，亦稱重點分析圖。根據所搜集的數據按不良原因、不良狀況或不良發生位置等不同區分標準，以尋求估最大比率的原因狀況或位置的一種圖形。二、功用1.作為決定降低不良的依據;2.作為決定改善目標的依據。Tony.Pan12三、繪制的步驟1.決定數據的分類項目；2.決定搜集數據的期間並按上項分類在期間內搜集數據；3.按發生次數順序將項目及次數記入不良分析表；4.計算累積不良數(累積次數、累積損失額)、百分率及累積不良率；5.左縱軸表示損失金額(發生次數)，右縱軸表示百分率，橫軸表示項目，以各不良項目損失金額或不良發生次數繪成柱形；6.點上累積次數或累積百分率,並以直線連接。Tony.Pan13四、注意事項1.縱軸(左縱軸)最好以金額表示；2.“其他”置于圖的最右端。Tony.Pan146*15不良柏拉圖分析日期生產數抖動异音波形不良卡住聲其它4月2日32047171344月3日600100105024月4日7901362588122835214111816.5503.0410.8190.6431.05374.8713.763.702.914.7674.8788.6292.3395.24100累積影響度(%)不良率(%)不良總數影響度(%)04284126168210252294336378抖動异音波形不良卡住聲其它不良數(個)0102030405060708090100累積影響度(%)15檢核表的作法與應用課程大綱檢核表的意義檢核表的種類與功用檢核表的作法檢核表的應行注意事項檢核表實例Tony.Pan16一、意義就有關項目及預定搜集的數據，依其使用目的，使用簡明記號填記，並于集計整理，俾作進一步分析作為核對或作為檢查之用而設計的表示為檢核表。二、種類及功用1.檢查用檢核表主要功用在于防止不小心的失誤，用以檢查作業基準、機械操作、機械的部位等是否正確；2.記錄用檢核表主要功用在于根據搜集之數據加以調查不良項目，不良主因、工程分析、缺點位置等情形。Tony.Pan17三、作法1.檢查用檢核表的作法a.逐條列出須加檢查的項目，並空出記入記號的空欄；b.檢查項目包括“非做不可的工作”及“非檢查不可的事實”；c.檢核表必是確實毫無遺漏可檢查出來的檢核表。2.記錄用檢核表的作法a.決定所要搜集的數據及所期望把握的項目:b.決定如何層別；c.決定記錄的形式:d.記入記號並整理成次數。Tony.Pan18四、注意事項1.檢查用檢核表應該注意盡量考慮由檢核表上作記號，易于確認其有關的行動。2.記錄用檢核表應用注意事項如下：a.查記有層別的情報;b.搜集數據力求簡單;c.對于何種數據應發出警告、何種數據應採取停止工程、何種應報告上司，應預先訂明；d.現埸操作不適用髒手填記檢核表時,以各種小東西層別替代。五、實例Tony.Pan19站別:組立線確認:__________日期:__________AMPMPCB与矽鋼片位置極性是否正確PCB是否有錫珠,短路,漏焊焊爐條件設定是否正確是否焊點不良是否損傷零件,漏焊,零件歪斜,掉件烙鐵溫度是否符合規格錫點是否良好是否缺件,損傷,零件歪斜,高翹儀器是否校驗程式設定是否良好定位治具是否良好PCB是否用靜電刷刷錫渣,錫珠PVC線位置是否正確錫點是否短路,圓滑,裸結頭是否過長PVC線不可沾錫,燙傷點膠氣壓是否正確用膠量是否正確,膠時間是否管控.點膠位置是否正確框是否良好,強度是否符合規格壓框氣壓是否符合規格框葉有無異物,毛邊培林,彈簧是否正確,扣環是否組裝良好.框葉有無變形,偏心測試電壓設定是否正確,儀器是否校驗轉速,電流,波形是否符合規格測試端子是否防呆,是否通過IPQCPASS異音是否以三個方向測試標簽是否正確,方向是否正確.外觀是否OK日期章是否清晰包裝是否正確統一生產線所有治工具是否有標簽O/I是否與生產機種一致表單編號:IPQC0014REV:01包裝其它IPQC制程檢驗明細表檢驗:__________測試條件特性依生產規格框葉是否有髒物,破損,PVC線是否破皮記錄于錫爐管制表和流焊品質管制圖規格:350?0℃不可有冷焊,漏焊,錫洞錫尖,渣,珠,短路,翹皮PVC線裸線頭需全部焊入焊點膠量是框孔的3/1圈且不可成球狀框不可有毛邊,變形,破損,射料不足(用治具量測)點膠組裝測試修補焊目視檢查ICT測試焊PVC線流焊檢查頻次檢查對象檢查項目及重點備注手插件松線,跨線,壓腳,大腳,零件是否符合規格矽鋼片是否符合要求20因鐵殼上無軸心,故須用扇葉輔助量測(用同一機台量測其值)序號不平衡量(mg)角度(?不平衡量(mg)角度(?不平衡量(mg)角度(?18.5114832176.953213.32167011487.4126315.2227136203135.8186412.970148135154.9133510.66494167104.915063.124370.432852.9350716.38872.721969.318782.124991.72229620092.9117112.4119120125107.6137116.2104129.61021114.8114112.8163124.5138aver9.754545455100.6545455104.7454545R空葉空葉組合鐵殼空葉組合鐵殼和磁帶3328011900鐵殼平衡量高分析21層別法的作法與應用課程大綱層別法的意義層別法的功用層別法的作法實例Tony.Pan22一、意義將原料、機械或操作人員別等分別搜集數據，以找出其間的差異,而針對差異加以改善的方法為層別法、分層法。二、功用透過各種分類(分層),按各類搜集數據用以尋找不良所在或最佳條件作為改善品質的有效方法。Tony.Pan23三、作法1.確定層別的目的;2.選定影響品質特性的原因;3.製作記錄卡;4.整理數據;5.比較與檢定;四、實例Tony.Pan24樣品机台平衡量M041121951492419152026M05424301827173833273538M06723351729133739253341M03820331425224336252837MIN121951492419152026MAX24351829224339273541R12161315131920121515REMARK:不平衡量的規格為小于或等于20MG8439扇葉平衡量過高分析123491056725管制圖的作法與應用課程大綱管制圖的意義管制圖的目的管制圖的術語管制圖的種類管制圖的原則Tony.Pan26一、意義使用統計方法將搜集之數據計算足以表示製程能力水準之管制界限。在製造過程中以抽查方式，將樣本統計量點繪于圖，用以判斷品質的變異是否顯著，此種圖形為管制圖(ControlChart)。二、目的在設計產品規格時可作為參考之用，在製造過程中可作為控制品質是否均勻的工具，在檢驗時可作為判斷的標準。因此管制圖可使設計、製造、檢驗三者連成一體，以解決生產過程中的問題。Tony.Pan27三、術語a.中心線(CentralLine)b.管制界限(ControlLimit)c.管制上限(UpperControlLimit)d.管制下限(LowerControlLimit)e.機遇原因(正常原因)(ChangeCause)f.非機遇原因(不正常原因或異常原因)(AssignableCause)g.管制狀態(UnderControl)h.非管制狀態(OutofControl)Tony.Pan28四、種類(一)依數據的性質分類1.計量值管製圖a.平均數與全距管製圖(¯-R);f.機率管制圖;b.中位數與全距管制圖(x-R);g.修正界限管製圖;c.平均數與標準差管製圖(¯-σ);h.趨勢管製圖d.個別值與移動全距管製圖(x-Rm)i.復式管製圖e.個別值、平均數與全距管制圖(x-¯-R);j.最大與最小管製圖2.計數值管製圖a.不合格數管製圖(nPChart)c.缺點數管製圖(C-Chart)b.不合格率管製圖(P-Chart)d.單位缺點數管製圖(U-Chart)x~xxTony.Pan29四、種類(二)依管制圖用途分類1.管制用管製圖a.追查異常原因;b.迅速消除此種原因;c.研究處理此種原因使其不再發生;2.解析用管製圖a.為決定方針用;b.為工程解析用;c.為工程能力研究用;d.為製程管製之準備用Tony.Pan30五、原則1.基本事項;2.品質特性的選擇;3.樣本大小與樣本組數;4.管制圖的尺寸;5.管製界限的記入法;6.管製圖內點子的繪入;7.管製界限之修正;Tony.Pan31現狀把握（三）FanManufacturingDepartmentLine-F8ANGERFORun-balanceamountx-rchartStation:BalanceUCLxLCLxCLxUCLrLCLrrunit:度300.4110205.2298.0130.6130.6monthSEP.1412345678910111214151617181920212223x1248.0266.0126.0275.0139.0274.0225.0254.0300.0105.0221.0170.0285.0229.0251.0288.0159.0x212