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QCdepartmentmonthlyReport(0510)PreparedbyDavisZhongNovember,03,05Summary•降低供應商交貨品質異常次數•成本節約績效•失敗成本控制•成品檢驗及客訴•困擾本部門項目•上月工作總點總節與下月計劃部門積效指標（KPI）匯總序號項目2004年值2005年目標值04/121月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1DATAQUALITY(%)未统计95/959595959595959595959595實際值/////95979610010096.51001002降低供應商交貨品質異常次數/100/115115115100100100959595909090實際值125/1429535112978387103951421013成本節約績效///300030003000350035003500450045004500550055005500實際值///7516689622686203822153212385141882560317501274514失敗成本(材料異常造成損失工時）///////15001500150013001300130011001100實際值(H)233125223165872697138379152821725334331135失敗成本(報廢金額）///////60006000600060006000實際值(RMB)//////900315990899031918459342412451降低供應商交貨品質異常次數異常次數=IQC檢驗不合格次數+上線材料異常次數未達標12595351129783871039514210111511511510010010095959590909005010015004年平均Jan'05Feb'05Mar'05Apr'05May'05Jun'05Jul'05Aug'05Sep'05Oct'05Nov'05Dec'05050100150異常次數GOAL降低供應商交貨品質異常次數序號主要原因改善方案負責人1晉原交貨Minimalist機種鏡片斑點及Power按鍵透光Delphi螺絲柱裂等問題(共12次)1.成型時增加抗靜電試劑及更改靜電防護膜改善鏡片斑點2.更改噴漆方式改善按鍵透光3.增加模溫機防止柱子裂楊小剛2精廣交貨Minimalist機種PCBAIC程序異常及因割銅箔不到位造成，Bowtie機種背焊電容及線路不良等問題(共8次)1.研發更改IC程序及變更PCB線路；2.增加每周對朝陽發現不良與ITC內部不良的對應檢討及SQE現場查核的頻次趙佳義3華順交貨Hannspree機種前蓋變形及VWE7機種結合線明顯等問題(共3次)1.廠商增加反壓整形冶具防止成型後變形2.增加成型後打磨動作防止結合線在噴漆後明顯。楊小剛4威達VDO機種線盆電鍍顏色不良(共4次)1.威達建立電鍍廠商顏色管制簽定上下限進行管制汪安春5弘凱LED髒污不良(共4次)1.與廠商訂定標准及更改包裝方式趙佳義成本節約績效（提案效果跟進）本月品管沒有新的節約提案節約提案項目概述Jan'05Feb'05Mar'05Apr'05May'05Jun'05Jul'05Aug'05Sep'05Oct'051IPQC改善ID05機種取消2PCS墊片並且每條線節約兩個作業工位。70705706554560224068.614922474.55604.15496639742IQC改善E771M機種PCBA包裝方式節約紙箱的用量(2/25)~66662305292419400252003QE改善Maxdta包裝方式，節約人工成本及膠袋。(2/24)~~~~~~~~~~4QE改善EMC，GEM機種，取消DCJack上的EVA，節約人工成本及材料成本並同時提升品質(3/18)~~298918715907282522385182205945035IPQC改善GEM機種，取消打膠工序。節約2個工位人工成本及熱熔膠(3/17)~~785674790.43708.051365.05818.5928.474426IPQC改善THOMSONMFRBOX機種，取消墊片節約材料及6個作業員。(3/17)~~673554065168.317109.97515.8413496.517637.8101517IPQC改善VDO的生產工節及作業方法，節約1外人工成本並提高品質(4/4)~~~5002502502502502502508消耗品節約140~~~~~~~~~9節約檢驗成本(SQC駐廠驗貨費用)30652440261711540345016601130當月累計.6896226862038221532.3412384.9514188.3925603.1617501.227450當月目標300030003500350035003500450045004500550010月分節紡材料成本：1993元；成品成本2510元10月份生產39480PRS，節約材料39380*2*0.025=1974，節約人力成本2000元，共計：2000+1974=3974元10月份共生產90409PRS，節約材料成本90409/2800*21.5=694.2元，節約人力成本2人，計500元，共計：694.2+500=7442元10月份共生產60816PCS，節約材料成本60816*0.1176=7151.96元，節約人力6人計3000元，共計：7151.96*3000=10151.9610月共生產6856PCS，節區人力1人，當月折半計250元成本節約績效（部門庶務費用）財務提供數據庶務費用已趨穩定，本月品管沒有新的節約提案16082863059615734517441484642122004577020004000600080001000012000140001600018000Jan'05Feb'05Mar'05Apr'05May'05Jun'05Jul'05Aug'05Sep'05Oct'05Nov'05Dec'05失敗成本(材料異常造成損失工時）序號主要原因改善方案負責人1精廣交貨之Bowtie及Minimalist機種PCBA來料不良（880H）1.與廠商討論決議安排專人對於朝陽生產線發生之不良進追蹤，確保在第一時間協調人員處理以降低發生損失工時;2.每周針對朝陽不良修理狀況與精廣制程不良進統計並對分析，以降低不良問題發生趙佳義2天寶交貨之Zither機種變壓器端子松脫（326H）已變更配套的端子，預計11月15日前導入李國旭3晉原交貨ID04及LP8E，DELPHI機種外殼來料不良（258H）1.與廠商增加模溫機，更改噴油制程等方法，防止不良的發生。2.安排SQE對廠商進行QPA。楊小剛運作部提供數據3385791.5352821725334315001500130013001300110011001383311315000100020003000400050006000Apr'05May'05Jun'05Jul'05Aug'05Sep'05Oct'05Nov'05Dec'05當月累計000當月目標~~~11月將與JIT廠商(含精廣)檢討物料發生不良時，如何在第一時間得到處理方式，以降低損失工時(據統計JIT廠商物料工時損失共計1525小時)失敗成本(報廢金額）序號主要原因改善方案進度1晉原廠商交貨之Delphi機種因外殼柱開裂造成報廢(金額11197)增加增模溫機成型防止柱子裂2報廢金額(運作部提供數據）＝客戶退貨＋材料問題報廢金額9002321469903191845934241245105000100001500020000250003000035000Jan'05Feb'05Mar'05Apr'05May'05Jun'05Jul'05Aug'05Sep'05Oct'05Nov'05Dec'05合計數列1數列2成品批退率序號主要原因改善方案負責人1本月HP客戶共批退16批，比9月份上升6批，占本月總批退率的45.71%。主要是因為ID04系列機種共批退9批，不良內容分別為短少說明書，短少禮盒標簽，短少(內套板)，禮盒標簽貼倒，聲道失控，VR失控，膠污，破裂(網架)，組合不良等1..按每箱相對的數量點數防呆，相鄰工站實行交叉互檢；漏貼嚴格實行自檢，要求音箱課對維修品追加作色點標記，確認責任歸屬。2..糾正作業員作業的習慣，由生產領班對其進行宣導品質意識。3.安排能力較強的IPQC對於問題發生的線段進行管制；4..封箱工位檢查上工位作業是否漏裝；新進員工經系統培訓後上崗；胡鵬坤2DIAMOND客戶共批退8批，占總批退的22.86%，主要不良點分別為前蓋脫漆，旋鈕脫漆，布網破損。1.對作業員宣導規范作業意識，避免生產現場出現尖銳器具造成不良。2..安排能力較強的IPQC對於問題發生的線段進行管制。胡鵬坤2.50%3.75%3.49%4.89%4.70%3.3%2.43%1.64%1.47%2.54%2.4%0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%04年平均Jan'05Feb'05Mar'05Apr'05May'05Jun'05Jul'05Aug'05Sep'05Oct'05Nov'05Dec'05困擾本部門項目199178129143157112265196050100150200250300Jan'05Feb'05Mar'05Apr'05May'05Jun'05Jul'05Aug'05Sep'05Oct'05Nov'05Dec'05合計序號困擾品管事項概述Jan'05Feb'05Mar'05Apr'05May'05Jun'05Jul'05Aug'05Sep'05Oct'051工程資料錯誤或不及時次數~~61594056842033852樣品錯誤或不及時次數~~8361136563首件確認異常次數~~27231911152125164IPQC抽檢及批檢不合格次數~~542951810195巡檢異常次數~~9075595345431131226出貨明細錯或不及時次數~~81433541017當月累計199178129143157112196265當月目標6684280020406080100作業不良來料不良工程不良設計不良其它不良0%10%20%30%40%50%60%IPQC針對首件，巡檢及批檢的分析，請參考。10月份重要工作總結序號項目期限備注1整核周月報的格式（現在有三種）減少重復性的工作10/10按績效管理顧問的格式已完成2統計SQE的工作內容，增加工作量的管制10/30每周排定計劃並統稈完成結果3XM3020，I-Groove，Zither，Minimalist的品質改進及I-BOX等新機種導入10/3010月份XM3020，Minimalist沒有批退；I-Groove批退下降1.8%;Zither批退下降1.83%49月份材料不良TOP5廠商的輔導10/30晉原，精廣，華順及為前三位11月份仍需增加輔導頻次5更改損失工時確認流程（將IPQC確認改成IPQC與SQE共同確認），以利及時與供應商互動，降低損失工時10/30已經改為所有與品質有關的損失工時均由QE作確認，以利及時處理11月份重要工作計劃序號項目期限備注1部分機種ROSH狀況之確認並完成報告11/302HP及Diamond客戶產品成品批退之改善11/303I-BOX量產後的品質改善11/30410月份材料不良TOP5廠商的輔導11/305持續更改損失工時確認流程（將IPQC確認改成IPQC與SQE共同確認），以利及時與供應商互動，降低損失工時11/30611月將與JIT廠商(含精廣)檢討物料發生不良時，如何在第一時間得到處理方式，以降低損失工時11/307跟進培訓中心安排電子專業知積的培訓11/308完成供應商ISO証書更新11/309MB-Q客戶的5款汽車喇叭量產及品質改善11/3010portablesounddock；utilitarian；PL4250；I-THUND等新機種導