朝阳电子人力资源项目QCmonthlyreport0509

QCdepartmentmonthlyReport(0509)PreparedbyDavisZhongOctober,06,05Summary•降低供應商交貨品質異常次數•成本節約績效•失敗成本控制•成品檢驗及客訴•困擾本部門項目•上月工作總點總節與下月計劃DataqualityKPI公式表单DQ频率核查人员目标值实际值降低供應商交貨品質異常次數IQC檢驗不合格次數+上線常次數不合格清單，制程異常統計1次/周主管98%95%成本節約績效CIP績效＋節約提案統計報告等/////失敗成本材料品質異常損失工時運作提供的統計/////失敗成本報廢金額（材料不良＋客退品）運作提供的統計/////工作完成率實際完成工作量/計劃劃工作量各組檢驗報表1次/周10人/月各組長互查95%98%部門積效指標（KPI）匯總序號項目2004年值2005年目標值04/121月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1DATAQUALITY(%)未统计95/959595959595959595959595實際值/////95979610010096.51002降低供應商交貨品質異常次數/100/115115115100100100959595100100100實際值125/1429535112978387103951423成本節約績效///300030003000350035003500450045004500550055005500實際值///75166896226862038221532123851418825603175014失敗成本(材料異常造成損失工時）///////15001500150013001300130011001100實際值(H)23312522316587269713837915282172533435失敗成本(報廢金額）///////60006000600060006000實際值(RMB)//////9003159908990319184593424降低供應商交貨品質異常次數異常次數=IQC檢驗不合格次數+上線材料異常次數未達標12595351129783871039514211511511510010010095959590909005010015004年平均Jan'05Feb'05Mar'05Apr'05May'05Jun'05Jul'05Aug'05Sep'05Oct'05Nov'05Dec'05050100150異常次數GOAL降低供應商交貨品質異常次數序號主要原因改善方案負責人1金盈交貨DELL2.1機種外殼碰傷，脫漆等不良1.安排SQC駐廠驗貨9/1~10/31；2.安排SQE對廠商進行QPA楊小剛2精廣交貨Minimalist，I-Groove，XM3020之PCBA來料不良1.要求精廣在PCB上增綠油覆蓋，防止滲錫到焊盤；2.增加主機測試趙佳義3駱恆交貨XM3020機種外殼來料不良1.與廠商簽定限度樣品；2.安排SQE對廠商進行QPA。楊小剛4華興譽交貨Minimalist鋁管凹痕及成型不良1.要求廠商安排人員駐廠全檢；2.廠商增加通規管制；3.安排SQE對廠商進行QPA。李勇5政陽交貨DELL2.1機種鐵盆鉚接不良1.更改鉚接模具及鉚接方式。李國旭6生揚交貨I-Groove禮盒受潮及破損不良1.與廠商檢討生產流程，延長干燥時間李勇成本節約績效（提案效果跟進）本月品管沒有新的節約提案序號節約提案項目概述Jan'05Feb'05Mar'05Apr'05May'05Jun'05Jul'05Aug'05Sep'051IPQC改善ID05機種取消2PCS墊片並且每條線節約兩個作業工位。70705706554560224068.614922474.55604.1549662IQC改善E771M機種PCBA包裝方式節約紙箱的用量(2/25)~6666230529241940025203QE改善EMC，GEM機種，取消DCJack上的EVA，節約人工成本及材料成本並同時提升品質(3/18)~~29891871590728252238518220594IPQC改善GEM機種，取消打膠工序。節約2個工位人工成本及熱熔膠(3/17)~~785674790.43708.051365.05818.5928.45IPQC改善THOMSONMFRBOX機種，取消墊片節約材料及6個作業員。(3/17)~~673554065168.317109.97515.8413496.517637.86IPQC改善VDO的生產工節及作業方法，節約1外人工成本並提高品質(4/4)~~~5002502502502502507節約檢驗成本(SQC駐廠驗貨費用)3065244026171154034501660當月累計75166896226862038221532.3412384.9514188.3925603.1617501.2本月共投產39320PRS，節約著料成本：39320*2*0.025=1966元，節約人力成本6人*500元/每人=3000元，共計：4966元本月生產量為55786PRS，節約材料成本：55786/2800*21.5=428.4元，節約人力成本2人，計500元，共計：928.4元本月生產量為39386PCS，節約材料成本39386*0.1176=4631.8元，節約人力成本6人*500元=3000元，共計：7637.8元本月生產量3120PRS，節芍人力成本250元本月生產量為128405PRS，節約材料成本：911元，節約人力成本1148元，共計：2059元成本節約績效（部門庶務費用）財務提供數據庶務費用已趨穩定，本月品管沒有新的節約提案1608286305961573451744148464212200020004000600080001000012000140001600018000Jan'05Feb'05Mar'05Apr'05May'05Jun'05Jul'05Aug'05Sep'05Oct'05Nov'05Dec'05失敗成本(材料異常造成損失工時）序號主要原因改善方案負責人1宏華交貨EMC機種VR內撥片裝反問題全檢（293H）廠商於生產線增加該項目測試動作趙佳義2精廣交貨之Minimalist及XM3020機種PCBA來料不良（889H）精廣在PCB上增綠油覆蓋，防止滲錫到焊盤趙佳義3駱恆交貨XM3020機種外殼來料不良（798H）1.與廠商簽定限度樣品；2.安排SQE對廠商進行QPA。楊小剛3385791.535282172533431500150013001300130011001100138315000100020003000400050006000Apr'05May'05Jun'05Jul'05Aug'05Sep'05Oct'05Nov'05Dec'05當月累計000當月目標~~~內部改善需求:請運作在產生損失工時三天內復印一份給品管。以利及時與廠商檢討。運作部提供數據失敗成本(報廢金額）序號主要原因改善方案進度1生產Delphi喇叭時，客戶要求IPQC首件每次做7PCS破壞性試驗n/a2報廢金額(運作部提供數據）＝客戶退貨＋材料問題報廢金額90023214699031918459342405000100001500020000250003000035000Jan'05Feb'05Mar'05Apr'05May'05Jun'05Jul'05Aug'05Sep'05Oct'05Nov'05Dec'05合計數列1數列2成品批退率序號主要原因改善方案負責人1Minimalist機種批退11批，占總批退的31.4%1.增加相關的測試動作及測試工位；2.修改PCBA防止耳機插座不良；3.修改柱子防止把手松；4.要求生產落實作業動作；防止錯漏造成不良。5.SQE對PCBA廠進行檢討及QPA（現已移至本公司生產）陳來發2HP客戶的機種批退10批，占總批退的28.6%1.要求生產落實作業動作；防止錯漏造成不良。2.修改PCB焊盤防止短路造成不良。胡鵬坤3DELL2.1機種批退7批，占總批退的20%1.更改生產線的防護措施，減少產品刮碰傷；2.加大柱子及增加EVA防止產品共振。3.要求生產落實作業動作；防止錯漏造成不良。4.SQE對VR,變壓器廠進行檢討及QPA李國旭2.50%3.75%3.49%4.89%4.70%3.3%2.43%1.64%1.47%2.54%0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%04年平均Jan'05Feb'05Mar'05Apr'05May'05Jun'05Jul'05Aug'05Sep'05Oct'05Nov'05Dec'05提高人員的工作效率改善客戶訴怨率00.82%0.48%0.35%0.18%0.64%0.12%0.18%0.07%0.07%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%04年平均Jan'05Feb'05Mar'05Apr'05May'05Jun'05Jul'05Aug'05Sep'05Oct'05Nov'05Dec'05訴怨次數GOAL序號主要原因改善方案負責人1THOMSON客戶報怨無聲問題，原因是喇叭貼防塵蓋以前漏塗黑膠。造成在測試過程中斷短。生產線貼防塵蓋工位增加檢查動作並修改SOP汪文慶23品保提供數據困擾本部門項目分布狀況研發6%生管6%生產85%工程3%生產工程研發生管序號困擾品管事項概述Jan'05Feb'05Mar'05Apr'05May'05Jun'05Jul'05Aug'05Sep'051工程資料錯誤或不及時次數~~615940568420112樣品錯誤或不及時次數~~836113653首件確認異常次數~~272319111521254IPQC抽檢及批檢不合格次數~~5429518105巡檢異常次數~~9075595345431136出貨明細錯或不及時次數~~814335410當月累計199178129143157112174當月目標199178129143157112174050100150200250Jan'05Feb'05Mar'05Apr'05May'05Jun'05Jul'05Aug'05Sep'05Oct'05Nov'05Dec'05合計主要為：1.新進人員的資格認證；2.新人員作業後IPQC抽檢不合格；3.未按要求作業（例如稱重的落實性）9月份重要工作總結序號項目期限備注1展開供應商有關社會責任要求宣傳與輔導9/30已開始執行並列入供應商評審表中2第二次對IPQC的職能進行盤點，以進一步優化9/30已完成（巡檢項目修改，以落實一個車間一個IPQC的要求）3XM3020，I-Groove，Zither三個新機種材料及成品品質的改善9/30XM3020沒有批退，I-Groove批退2批，Zither批退7批4完成POLK產品曲線不良的分析並總結報告9/20Atrium60機種經過調整MIC所對方向後以前不良品90%已合格。但是喇叭及其他機種仍沒找到確切的方案，需請求支援。5Minimalist機種導入量產9/309月中詢成品批退8批，下詢降至3批，但仍需跟進10月份重要工作計劃序號項目期限備注1整核周月報的格式（現在有三種）減少重復性的工作10/102統計SQE的工作內容，增加工作量的管制10/303XM3020，I-Groove，Zither，Minimalist的品質改進及I-BOX等新機種導入10/3049月份材料不良TOP5廠商的輔導10/305更改損失工時確認流程（將IPQC確認改成IPQC與SQE共同確認），以利及時與供應商互動，降低損失工時10/30Q＆A