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目录6容器类设备安装工程6.1一般规定6.2容器类设备安装6.3容器类设备本体组装6.4容器类设备现场焊接6.5塔内件安装7催化裂化装置反应再生系统设备安装工程7.1一般规定7.2两器7.3两器组对安装附件安装7.4两器7.5反应再生系统设备现场焊接附属设备安装8空冷器安装工程8.1一般规定8.2空冷器构架安装8.3空冷器管束百叶窗安装9球形储罐安装工程9.1一般规定9.2球罐支柱安装9.3球罐组装9.4球罐焊接9.5球罐附件安装12管式炉余热锅炉安装工程12.1一般规定12.2炉体钢结构预制组装12.3炉管组对焊接胀接12.4余热锅炉安装12.5炉配件安装12.6炉砌筑工程12.7钢制烟囱烟道预制安装13通用的附属工程13.1一般规定13.2平台梯子预制安装锚固钉13.3端板龟甲网安装13.4隔热耐磨衬里工程13.5涂料防腐蚀工程13.6绝热工程13.7防火层工程77910121515151718202222222425252526282942424244464748492术1保证项目语保证工程安全和使用功能对工程质量有决定性影响的检验项目2基本项目保证工程安全和使用功能对工程质量有重要影响的检验项目3允许偏差项目在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差仍可满足工程安全和使用功能的检验项目2容器类设备安装工程6.1一般规定6.1.1本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器换热器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验6.1.4容器类设备安装工程的压力试验必须合格6.2容器类设备安装保证项目6.2.2设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定检验方法检查质量证明文件或复验记录6.2.3设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接和复验记录I6.2.4安全阀经校验定压合格检验方法检查校验定压记录6.2.5具有完整的施工记录3检验方法检查施工记录II基本项目1020mm优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀斜垫铁搭接长度应不小于全3/4长的观察和用手锤敲击检查检验方法检查数量全面检查6.2.7地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母扣外露的螺纹已涂防锈脂优良螺栓螺纹均匀露出螺母23检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查6.2.8卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动设备配管结束后松动滑动端螺母至3mm间隙并紧固锁紧螺母优良支座滑动表面清理干净并涂上润滑剂检验方法观察检查和用塞尺检查检查数量全面检查6.2.9安全阀压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定合格应经校验合格并铅封安装牢固可靠优良位置朝向便于观察排放检查与维修检验方法观察检查检查数量全面检查6.2.10设计压力10MPa高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定合格密封垫安装平整位置正确螺栓紧固均匀紧固力矩符合要求法兰间隙均匀优良螺栓螺纹外露均匀并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.2.11高压设备安装的允许偏差应符合表6.2.11的规定表6.2.11高压设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法用水准仪检查51标高25中心线位置用钢卷尺检查L/1000轴向用水平仪检查卧式设备水平度32D/1000径向415立式设备方位用钢卷尺检查5H/1000立式设备垂直度且不大于25用线坠或经纬仪检查0.1上下端盖法兰与筒体法兰钢垫用塞尺检查6间隙0.3其他垫L为卧式设备两支座间距离H注D为设备外径为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定6.2.6垫铁的安装质量应符合以下规定46.2.12设计压力低于10MPa的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表6.2.12的规定表6.2.12中低压常压及真空设备安装的允许偏差项次项中心线立式目D2000mm允许偏差一般设备51055L/10002D/10001015H/1000且不大于与机械衔接设备检验方法12位置卧标D200033相对标高D/1000用钢卷尺检查用水准仪检查式高轴向径向33卧式设备水平0.6L/1000用水平仪检查度立式设备方位45注D2000立式设备垂直度D20005H/1000用钢卷尺检查用线坠或经纬仪检查30L为卧式设备两支座间距离H为立式设备两端部测点间距离D为设备外径卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.3容器类设备本体组装6.3.1本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定I保证项目6.3.2设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.3.3必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案6.3.4具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目6.3.5设备本体拼装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.6设备本体的表面质量应符合以下规定优良无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑检验方法观察检查检查数量全面检查合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染9优良直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完有热处理要求时应在热处理前全部焊完检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.8人孔接管安装质量应符合以下规定合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中检验方法观察检查检查数量全面检查允许偏差项目6.3.9筒节组装的允许偏差应符合表6.3.9的规定表6.3.9筒节组装的允许偏差(mm)III6.3.7组装的完整性应符合以下规定合格所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏项次1项棱目角允许偏差0.1s+2检验方法用样板检查对口2错边量中低压设备s焊接接头A类且不大于5B类12常压设备复ss/412203s/4204035s/840503且不大于20s/16,且不大于10s/850环向接头焊接接头纵向接头12s/4用焊缝检验尺检查12202040合钢板受常压受内压s/433复层厚度的50%且不大于2D/100且不大于30D/100且不大于25s/4s/453最大内径与最小内径之差受外压0.5D/100且不大于25塔的塔盘处0.5D/100且不大于15H30000H/1000筒体的直线度4H300000.5H/10008注s为钢板厚度D为筒节直径H为筒节长度检查数量全部检查6.4容器类设备现场焊接6.4.1本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定I保证项目6.4.2焊接材料必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.4.3焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任用钢卷尺检查在0°90°180°270°四个方位用直径0.5mm钢丝检查检验方法检查焊工合格证106.4.4必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件6.4.5有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目6.4.6焊缝的外观质量应符合以下规定合格焊缝表面不应有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔渣焊缝高度不低于母材优良焊缝的宽度高度匀称焊缝成型美观表面无飞溅物检验方法观察检查检查数量全面检查6.4.7设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测的一次合格率不低于90%同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查6.4.8焊后需热处理的设备其质量应符合以下规定合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温优良硬度值测定全部合格检验方法检查热处理曲线图及硬度测试记录检查数量全面检查III允许偏差项目6.4.9焊缝尺寸的允许偏差应符合表6.4.9的规定表6.4.9焊缝尺寸的允许偏差项次项分常压类低目位温它单面坡口0.1置允许偏差内侧34mm检验方法1外侧s且不大于31.50.11且不大于3双面坡口且不大于30.120.1单面坡口s且不大于41.50.11且不大于3双面坡口且不大于40.12бb540MP钢低合金钢Cr-Mo中低压设备不锈钢不允许焊焊接接头系数Ф=1缝高合金钢2咬常压设备低温设备边焊设备其缝540MP及余中бb低Cr-Mo低合金钢高压设其它钢材备用焊缝检验尺检查其它设备深度不大于0.5连续长度不大于100两侧总长不大于10%焊缝长11续表6.4.9焊缝尺寸的允许偏差mm项次项角焊缝焊脚高目图样无规定时允许偏差不小于图样规定的焊脚高不小于较薄焊件的厚度0.7检验方法用焊缝检验尺检查3且不大于8注δs为母材厚度为补强圈厚度内表面的深度12分别为坡口直边部分中点至母材外бb为钢材的标准抗拉强度下限值检查数量全部检查图样无一般规定时对厚度8的补强圈6.5塔内件安装6.5.1本节适用于板式塔和填料塔的内件包括塔体内部支承件和筛板浮阀舌形浮动喷射圆形泡罩条形泡罩S形泡罩等型式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程质量检验评定I保证项目6.5.2支承件塔盘及其附件填料必须符合设计规定有质量证明文件检验方法检查质量证明文件6.5.3具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目6.5.4塔盘的安装质量应符合以下规定合格塔盘的安装符合图样要求螺栓紧固无明显凹凸变形优良塔盘卡子密封垫片安装位置准确塔盘搭接均匀检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.5塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定1浮阀浮舌合格浮阀或浮舌齐全无脱落优良浮阀或浮舌上下活动灵活且开度一致检验方法观察检查及用手托动检查2筛板舌形塔板合格筛板表面较平整无明显凹凸变形舌形塔板舌片方向符合图样规定优良筛板或舌形塔盘板表面平整检验方法观察检查3浮动喷射塔板合格浮动板齐全无脱落优良浮动板转动灵活开度一致闭合严密检验方法观察检查和用手转动检查4圆形泡罩条形泡罩和S形泡罩合格泡罩及紧固件齐全安装符合图样要求优良同一层的泡罩位置调整在同一水平面上并紧固均匀牢固检验方法观察检查检查数量全面检查126.5.6填料填充质量应符合以下规定合格填料应清洗干净排列方式高度和充填的体积符合设计要求丝网波纹填料的波纹方向符合规范规定分块装填时每块均固定夹紧优良规则排列部分按规定排列整齐乱堆的颗粒填料松紧度适当表面层平整丝网波纹填料填充整齐紧靠塔壁无间隙检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.7塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合以下规定合格塔内经清理无遗留工具紧固零件及杂物优良塔壁塔盘塔底的表面清洁无积垢检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.5.8塔内部支承件安装的允许偏差应符合表6.5.8的规定表6.5.8塔内部支承件安装的允许偏差目D支承圈1和支承梁水平度mm项次项允许偏差3400056810检验方法16001600D4000D23支承圈间距60006000D80008000D10000相邻两层之间20层中任意两层之间300mm范围内全长范围内用玻璃管水平仪检查1310用钢卷尺检查用300mm长的直尺检查拉线检查用钢卷尺检查用玻璃管水平仪检查支承梁平面度L/1000且不大于5中心线位置4填料支承结构件水平度2为全长为塔内径检查数量全部检查6.5.9塔盘安装尺寸的允许偏差应符合表6.5.9的规定表6.5.9塔盘安装尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差注2D/1000且不大于4检验方法1塔盘受液盘300mm范围内的平面度D16004000600080001000024691215用钢板尺检查2塔盘上表面水平度1600DD4000D6000D8000用玻璃管水平仪检查续表6.5.9塔盘安装尺寸的允许偏差mm13项次项目允许偏差3+5–