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总则为加强设备（电气部分）的现场安装调试工作管理，提高设备健康水平，确保公司产品质量，降低设备故障隐患，特制定本文件。现场安装调试人员应认真遵照执行，并在调试完成后进行自检。自检合格后方可配合业主完成最终设备验收，正式交机。本文件针对武汉开锐海洋起重技术有限公司所制造的港口装卸设备，规定了其电气系统的配套、安装及调试的基本要求，规定了设备公司设备验收前自检的检测方法和技术要求。本文件针对港口装卸设备中的通用电气装置。项目中配置特殊电气设备或装置的，由研发部（电气）出具补充说明。一、配电柜、电气柜验收1、所有非自制电气柜内均由我司电气部门人员进行厂内验收，并与现场安装人员确认后才能发往现场；2、现场柜体内合格证书、铭牌齐全。不间断电源柜有出厂试验记录；3、柜内元器件铭牌标号齐全、清晰，器件无损坏、丢失、接线无脱落；4、检验柜内各种接触器、继电器工况，其动作应灵活可靠，接触紧密，不得粘连、卡阻，吸合时无异常噪声。具有设定动作值的继电器应按设计要求选型，检验其动作值及误差值均应符合设计要求；5、柜内加热器、风扇、照明工作正常可靠；各种控制变压器和照明变压器工作时应无异常噪声；6、柜体放置平稳，表面无明显碰凹陷；无明显缝隙；7、调试完成后，柜内无线头、螺杆、平垫等杂物，元器件上无铁屑。8、电阻器直接叠装不应超过四箱，当超过四箱时应采用支架固定，并保持适当间距；当超过六箱时应另列一组；电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠。二、电缆敷设及接线：1、所有电缆根据项目放线表安装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，线蕊直径符合要求。拖链中电缆必须使用拖链专用电缆，拖链电缆的布置应留有余量；2、所有外接电缆（拖链部分除外）均进线槽或线管，线管封口处应有密封措施；3、所有线管管径、壁厚均匀，管内无压扁，内壁光滑，无严重锈蚀；线槽外壳不变形，母线搭接面平整，镀层覆盖完整无起皮和麻面；油漆完整，桥架涂层完整无锈蚀；4、当线路明敷时电线保护管弯曲半径不易小于管外径6倍，当两个接线盒间只有一个歪曲时，不应小于管外径4倍。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线不可穿于同管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内管内不得有接头。5、布放在线槽的电缆可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢出线槽。在缆线进出线槽部位,转弯处应绑扎固定。在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时，应对缆线进行绑扎。对线电缆以24根为束，25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5米。6、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7mm。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。金属导管内外壁应防腐处理，埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理；7；柜内接线原则上全部需配置线鼻线号，接紧后用手适度用力拉扯不脱落；柜内接线端子所有接线应每个接线端子上的电线连接不超过3根。三、外部设备：1、电动执行机构的安装应先清洗，检验合格，附件齐全。安装位置正确，固定牢固，平正，转臂的边接处应传动灵活、平衡，不应有显著延迟现象，接线无误；2、断电状态下，所有制动器闭合，所有限位开关到位，所有机构无动作逻辑；3、最终调试完成后所有电机运行平稳，无异响，制动器可靠。电机自带密封措施完整良好；4、其余外设（传感器等）外观无碰擦伤痕。仪表安装、型号、材质、规格必须符合设计要求、安装必须固定牢固，位置正确。机械传动部分动作灵活可靠，无长涩现象。充油部分不渗漏。接管、阀门、法兰和受压部分的强度严密性在试压时必须合格；5、所有外设根据其说明书确定其IP等级。IP67以下必须安装防护罩。6、设备中包含液压装置的，置位指示器应和调节阀的实际开度相符，并能达到“全开”及“全关”。四、司机室及操作设备：1、司机室视野良好，调试完成后司机室内无杂物。2、操作台安装的电气元件型号、规格应符合设计要求，仪器、仪表、开关、按钮、指示灯性能良好，主令控制电器手感清楚、零位明显。操纵台表板应有相应的指示牌，反面贴有相应的标记；3、所有仪表应调零，指示灯和按钮颜色应符合GB/T4025的有关规定；4、联合操纵台应设零位自锁环节，各类控制器应操作方便轻松，档位应手感清楚、零位明显，工作可靠，不同档位时，触头分合顺序应符合设计要求；5、司机室内开关、插座、接线盒盒体完整无碎裂，外观涂层完整，零件齐全；6、视频及触摸屏画面清晰，线路布置整洁，符合设计要求。所有故障显示完整，操作方便。齐全，五、验收材料：电气工程师调试完成后应配合跟车，跟车时间至少全作业一周以上时间，具体时间根据设备情况决定。安装调试人员离场前必须保证以下材料（包含电子版和纸质版）全部完整存档：1、电气原理图最终版2、柜体端子图最终版；3、使用、维护说明书，常见故常排除方法（电气部分）；4、PLC程序、触摸屏程序、变频器参数表；5、各机构最终设定速度、电流测试表，变频器波形图（非起升机构可以不用）；6、放线表（现场所有线号核对后的最终版），电缆布置图；附件：自检验收大纲序号检测项目一、电气柜内验收123出厂前已进行厂内验收是否合格其他说明现场柜体内合格证书、铭牌齐全。柜内元器件铭牌标号齐全、清晰，器件无损坏、丢失、接线无脱落接触器、继电器动作应灵活可靠，4接触紧密，无粘连、卡阻，吸合时无异常噪声。柜内加热器、风扇、照明工作正常5可靠；各种控制变压器和照明变压器工作时应无异常噪声；柜体放置平稳，表面无明显碰凹6连接紧密无明显缝隙；柜内无线头、螺杆、平垫等杂物，7元器件上无铁屑。8电阻器安装正确，固定可靠。二、电缆敷设及接线：所有电缆绝缘层完整无损，厚度均1匀，线蕊直径符合要求。拖链中电缆为拖链专用电缆；所有外接电缆均进线槽或线管，线管封口处应有密封措施；重点检查2电机、外接传感器、限位及接线盒出口密封防水所有线管线槽无压扁，内壁光滑，3无严重锈蚀，无变形所有线管弯曲半径符合要求。所有电缆拉扯紧度合适,并留有一定余4量。重点检查拖链内电缆松紧度不可太紧；线槽内无电缆溢出，绑扎符合规5范。所有线槽线管出口处及相关结构6件走线穿孔处均有防电缆割伤压折保护措施。室外埋地敷设的电缆导管符合设7计要求。外部设备接线均已加垫圈和防松弹簧垫圈柜内接线所有接线端子配置线鼻线号，柜内接线端子所有接线应每9个接线端子上的电线连接不超过3根。柜内接线接紧后用手适度用力拉10扯不脱落；三、外部设备：电动机安装位置正确，固定牢固，平正，电机自带密封措施完整良1好；所有电机减速箱油池放气口密闭塞被拔下。断电状态下，所有制动器闭合，所2有限位开关到位，所有机构无动作逻辑所有电机运行平稳，无异响，制动3器可靠。其余外设（传感器等）外观无碰擦4伤痕。所有外设根据其说明书确定其IP5等级。IP67以下必须安装防护罩。6所有限位开关动作灵敏可靠7液压设备长期运行不漏油四、司机室及操作设备：1司机室视野良好，室内无杂物。操纵台表板应有相应的指示牌，完2整且正确所有仪表应调零，指示灯和按钮颜3色应符合规范联合操纵台零位自锁环节，各类控4制器应操作方便轻松，档位应手感清楚、零位明显，工作可靠，司机室内照明灯具及附件合格证5书附件齐全、照明系统正常视频及触摸屏画面清晰，符合设计6要求。所有故障显示完整，操作方便。五、验收材料：电气原理图最终版（如有非港迪设1计外接电路需自行添加）；2柜体端子图最终版；使用、维护说明书，常见故常排除3方法（电气部分）；8456PLC程序、触摸屏程序、变频器参数表；各机构最终设定速度、电流测试表，变频器波形图（非起升机构可以不用）；放线表（现场所有线号核对后的最终版），电缆布置图；