DB41T 1012-2015 肉鸭屠宰加工技术规程

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ICS67.120.01B45DB41河南省地方标准DB41/T1012—2015肉鸭屠宰加工技术规程2015-03-02发布2015-06-01实施河南省质量技术监督局发布DB41/T1012—2015I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由河南省畜牧业标准化协会提出。本标准起草单位:河南华英农业发展股份有限公司、信阳出入境检验检疫局、信阳农林学院、潢川县环境保护局、中国农业大学、国家水禽产业技术体系信阳综合试验站。本标准主要起草人:曾新、高兴洲、邬全喜、张家明、余天顺、熊成山、张浩。本标准参加起草人:易志霞、张大丙、汪丽、李素杰、龚加根、周旭朝。DB41/T1012—20151肉鸭屠宰加工技术规程1范围本标准规定了肉鸭屠宰加工的术语和定义、屠宰厂的设计与设施卫生要求、待宰鸭要求、屠宰加工要求、包装、标识、贮存、运输、出厂检验及其他。本标准适用于肉鸭屠宰加工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T4456包装用聚乙烯吹塑薄膜GB5749生活饮用水卫生标准GB6388运输包装收发货标志GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则GB/T8946塑料编织袋通用技术要求GB9683复合食品包装袋卫生标准GB12694肉类加工厂卫生规范GB13457肉类加工工业水污染物排放标准GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB16548病害动物和病害动物产品生物安全处理规程GB/T16569畜禽产品消毒规范GB16869鲜、冻禽产品GB/T20799鲜、冻肉运输条件中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局公告2002年第37号《出口肉禽〈禁用药品名录〉和〈允许使用药物名录〉》中华人民共和国农业部公告第278号《兽药停药期规定和不需制订停药期的兽药品种》2003年中华人民共和国农业部农医发〔2010〕27号《家禽屠宰检疫规程》3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1肉鸭采取人工饲养,经屠宰加工后供人类食用的活鸭。3.2DB41/T1012—20152待宰鸭在屠宰加工工厂等待宰杀的肉鸭。3.3屠体鸭经宰杀、放血、脱毛后的鸭体。3.4白条鸭胴体鸭去除内脏、去舌、去掌后的屠体鸭。3.5分割鸭产品将白条鸭依部位分割成不同类别的产品。3.6鸭副产品可供食用的鸭心、鸭肝、鸭肫、鸭腺胃(鸭小肚)、鸭肠、鸭舌、鸭掌等。3.7鸭产品白条鸭、分割鸭产品、鸭副产品的总称。3.8冰鲜鸭产品经预冷处理,中心温度在-2℃~+5℃的鸭产品。3.9冷冻鸭产品经冻结处理,肉中心温度在-18℃以下的冷冻鸭产品。4屠宰厂的设计与设施卫生要求按GB12694和GB14881的要求执行。5待宰鸭要求5.1按《出口肉禽〈禁用药品名录〉和〈允许使用药物名录〉》和《兽药停药期规定和不需制订停药期的兽药品种》的规定执行休药期。待宰前断食12h以上,断食期间要提供清洁、充足的饮水。5.2活鸭应经当地动物卫生监督机构检疫,取得《动物检疫合格证明》。5.3装载活鸭的运载工具经过消毒,并具有有效的消毒证明。卸载活鸭后的运载工具应清洗消毒方能出厂。5.4待宰鸭经官方兽医检疫合格后,方可吊挂屠宰。5.5待宰棚应设通风降温装置。6屠宰加工要求6.1一般要求DB41/T1012—20153屠宰工艺流程按照待宰、吊挂、击昏、宰杀、沥血、浸烫、脱毛、去内脏、冷却加工顺序设置,宜缩短加工路线,减少输送距离,避免迂回交叉。6.2吊挂6.2.1轻抓轻挂,将鸭的双腿同时挂在挂钩上。6.2.2死鸭、病弱、瘦小鸭不得上挂。6.2.3鸭体表面和肛门四周粪便污染严重的鸭集中处理,最后上挂。6.3击昏6.3.1活鸭击昏前应设黑暗通道。从吊挂到击昏的时间应≤1.0min。6.3.2击昏方式采用水浴式电麻击昏。击昏电压2.5V~10.5V,击昏电流0.20A~0.60A,麻电时间3s~5s。6.3.3每次生产前应将电麻击昏参数调至规定的要求,生产过程中每隔3h~4h应连续抽查20只鸭查看击昏效果,不得出现击死和未击昏鸭进入浸烫槽。6.4宰杀、放血6.4.1击昏后的鸭应在10s内宰杀,可机械或人工操作。6.4.2可实行口腔放血或颈部放血,沥血时间5.0min~6.0min。6.4.3每宰杀1只鸭用清水冲洗刀具一次,每宰杀10只鸭更换一把消毒过的刀具。6.5浸烫、脱毛6.5.1用自来水冲淋鸭体,以去除血污、粪污及其它污物。6.5.2根据鸭日龄、大小、链速情况调整好浸烫水温及打毛指间距,浸烫池(槽)应设有温度显示装置。浸烫时采用流动水或经常换水,一般要求每烫一批需调换一次。保持池水清洁。6.5.3浸烫过的鸭通过打毛机(脱羽机)进行脱毛。脱毛后逐只用清水冲淋,以去除屠体鸭上的黄衣、羽毛等污染物。6.6体表检验6.6.1检查屠体鸭体表,看是否有残毛、黄衣、粪污、放血不良、损伤、淤血、出血、水肿、炎症、肿瘤等。6.6.2对体表有整体性外伤、淤血、出血、放血不良、水肿、炎症和肿瘤等,作无害化处理;对有局部损伤、淤血、出血、水肿、炎症、肿瘤的进行修割,修割下的组织作无害化处理。6.7浸蜡、脱蜡6.7.1从颈部将屠体鸭头部朝上挂在吊链上,使屠体鸭随吊链自动进入浸蜡槽浸蜡。6.7.2蜡液温度控制在50℃~58℃,浸蜡时间≤18s,屠体鸭蜡层涂布厚度均匀,完全无残缺。6.7.3浸蜡完成后,即可进行冷却,水温≤15℃,冷却水不断补给,以使屠体鸭全部浸在冷却水中。6.7.4脱蜡可采用人工或机械两种方式。6.7.5浸蜡和脱蜡3次~5次,以脱毛效果来确定。6.8拔小毛6.8.1去除鸭掌皮、嘴皮、趾壳,口腔内淤血。6.8.2用拔毛钳摘除屠体鸭表面突出皮肤的小毛、毛根,操作在有流动水的水槽中进行。DB41/T1012—201546.9验毛逐只对体表、口腔、舌表面进行检验,体表应无小毛、毛根。6.10去内脏6.10.1沿喉管剪开颈部皮肤,拉出气管和食道。6.10.2提起腹部皮肤,使鸭尾朝上,用刀具沿着屠体鸭中线划开腹部,不得切开肠管和肛门。6.10.3逐次掏出肠、心、肝、肫及其它脏器,悬挂于该屠体鸭外。6.10.4内脏和体腔检验:按《家禽屠宰检疫规程》的规定对内脏和体腔进行检验和处理。6.11拔舌打开口腔,拔下舌。6.12切掌沿跗关节处切断。屠宰所用的器具(刀具、钳)每使用1次冲洗消毒1次,每使用10次器具应更换一次;凡受到污染的器具应立即更换。6.13冲洗采用压力≥0.3MPa的水逐只冲洗胴体鸭体表、体腔,以除去体表、体腔的污染物(羽毛、血污、零碎组织、胆汁、粪污等)。6.14预冷前胴体检验逐只对冲洗后的胴体鸭体表、体腔进行检验和处理。6.15预冷6.15.1水冷6.15.1.1水冷槽分两部分,前槽流出水的水温≤16℃,后槽的水温≤2℃,胴体鸭在两槽中预冷总时间≥45min,胴体鸭冷却后中心温度应≤4℃。6.15.1.2两槽中间为消毒槽,通常使用次氯酸钠溶液进行消毒,消毒液有效氯浓度为50mg/L~l00mg/L,消毒时间≥5min,胴体鸭出预冷槽后,其体表有效氯浓度≤0.5mg/L。6.15.1.3每一个小时内应对冷却水温度、有效氯浓度、胴体鸭中心温度各检测一次。6.15.2风冷6.15.2.1风冷式冷却采用悬挂冷却方式,房间温度为0℃~4℃,相对湿度为90%~95%。6.15.2.2根据实际适当调整冷却时间,确保冷却后,胴体鸭中心温度≤4℃。6.16沥水将预冷后的胴体鸭挂上吊链沥水。6.17分拣、分割、内包装6.17.1对检验合格的胴体鸭进行分割,修去肌肉淤血、筋腱及多余脂肪,然后称重、分级、整形、内包装。DB41/T1012—201556.17.2分割鸭产品包装车间温度应≤12℃。6.18鸭副产品加工6.18.1头、翅、脖、心清理干净后直接包装。6.18.2掌去除上皮组织,清洗干净后包装。6.18.3肫去除表面油脂、筋膜,剖开并冲净内容物,刮去黄色表层后包装。6.18.4肝修剪去除胆囊后包装,对被胆汁污染的肝应作废弃处理。6.18.5剪除舌上残留气管,冲洗干净后直接包装。6.18.6副产品包装后进行速冻。6.18.7副产品加工车间温度≤12℃。6.19冷却和冻结6.19.1冰鲜鸭产品应在-2℃~+5℃冷却间进行冷却,产品中心温度降到0℃~4℃。6.19.2冷冻鸭产品进入冻结间速冻,冻结间温度≤-28℃,产品中心温度≤-18℃,冻结时间≤10h。6.20外包装冻结好的鸭产品应在0℃~4℃环境下进行外包装,外包装时应依据品种、规格、等级分区错时进行,同时在外包装上做好标识。6.21金属探测鸭产品入库前,使用金属探测仪进行检测,剔除不合格品。7包装、标识、贮存、运输要求7.1包装7.1.1与鸭产品直接接触的内包装材料应符合GB/T4456或GB9683的规定。7.1.2外包装材料应符合GB/T6543或GB/T8946的规定。7.2标识鸭产品内外标识标签应符合GB7718、GB191和GB/T6388的规定。7.3贮存7.3.1冷冻鸭产品贮存温度≤-18℃,相对湿度85%左右,保质期12个月。7.3.2冰鲜鸭产品贮存温度-2℃~+5℃,相对湿度90%~95%,保质期≤3天。7.3.3鸭产品不应与有毒、有害、有异味、易挥发、易腐蚀的物质贮存在一起。7.3.4鸭产品进入冷却间、冷藏库,应分品种、规格、生产日期、批次分批堆放,下放垫板,码垛规范,应做到先进先出。7.4运输7.4.1使用符合食品卫生要求的运输工具,运输工具应密闭,运输前应进行清洗和消毒;不得与有毒、有害、有气味的物品混装。7.4.2鸭产品运输时应符合GB/T20799规定。DB41/T1012—201568出厂检验8.1屠宰加工企业应设立检验室,配备质量检验人员和有关感官检查和理化、微生物检验等设备,建立产品品质检验制度和检验设备管理制度。8.2鸭产品出厂前应按GB16869的规定进行检验,不合格不得出厂。8.3检验合格的鸭产品,应出具检验合格证或加施检验合格标志。9其他9.1屠宰加工用水、制冰用水应符合GB5749的规定。9.2鸭产品的消毒应符合GB/T16569的规定。9.3屠宰加工企业应满足其他相关防疫条件要求。9.4对染疫、疑似染疫、废弃物按GB16548等相关规程作无害化处理。9.5对屠宰加工过程中产生的污水应当按GB13457规定进行处理。9.6屠宰加工企业应对宰前检疫、宰后检验、生产、销售和无害化处理记录保存两年以上。_________________________________

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