DB37T 2631-2014 青贮饲料取料机 通用技术条件

ICS65.060.99B92DB37山东省地方标准DB37/T2631—2014青贮饲料取料机通用技术条件2014-12-15发布2015-01-15实施山东省质量技术监督局发布DB37/T2631—2014I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由山东省农业机械科学研究院提出。本标准由山东省农业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：肥城市畜丰农牧机械有限公司、山东省农业机械科学研究院。本标准主要起草人：李庆毅、赵峰、赵文峰、栗慧卿、王永建、乔文德。DB37/T2631—20141青贮饲料取料机通用技术条件1范围本标准规定了青贮饲料取料机的术语和定义、型号、安全要求、技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于饲养场用青贮饲料的取料设备（以下简称青贮取料机）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3768声学声压法测定噪音声源声功率反射面上方采用包络测量表面的简易法GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的试验GB/T9480农业拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1农林机械安全第1部分：总则GB10395.14农林拖拉机和机械安全技术要求第14部分：动力粉碎机和切碎机GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械、安全标志和危险图例总则GB/T13306标牌GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T8581畜牧机械产品型号编制规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1青贮饲料取料机用于青贮饲料取料的机械。3.2DB37/T2631—20142滚筒宽度滚筒有效工作宽度。3.3取料高度从青贮饲料取料机前轮地面到滚筒上侧的最大垂直高度。3.4生产效率单位时间内取料的体积。4型号青贮装取机产品型号按照JB/T8581的规定编制，表示方法如下：示例：9QQ-1600-6表示滚筒宽度1600mm，取料高度6000mm的青贮饲料取料机。5安全要求5.1青贮取料机的安全要求应符合GB10395.1和GB10395.14的要求。5.2青贮取料机上的电动机应有可靠的接地措施。5.3青贮取料机应在操作使用和维护保养时有危险的部位固定有符合GB10396要求的安全标志。5.4青贮取料机使用说明书中应重现机器上的安全标志，并指出安全标志的固定位置。应有安全用电、安全操作方面的内容，并给出安全警告。6技术要求6.1性能要求6.1.1青贮取料机实际生产效率应不低于说明书标示的95%。6.1.2青贮取料机耗电量应不大于2kW·h/m3。DB37/T2631—201436.1.3青贮取料机取料损失率应不大于5%。6.1.4平均故障间隔时间应不小于50h，有效度应不小于97%。6.1.5青贮取料机工作时的动态环境噪声应不大于85dB(A)。6.2一般要求6.2.1青贮取料机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。6.2.2配套动力应合理，在达到额定生产率时，其负荷程度不得低于85%。6.2.3灰铸铁件应符合GB/T9439要求的力学性能。6.2.4焊接件应符合JB/T5943要求的焊接质量。6.2.5钣金件不得有裂纹、折皱、凹瘪现象；扣缝要牢固，焊接要严密。6.2.6滚刀筒刀片材料：力学性能应不低于GB/T699规定的65Mn。滚刀筒的刀片经热处理后，淬火区的硬度齿纹刀片应不低于HRC48～58、光刀片应不低于HRC50～60，非淬火区硬度动刀片距孔边3mm范围内不允许淬火，其硬度为HRC≤35。齿纹刀片的刃口厚度应不大于0.1mm，刀片距刃边10mm内，不允许有烧伤的麻点。6.2.7滚刀筒组装后应做静平衡试验，其平衡品质应不低于GB/T9239.1—2006中G16级的规定。。6.2.8滚刀筒及刀片的固定应使用GB/T3098.1—2010规定的8.8级螺栓、GB/T3098.2—2000规定的8级螺母，其扭紧力矩应符合表1的规定。6.2.9使用说明书的编制应符合GB/T9480的要求。6.2.10青贮取料机表面涂漆应符合JB/T5673中普通耐候漆层的规定，漆膜厚度应≥35μm。表1扭紧力矩公称尺寸扭紧力矩（N·m）允许公差值M830M1050M1290M14160M16225±20%6.3装配要求6.3.1青贮取料机所需外购件、外协件应有合格证，并经厂方质检部门试验合格后方可进行组装。6.3.2青贮取料机应安装牢固，各连接部位不允许有松动、脱落等缺陷。6.3.3青贮取料机各运转部件应转动平稳，无异常响声。6.3.4青贮取料机各操作手柄轻松自如、安全可靠。6.3.5青贮取料机各润滑部位应润滑可靠，并不得有漏油现象。6.3.6青贮取料机液压系统应符合GB/T3766的要求。6.3.7青贮取料机的各密封面、各管路不得有渗漏油现象。6.3.8青贮取料机的轴承外壳温升应不大于30℃。6.3.9电气系统安装调试应符合GB5226.1的要求。7试验方法7.1性能试验DB37/T2631—201447.1.1试验目的对青贮取料机性能指标进行测定，考核生产效率、耗电量、损失率、噪声是否达到设计或改进要求。7.1.2试验条件及要求7.1.2.1试验应在不结冰完全解冻季节，正常风力不大于3级的环境条件下进行。7.1.2.2试验场地和青贮取料机安装应能满足性能试验各项指标测定的要求。7.1.2.3青贮取料机的操作和测定和试验，均应配备固定的熟练人员。7.1.2.4青贮取料机动力为电动机，其功率配套应符合设计要求。7.1.2.5试验电压为380V，偏差为±5%范围内。7.1.2.6试验前按设计、使用要求对青贮取料机进行全面检查和调整，使其运转正常、稳定。7.1.3试验测定项目及方法7.1.3.1性能试验按额定生产效率进行，实测生产效率的偏差为额定工作效率的±5%范围内。7.1.3.2试验前选择外形及保护良好的青贮堆窖30余处备用。7.1.3.3在保持稳定工况的状态下进行性能试验。试验进行不少于三次，每次测定滚刀筒从青贮饲料顶部到底部两个连续工作行程的时间（分钟），记录耗电量、试验时间、轴承温度、噪声等数据。每次试验后均需立即记录青贮饲料原堆取料后的空腔尺寸、所用时间、耗电量和输料口未端接取饲料重量，分别是V、t、Q、G.空腔尺寸为测量取料后与原青贮堆形成的缺失体积。7.1.3.4性能试验取各次试验的平均值为试验结果。7.2生产试验7.2.1试验目的考核青贮取料机在实际使用条件下的经济性、使用可靠性、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性、主要零件和易损件的耐用性及安全性。7.2.2试验条件和要求7.2.2.1试验条件应符合本标准5.1.2.1、5.1.2.2、5.1.2.3及5.1.2.6的规定。7.2.2.2试验用青贮取料机为2台，分两个试验点试验，其技术状况应符合产品使用说明书规定。7.2.2.3生产试验每台样机纯工时间不得少于150h。7.2.2.4生产试验过程中，对青贮取料机至少作前期、后期二次主要性能抽测，评定其性能稳定性。抽测项目和方法按5.1规定进行。7.2.2.5生产试验过程中定期查定不得少于三次，每次查定班次作业时间不得少于2h，记录每次工作后空腔尺寸、耗电量、工作时间、故障次数和修复时间等。7.2.2.6主要零件和易损件在试验前、后应分别在同一部位进行测量（测量最大磨损量）。在试验过程中需要更换零件时，应作磨损测量（包括易损件），并统计更换下零件的使用时间和取料的质量，评定主要件和易损件的耐用性。7.2.2.7观察或测定青贮取料机的运转平稳程度及漏油现象。7.2.3试验测定项目及计算7.2.3.1小时生产率按式（1）计算：DB37/T2631—20145601×=∑∑iitVE.....................................(1)式中：E1——生产试验期间班次小时生产率，单位为立方米每小时（m3/h）；∑Vi——生产试验期间班次取料体积，单位为立方米（m3）；∑ti——生产试验期间班次纯工作时间，单位为分钟（min）。7.2.3.2生产试验期间单位体积料、耗电按式（2）计算：∑∑=iiVQQ.......................................(2)式中：Q——生产试验期间单位体积料耗电，单位为千瓦小时每立方米（kW·h/m3）；∑Qi——生产试验期间耗电量，单位为千瓦小时（kW·h）。7.2.3.3取料损失率按式（3）计算：%100×−=∑∑∑iiiVrGVrS................................(3)式中：s——取料损失率；∑Gi——生产试验期间班次输料口末端接取饲料重量，单位为千克（kg）；r——青贮饲料容重，单位为千克/立方米（kg/m3）。7.2.3.4可靠性指标—平均故障间隔时间按式（4）、有效度按式（5）计算：a)平均故障间隔时间：∑∑=rtMTBFi.....................................(4)式中：MTBF——平均故障间隔时间,单位为小时（h）；∑ti——试验样机累计工作时间，单位为小时（h）；∑r——生产试验期间试验样机发生的故障之和，单位为个，轻微故障不计。注：凡在生产试验期间，试验样机有重大或致命失效（指发生人身伤害事故、因质量原因造成设备不能正常工作、重大经济损失的故障）发生，平均故障间隔时间为不合格。b)有效度：%100×+=∑∑∑riitttA.................................(5)式中：A——有效度，%；∑tr——试验样机故障排除和修复时间之和，单位为小时（h）。7.2.3.5噪声按照GB/T3768的规定。DB37/T2631—201468试验规则8.1试验分类试验分为出厂试验、型式试验。8.2出厂试验8.2.1青贮取料机在出厂前应按表2中规定的出厂试验项目逐台进行试验，并进行不少于15min的空运转试验。对于出厂试验中出现的故障，排除后应进行试验直至合格为止。发现的问题无法排除时，按不合格处理。表2试验项目及不合格分类表项目分类类项试验项目对应本标准条款型式试验出厂试验1安全防护5.1√√2可靠性6.1.4√—3安全标志5.3√√4生产率6.1.1√—5耗电量6.1.2√—A6噪声6.1.5√—1取料损失率6.1.3√—2电机接地措施5.2√√3刀片硬度6.2.6√—4滚刀筒平衡6.2.7√—5滚刀筒及刀片连接6.2.8√√6使用说明书6.2.9√—7操纵部件6.3.4√√8液压系统6.3.6√—B9电气系统6.3.9√—1连接牢固性6.3.2√√2运转部件6.3.3√√3铸件质量6.2.3√—4焊接质量6.2.4√√5钣金件质量6.2.5√√6润滑部位6.3.5√√7密封6.3.7√√8轴承温升6.3.8√—9涂漆质量6.2.10√—C10标牌8.1√√8.2.2每台青贮取料机必须经制造厂质量试验部门试验合格，并附有质量试验合格证方准出厂。8.3型式试验DB37/T2631—201478.3.1遇到下列情况之一时，青贮取料机应按表2的规定进行型式试验：a)新产品定型鉴定及老产品转厂生产时；b)正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，三年应进行一次型式试验；d)产品停产一年或一年以上，恢复生产时；e)国家质量监督机构提出进行型式试