表面处理工安全操作规程

3.8滚漆工安全操作规程3.8.1工作场地必须清洁，漆箱（桶）必须摆整齐，工作场地要远离明火，工件堆放要牢固，道路要畅通。3.8.2检查机床各部是否正常，漆箱放漆孔是否畅通，控制柜各部是否良好，电热箱内，电热丝接触是否良好，有无断裂，对机床加油润滑。3.8.3工作前应穿戴好防护用品，对机床传动部件低速运转2—3分钟，情况良好后，再将漆均匀的涂于橡胶轮上，同时将工件排列整齐，开始工作。3.8.4准备工作做好后，方可升温，并按技术要求严格控制温度及所用绝缘漆的型号和浓度。3.8.5在工作中，必须经常检查机床运转情况及电热箱工作情况。3.8.6电热箱上面四周，严禁烘烤衣服等易燃物品，严禁吸烟和做其它容易起火的工作，电热丝两端接线处，必须罩上防护罩。3.8.7工作完毕后，将滚好漆的工件堆放整齐或及时运走。关闭电源，将滚漆胶轮提起擦洗机床，打扫工作现场。3.8.8电热箱降温时，必须使机械传动部分低速运转，待其温度降至室温时为止。3.8.9绝缘漆泵与绝缘漆管，每班都要清洗干净，以免绝缘漆干固老化，以备下次工作时使用。3.9电泳涂漆工安全操作规程3.9.1工作前穿戴好防护用具。3.9.2准备和检查所用的工具和起重设备是否有缺陷或损坏。3.9.3工作中配制漆液时，应指定专人按规定浓度配制，不得随便加减，在配制中要使用防护用具，不能直接接触漆液。3.9.4向酸洗槽倒酸时，必须使用专用具并戴好口罩和橡胶手套，以免烧伤。除操作者外，其他人员必须远离酸槽（约一米左右）,如因工作须靠近时，必须戴好口罩和使用防护用品。3.9.5装酸的容器要放在指定的地方，瓶盖不得盖的太紧，防止蒸发的气体聚积容器内。3.9.6配酸后，应将装酸容器盖好，防止水进入酸中，发生危险。3.9.7酸槽溶液不能超过槽深的四分之三，以免酸液溢出，烧伤皮肤。3.9.8酸液的温度不宜太高，盐酸不许高于38°C，硫酸温度不许高于65°C，防止分解出有害蒸汽。3.9.9悬链运行前，应对拉紧装置进行调整，检查回转线上是否有障碍物，运转正常。电泳过程中有自来水不得进入泳池内，如遇停电应立即悬链停车。3.9.10煤气烘干炉开炉前，先检查各阀门是否闭紧。点火前将炉内余气吹净，打开冷却管，点火时点燃引火棒，再开煤气烧嘴，然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧，关炉操作与开炉操作相反，关炉10—20分钟再关闭风机和冷却水管。3.9.11工作中绝对禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。3.9.12工作中发现有危险的情况时，应立即采取措施。3.9.13在任何情况下，都不准许无关人员进入工作位置或危险区域内。3.9.14工作完毕后，断开电源，关闭气门，做好清洁。3.10静电喷漆工安全操作规程3.10.1工作前穿戴好规定的防护用品。3.10.2进行静电喷漆前，应先开烘干炉升温预热，打开喷漆室抛风机。3.10.3喷漆前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。3.10.4高压电揽应悬空吊架，与其它电力线应保持500毫米以上的距离，以防击穿放电。3.10.5将高压发生器各开关扳到“关”的位置，然后旋转高压发生器下总电源开关，先扳220伏电压的电源开关，30分钟后，起动高压按扭，红灯亮后，逐步调升电压到80—90千伏。3.10.6在静电喷漆时，操作者不得离开工作地点，不准接近电喷枪，如需接近时，距离不得小于1.5米。3.10.7静电喷漆室严禁明火、吸烟。非工作人员不准入内，喷漆室周围，应备有消防设备。3.10.8禁止在强电场内传递物件。3.10.9喷杯与工件的距离不得少于150毫米，当喷杯有高压电时，切勿用手去拿电场内不接地的工具及物品。3.10.10加漆、换漆、观察工件漆面，喷枪有噪音，电气设备出故障或工作完毕时，必须立即切断电源，用接地线棒放电。3.10.11对油料等易燃物必须有专人管理，防火用品要经常检查，以防失效。3.11静电喷漆悬链送料工安全操作规程3.11.1检查驱动机构运转及润滑状况是否正常，悬链各环节及吊具紧固状况是否良好。3.11.2悬链运行中，不得对运转机件擦拭和调整松紧。3.11.3上下工件或吊具要轻拿轻放，搁置平稳。3.11.4登高检查，修理时，无遮拦的地方一定要系安全带，并遵守高空作业安全规程。3.11.5定期检查机械磨损情况，更换损坏的零件。3.11.6悬链运行时，不准横跨输送线作物料传递。不准从挂有物件的悬链下面通过，不准攀登悬链或乘坐吊篮。3.11.7高空悬链运输线要装安全拦网。3.12电刷镀工安全操作规程3.12.1工作前穿戴好规定的防护用品，戴好胶皮手套和防护眼镜。3.12.2刷镀前检查车床手柄要放在空档位置，卡盘用手搬运应灵活，加润滑油，然后低速运转3—5分钟，正常后进行工作。3.12.3检查刷镀工件所必须的各种工、夹、量具防护设备完善、可靠、灵活。检查各电刷镀笔柄是否破损漏电。3.12.4定期检查电源和中高档电流任意转换的过载短路保护装置，能否在0.025秒内快速切断主电路。电源外壳接地线是否牢固，电线是否破损漏电。同时应检查电源各仪器、仪表指示是否正常，起动电源设备预热5—10分钟后再投入工作。3.12.5工作前必须提前打开通风机。3.12.6将所用镀液到入量杯时，应轻拿轻倒以防镀液浸在皮肤上。3.12.7工作中刷镀用车床卡盘必须用保险螺丝紧固。3.12.8卡活时必须保持工件重心在车头中心线，如大工件或偏心时，必须加上配重。3.12.9工件必须卡紧，然后及时取下扳手，刷镀工件时，不得将身体伏靠车床、不准穿过车床传递任何物体，任何人不准站在与卡转动的同一直线上。3.12.10装卸盘和大工件时，床面应垫上木板。3.12.11车床运转中，不准离开工作岗位的工件在加工运转时，严禁测量工件尺寸、禁止变速，不准用手直接触转动部分。3.12.12绝对禁止使用无柄锉刀，锉坐刺时，右手在前，左手在后，用砂布打磨内外时，须垫上木棒。3.12.13刷镀时，不准用湿手或带酸碱溶液的手去操作电源箱各手柄和按扭。3.12.14工作中，若镀液溅到身上、手上时，应立即用水清洗，如手有破伤或患有皮肤病时，应暂时停止刷镀工作。3.12.15刷镀完工件后，应关掉车床和电源箱电源。3.12.16通风机必须延时运转10—15分钟再关闭。3.12.17将所用量仪、量具和刷镀笔、镀液杯清洗干净，放入工具橱内，以备再用。3.12.18打扫机床床面和周围环境卫生。各处溅有镀液时应用布擦洗干净。3.12.19做好日常设备的维护保养和整洁卫生工作。3.13高频热处理工安全操作规程3.13.1.两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套，并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。3.13.2.检查设备各部分接地是否可靠，淬火机运行机构，液压传动及通风设备运转是否正常。3.13.3.开水泵，检查冷却水管是否出水，水压不低于规定植。不准用手触及设备的冷却水。3.13.4.设备冷却系统正常方可送电预热。先进行一档灯丝预热30～45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后手不许触及汇流排和感应器。3.13.5.装好感应器，接通冷却水，将工件放入感应器方可送电加热。不准空载送电。更换工件时，必须停止高频。3.13.6.设备运行中，注意阳流和栅流都不准超过规定值。3.13.7.工作时，全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动，严禁打开机门。3.13.8.工作过程中发生故障时，应先切断高压，再分析排赊故障。3.13.9.检修设备时，应预先按配电柜修理程序作好准备工作。打开机门后，首先用放电棒对阳极，栅极，电容器等放屯，然后再检修。严禁带电抢修。操作工不得独自检修。3.13.10.工作结束后，先切断阳极电路，再切断灯丝电源。设备断电后，须继续供水15～20分钟，使电子管充分冷却。3.13.11.设备应清洁，干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。3.14.工频热处理工安全操作规程3.14.1.检查要淬火的工件，表面不得有裂纹、折叠、沟痕等缺陷。3.14.2.工件必须有吊装孔或合适的卡台，以保证安全吊装。3.14.3.感应器检查：(1)工频感应器必须绝缘良好。使用前应进行耐压试验；(2)感应器各部螺钉一定要拧紧，并检查线圈与导磁体是否有接触，线圈的火线铜管与接线板必须接触良好，防止打弧击穿铜管；(3)感应器上的隔热套必须固定牢靠；(4)线圈和绕组是否漏水，如漏水必须经修复后才能使用；(5)检查完毕，要用高压风管吹扫感应器，以免有各种杂物及铁屑而引起淬火加热时放炮。3.14.4.检查喷水器各部位是否良好，如有漏水必须经修复补焊好。喷水孔必须畅通。3.14.5.打开水泵，检查各水路是否畅通，喷木器喷水情况及电缆冷却水是否畅通，各水管接头要捆紧捆牢。3.14.6.检查水池水位，压力表及电器系统是否完好。3.14.7.检查机床减速器。丝杠、立柱，上下顶尖及各种开关是否正常，润滑是否良好，然后试车运转检查有无异声及其它不正常现象。3.14.8.不允许在电容量及机床负荷方面超载运行。3.14.9.不允许在感应器内无工件的情况下送电。3.14.10.非专职电工不准进入高压室。3.15热处理安全操作规程3.15.1、上岗前操作员必须规范穿戴安全防护用品，熟练掌握工件热处理工艺规程和设备使用性能知识。3.15.2、工作第一项必须认真检查每台电炉的性能是否正常;保证良好的绝缘;检查配电柜仪表装置及显示灯是否工作正常;要保持炉内清洁。工作完毕炉温降至室温时，将炉内氧化皮扫出;装炉时不能碰着电炉丝、热电偶，避免损坏电炉。在进行油中淬火时，应注意采取一些油冷却措施。并随时测试油温，将淬火油槽的温度控制在70℃以下，以免影响淬火质量，防止着火。3.15.3、淬火前先核对委托加工件与工艺单标注是否一致，检查工件有无碰伤、变形、裂纹等，发现问题应及时向公司汇报或通知客户，减少热处理事故的发生。淬火后一次回火后应进行硬度检验，每一工件至少检测三个点取平均硬度值，认真填写检测报告后操作员签字。操作员应如实填写工艺操作单，签字后交回公司综合事业部备案。3.15.4、质量是企业的生命，规范操作保障质量是每位操作员的重要职责。热处理的每一道工序，必须严把质量关，明确责任，防止重大事故的发生。实行责任追究制，严惩不负责的作业行为。3.15.5、整齐摆放委托加工件，实行责任交接工件制度：专人负责，凭单核对，交接一致。3.15.6、操作员应具备良好的卫生习惯：工具有序摆放，使用前后固定放置;保证车间清洁，设备清洁，无尘埃污迹，做到文明生产。3.15.7、严格执行公司规定的作息制度，每天下午6:00上班至第二天停炉后下班，有事请假，做到不空岗、不脱岗、不耽误工时，开炉应尽力利用低谷电并充分利用好炉内余热等条件。3.15.8、做好防火、防电、防盗的三防工作，值班员要定期巡视检查，发现问题及时报告并采取应急措施。确保各项财产的安全。