起重作业安全规程

起重作业安全规程一、导引起重作业“五好”、“九不吊”。（一）、五好1．思想统一集中好；2．机具全面检查好；3．物件扎紧堆放好；4．互相密切联系好；5．统一指挥协调好；（二）、九不吊1．超负荷不吊；2．无专人指挥、重量不明、光线阴暗、指挥信号看不清不吊；3．安全装置失灵、机械设备有异声或故障不吊；4．物件捆绑不牢或吊挂不平衡不吊；5．吊挂工件直接进行加工，歪拖斜挂和吊运投送氧气、乙炔瓶等，受压容器无安全措施不吊；6．物件埋在地下或被压住情况不明不吊；7．吊物上站人或有浮动物件不吊；8．露天起重机遇六级以上大风或大暴雨不吊；9．物件的利边快口未加衬垫不吊；二、总则（一）、依据本规程以《国家工业安全标准汇编》的有关标准及国家劳动保护法有关文件和地方现行的有关起重作业规程（规定）为依据。（二）、主题内容本规程规定了起重作业过程的安全要求。三、起重作业人员的安全要求（一）、人员的选择与要求1．年龄必须是满18周岁。2．体检应符合国家现行体检表所列项目的要求：两眼视力（包括矫正视力）各不低于0.7，对起重机起升高度在30米以上，两眼视力（包括矫正视力）各不低于1.0且无色盲；凡患有癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥、听觉障碍和其它妨碍起重作业疾病及生理缺陷着，均不适宜从事起重作业。（二）培训、考核、发证1、经省、市劳动部门或其它指定单位培训、考核并通过考试取得特殊工种作业证者，方可独立上岗。2、部门及主管部门组织实施。（三）起重工安全操作1、认真听取班组长对作业内容的工艺交底，安全操作要领及注意事项。2、起重工应有明显的标志，并根据作业内容按规定正确选用和佩带好个人防护用品。3、根据作业要求，对吊索具、作业现场和人员动态进行检查。4、熟悉各种起重设备的基本性能，对钢丝绳及吊索具等必须按额定负荷选用。5、多人配合作业时，必须有专人统一指挥，指挥时，必须做到：（1）口令坚定、洪亮；（2）鸣哨规范、清晰；（3）手势标准、清楚；6、散物件的捆扎要牢固，棱角、快口、利边或精密部件要采取衬垫措施。7、吊运物件要保持平衡，吊挂绳之间的夹角不得大于120度，特殊物件应选用专用吊具。8、物件起吊后，不宜长时间高空悬挂，遇有突发情况（停电等），吊物下要立即拉好警戒围栏并设专人监护，防止他人误入危险区。9、吊运物件时，吊物上不准站人，吊物不准从人头上方通过或停留，应使吊物沿安全通道移动。进入吊物下方操作，应事先于司机联系，并设好支撑装置或采取安全措施。10、吊装、吊运作业时，指挥和配合作业的人员，站位应有充分的避让余地，不应站在死角位，对于高空作业尤其重要。11、使用撬杠应边撬边垫好木块，严禁将手伸入物件下方。较重物件和作业环境较复杂的场合，应有专人配合，操作中应谨防撬杠回弹伤人。12、认真清理作业现场，做到文明施工，安全生产。（四）起重机司机的安全操作1、起重机司机必须认真遵守安全规章制度，严格遵守“五好”、“九不吊”规定，熟悉起重机的结构、性能和起重调运指挥信号，并按规定佩带好个人防护用品。2、起重机司机必须从专用梯子上下，不准从其他起重机上跨越，并要禁止无关人员登上起重机。3、起重机作业时禁止进行维修、保养、调整，当进行维修、保养、调整时，必须拉闸断电，并挂牌警示。4、作业前，应对作业现场、安全装置、控制机构等进行检查，并进行试运转。5、起重机司机必须听从现场指挥人员指挥，当指挥信号不明时，不准作业，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。6、起重机运行前，必须鸣铃示警。7、司机离开驾驶室前，应将吊钩升到安全位置，各控制器回零位，切断电源。8、在吊运过程中，司机对任何人发出的紧急停止信号，都应服从。9、在操作过程中，发现起重机有异常现象时，应停车检查，在未排除故障前，不准操作。10、工作中遇到突然停电或电压下降，使重物无法放下时，应将所有控制器手柄扳回零位，并立即发出信号，通知下方人员避开，并在吊物下做好安全防护措施，通电正常后，方可继续工作。11、司机操作时，不准利用限位装置停车。12、雨天或潮湿天气作业，应防止制动器受潮失效，应先经试吊确认制动器可靠后，方可进行。13、有主副两套起重机构的起重机，其主、副不应同时开动。14、作业结束后，除应按第7条规定执行外，还应认真做好工作日志和交接班工作。如无下一班接替作业时，应将吊机开到指定位置，锁好轨钳，关好驾驶室门窗，切断总电源，确认无误后方可离开。15、汽车起重司机作业时，应将支撑脚着落在坚实的地面或加垫的木块、钢板上，确保机体本身的平衡。汽车起重机在移动或行驶前，应将支撑脚收好，并将臂杆放在专用支架上，吊钩及变幅的钢丝绳按规定收紧。五、吊索具及辅助设施安全使用要求1、根据物体重量正确选用吊索具。严禁在超负荷和受冲击载荷的情况下使用。2、吊索具使用完毕后，应妥善保管。严禁与腐蚀性的物品混放。3、经检查已达到报废标准的吊索具，应及时销毁，严禁使用。不允许同合格的吊索具混放。4、钢丝绳使用时，不准采取套绳、结扣相挂等方式使用。5、钢丝绳在使用过程中，应严防扭结、压扁、弯折等现象的出现。6、当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于3圈。7、钢丝绳应定期检查，按有关钢丝绳检验和报废标准处理。凡经检验合格的钢丝绳应涂有色标志，加强管理。8、纤维吊索具应防止受潮、腐蚀，使用后应放于干燥通风处妥善保管。9、不得使用多向接头进行吊挂作业，以防滑脱和爪钩变形。10、不允许两根链条交叉缠绕使用或将链条用作捆绑。在链条出现扭扣现象时，要及时理顺，未纠正前不准操作。11、卸扣（卡环）的螺栓拧紧后，应适当回拧1/1-1/2圈。12、卸扣（卡环）不允许焊接修补或焊接在其他物件上使用。13、当两个卸扣连接使用时，应以弯曲的部位相接为宜，选用时必须符合公称要求，不准敲击或从高处往下抛掷。14、决不允许用其他材料的螺栓代替卸扣配套螺栓。15、操作中应使其卸扣垂直受力，不准横向扩幅使用。16、吊环螺栓的安全操作要求：（1）无安全措施不允许使用一个吊环螺栓和一条钢丝绳进行起吊作业。（2）不允许进行焊接检修或焊接在吊物上使用。（3）吊环螺栓必须紧密拧合在吊索上，若螺母孔过浅应选用深螺母或用座垫将螺栓与吊索紧密贴合。（4）起吊方向与螺栓环的方向必须一致，应回避横向拽拉致螺栓松动或紧固。17、板钩与吊索的连接方式必须用卸扣，严禁采用插棒方式进行作业。