DB13T 2684-2018 耐蒸煮复合膜、袋通用技术条件

ICS83.140.10G32DB13河北省地方标准DB13/T2684—2018耐蒸煮复合膜、袋通用技术条件2018-03-13发布2018-04-13实施河北省质量技术监督局发布DB13/T2684—2018I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河北省质量技术监督局提出。本标准起草单位：河北省质量技术监督局审查事务中心、河北永新包装有限公司。本标准主要起草人:焦剑、魏胜娟、刘凤英、刘文广、姜志绘、朱梦雪、陈宝生、郭群良。DB13/T2684—20181耐蒸煮复合膜、袋通用技术条件1范围本标准规定了耐蒸煮复合膜、袋的缩略语、符号、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于使用温度在80℃～145℃范围内以不同塑料材料或铝箔用干法复合、无溶剂复合或挤出复合工艺制成的供食品包装用的耐蒸煮复合膜、袋产品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第３部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第１部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T7707凹版装潢印刷品GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法GB9683复合食品包装袋卫生标准GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB/T10004包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合GB12904商品条码零售商品编码与条码表示GB/T14257商品条码条码符号放置指南GB/T17497.2柔性版装潢印刷品第2部分：塑料与金属箔类GB/T18348商品条码条码符号印制质量的检验GB/T19798包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法3缩略语、符号3.1缩略语AL铝箔BOPA双向拉伸聚酰胺DB13/T2684—20182BOPET(PET)双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯BOPP双向拉伸聚丙烯CPP流延聚丙烯PE聚乙烯（统称，可以包含PE-HD、PE-LD、PE-LLD、PE-MLLD、改性PE等）PE-HD高密度聚乙烯PE-LD低密度聚乙烯PE-LLD线性低密度聚乙烯PE-MLLD茂金属线性低密度聚乙烯PVDC聚偏二氯乙烯VMPET真空镀铝聚酯3.2符号复合的符号“/”，复合方式包括：干法复合符号“/dr.”；无溶剂复合符号“/sf.”；挤出复合符号“/ex.”；共挤出复合符号“/co.”。4分类4.1按形状分类产品按形状分为膜和袋。4.2按使用温度分类产品按使用温度分为水煮级、半高温蒸煮级和高温蒸煮级。4.2.1水煮级产品使用温度在80℃以上～100℃。4.2.2半高温蒸煮级产品使用温度在100℃以上～121℃。4.2.3高温蒸煮级产品使用温度在121℃以上～145℃。4.3按材料结构分类，见表1的规定。表1结构分类种类材料结构示例ⅠPET/PE、PET/BOPA/PE、BOPA/AL/BOPA/PE、BOPA/AL/PET/PE、PET/AL/PET/PE、PET/AL/BOPA/PE、BOPA/AL/PE、PET/AL/PE、BOPP（PET）/AL/PEⅡBOPA/BOPA/CPP、BOPP/BOPA/CPP、PET/BOPA/CPP、PET/PET/CPPⅢBOPP/PVDC/CPP、BOPP(PET)/PVDC/BOPA/CPP、BOPA（BOPP）/PVDC/PEⅣBOPP/AL/CPP、BOPA(BOPP)/AL/BOPA/CPP、PET/BOPA/AL/CPP、PET/AL/BOPA/CPPⅤBOPP（PET）/VMPET/PE、BOPA/VMPET/CPPDB13/T2684—201835技术要求5.1感官5.1.1外观膜、袋的外观质量应符合表2的规定。表２外观项目要求折皱允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5%气泡不明显热封部位（适用于袋）平整、无虚封划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、分层、异物、脏污不允许膜卷松紧搬动时不出现膜间滑动膜卷暴筋允许有不影响使用的暴筋膜卷端面不平整度不大于3mm接头数二层的复合膜长＜500ｍ时不多于1个，≥500ｍ时不多于2个，三层以上复合膜长≥800ｍ时不多于3个，接头应对准图案，接头数应牢固并有明显标记5.1.2异嗅膜、袋不应有异常气味。5.2印刷质量5.2.1凹版印刷凹版印刷质量应符合GB/T7707的规定。5.2.2柔性版印刷柔性版装潢印刷质量应符合GB/T17497.2的规定。5.2.3条码印刷条码印刷质量应符合GB12904和GB/T14257的规定。5.3尺寸偏差5.3.1平膜尺寸偏差平膜的长度尺寸偏差为±3mm，宽度尺寸偏差为±2mm，平均厚度偏差为±10%。5.3.2卷膜尺寸偏差卷膜的宽度尺寸偏差为±2mm，厚度尺寸偏差为±10%，卷膜按米数出厂时，其长度不应出现负偏差；以质量出厂时，其质量不应出现负偏差。DB13/T2684—201845.3.3膜卷筒芯尺寸及偏差膜卷筒芯内径为Φ76+20mm或Φ152+20mm，特殊要求由供需双方确定。5.3.4袋的尺寸偏差袋的尺寸偏差应符合表3的规定。表3袋的尺寸偏差袋的长度mm长度偏差/mm宽度偏差/mm热封宽度偏差/%封口与袋边距离/mm≤100±2±2±20≤3101~400±4±4±20≤4＞400±6±6±20≤6袋的平均厚度偏差为±10%5.4物理力学性能5.4.1剥离力(内层/次内层)剥离力指标应符合表4的规定。表4剥离力N/15mm产品类别指标ⅠⅡⅢⅣⅤ水煮级≥2.0≥2.0≥2.0≥2.0≥0.6半高温蒸煮级--≥3.5≥3.5≥3.5≥0.6高温蒸煮级--≥4.5≥4.5≥4.5--5.4.2热合强度热合强度指标应符合表5的规定。表5热合强度N/15mm产品类别指标ⅠⅡⅢⅣⅤ水煮级≥15≥15≥15≥15≥15半高温蒸煮级--≥25≥25≥25≥20高温蒸煮级--≥35≥35≥35--5.4.3拉断力和断裂标称应变拉断力和断裂标称应变应符合表6的规定。DB13/T2684—20185表6拉断力和断裂标称应变序号项目指标ⅠⅡⅢⅣⅤ含铝箔其它1拉断力（纵横向），N/15mm≥40≥40≥40≥40≥402断裂标称应变，％纵向--≥50≥50≥50--≥50横向--≥35≥35≥35--≥355.5水蒸气透过量水蒸气透过量应符合表7的规定。表7水蒸气透过量项目指标ⅠⅡⅢⅣⅤ含铝箔其它水蒸气透过量，g/(m2·24h)≤0.5≤12≤12≤2.5≤0.5≤3.55.6氧气透过量氧气透过量应符合表8的规定。表8氧气透过量项目指标ⅠⅡⅢⅣⅤ含铝箔其它氧气透过量，cm3/(m2·24h·0.1MPa)≤0.8≤120≤120≤50≤0.8≤155.7袋的耐压性能袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时，耐压性能应符合表9的规定。表9耐压性能袋与内装物总质量，g负荷，N要求三边封袋其他袋＜3010080无渗漏、不破裂30～100（不含100）200120100～400400200＞400600300DB13/T2684—201865.8袋的跌落性能袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时，跌落性能应符合表10的规定。表10跌落性能袋与内装物总质量，g跌落高度，mm要求＜100800不破裂100～400500＞4003005.9耐热性经耐热试验后，应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象。5.10耐高温介质性经耐高温介质性试验后，应无分层、破损，袋内外无明显变形，剥离力、拉断力、断裂标称应变和热合强度下降率应≤30%。5.11卫生性能卫生性能应符合GB9683的规定。5.12溶剂残留量溶剂残留量总量≤5.0mg/m2，其中苯类溶剂不得检出。6试验方法6.1试样状态调节和试验的标准环境按GB/T2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±10%，状态调节时间不小于4h，并在此条件下进行试验。6.2取样取样包装应完好无损，取样数量须足够完成试验项目。膜卷取样时去掉表面三层，再沿膜卷的宽度方向切割取样。6.3感官6.3.1膜、袋的外观质量自然光线下目测，并用精度不低于0.5mm的量具测量。6.3.2印刷质量按GB/T7707、GB/T17497.2的规定进行。6.3.3条码印刷按GB/T18348的规定进行。DB13/T2684—201876.3.4异嗅距离测试样品小于100mm，进行嗅觉测试。6.4尺寸及偏差6.4.1膜、袋长度和宽度偏差膜、袋长度和宽度偏差按GB/T6673的规定进行测量。6.4.2膜、袋的厚度偏差膜、袋的厚度偏差按GB/T6672的规定进行测量。6.4.3袋的热封宽度袋的热封宽度用精度不低于0.5mm的量具测量。6.4.4封口与袋边的距离封口与袋边的距离用精度不低于0.5mm的量具测量。6.5物理力学性能6.5.1拉断力、断裂标称应变按GB/T1040.3的规定进行，选定试样：2型，长度为150mm，宽度15mm，试样拉伸速度（空载）为200mm/min±25mm/min，试样标距为100mm±1mm，拉断力为断裂时的最大负荷，结果以每组5个试样的算术平均值表示，断裂标称应变以每组5个试样的算术平均值表示，取二位有效数字。6.5.2剥离力按GB/T8808的规定进行。6.5.3热合强度按QB/T2358的规定进行。以膜卷方式出厂的，热封条件可由供需双方商定。6.5.4耐热性将膜制成200mm×120mm的小袋（比此尺寸小的产品按实际规格），冲入袋容积二分之一至三分之二的水后排气密封好，放入带反压装置的高压灭菌锅中（热锅），放置30min。高压灭菌锅的温度，水煮用的为100℃，高温水煮用的按最高使用温度处理。例如：135℃高温蒸煮使用的，以135℃处理。减压冷却至室温取出，检查小袋有无明显变形、层间剥离、热封部位的剥离等异常现象，如样品封口破裂时取样重做。6.5.5耐高温介质性在包装袋内分别装入4%乙酸、1%硫化钠、5%氯化钠水溶液及精致植物油，然后进行排气封口，在带反压冷却装置的高压灭菌锅中经121℃、40min高温加压处理，并在压力保持不变的情况下冷却至室温取出，开袋后逐个检验外观，试验袋每组至少5个。DB13/T2684—20188将以上试验袋每组任取2个，裁取长度为150mm和宽度为15mm的长条形试样5个，测定其平均拉断力、断裂标称应变、剥离力和热合强度。然后按（1）计算以上各检测项目的下降率，以%表示，精确到位数。R=×100„„„„„„„„„„„„„„„„(1)式中：R---被检测项目的下降率，%；A---耐高温介质试验前被检测项目的平均值；B---经耐高温介质试验后被检测项目的平均值。6.5.6水蒸气透过量水蒸气透过量按GB/T1037的规定进行。试验条件温度38℃±0.6℃，相对湿度90%±2%。试验时将热封面朝向湿度低的一侧。6.5.7氧气透过量氧气透过量按GB/T1038或GB/T19798的规定进行。试验时将热封面朝向低压侧。GB/T19798为仲裁方法。6.5.8耐压性能耐压性能按GB/T10004-2008中6.6.8的规定进行。6.5.9跌落性能跌落性能按GB/T10004-2008中6.6.9的规定进行。6.5.10卫生性能卫生性能按GB9683的规定进行。6.5.11溶剂残留量溶剂残留量的检验按GB/T10004-2008中6.6.