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安全操作规程汇编钻机安全操作规程1.钻孔工作地点应保持清洁。2.钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。3.钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。4.开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。5.当钻机工作时，严禁去掉防护罩。6.工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。7.电动机未停止前，禁止检查钻机。8.钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。9.当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。10.电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。11.无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。12.遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。13.严禁使用裂股的钢丝绳。14.钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。15.除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。16.为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住。17.在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。18.用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。19.在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。20.在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来自动单片纵锯机安全操作规程1.在开始使用本机器之前，请仔细阅读说明书，熟悉本机的操作要领，该操作员必须有同类机器的操作经验，或经操作培训后方能进行操作。2.机器调节、更换锯片须由专业人员完成。3.本机用于木材拼板、拼缝、修边、以锯代刨等高精度木业加工，除此之外，不得用于其它用途。4.加工材料为标准型木料或木衍生材料，尺寸必须符合产品“技术参数”中所述。5.关机后一段时间内，锯片、送料装置及其驱动装置仍会减速空转，请注意安全，不要碰及。6.更换锯片、维修机器时，所有机罩、门、盖等，只有在机器关闭、所有旋转部件（锯片、进料轮等）完全停止下来确保机器不会意外被启动的情况下才能打开。7.机器部件和安全装置不得随便卸下、变更或使之损坏；所有因安装、更换锯片、修理或维护而卸下的保护装置在开机前均要重新安装。8.操作机器不能穿宽松的衣、需束发戴帽。9.启动机器前，需从工作台上移除所有的工具及杂物，戴好防护眼镜以及有关的面部护罩，双手必须离开进料区；保持工作环境的整洁；宽带砂光机安全操作规程一、本机台必须专人操作，禁止他人操作本机。二、开机前先检查：1电压、气压是否正常，2机内有否杂物，3砂带是否完好，4调速器油位是否正常，5紧固砂架螺丝是否拧紧，6红外线窗口及反光器是否干净，7砂光电机皮带是否张紧合适，8检查吸尘是否正常，9接地是否良好，10压缩空气润滑油是否充足。三、加油润滑转、摆动部位。四、张紧砂带并检查是否正常，砂带安装方向是否正确。五、接通主电源，并检查刹车碟片是否分离，严禁抱死启动。六、启动主电机前先检查砂架摆动是否正常，逐个启动主电机，等待第一个主电机运转正常后再启动第二个电机，启动主电机时都要观察砂带摆动情况。七、送料前先用油标卡尺测量工件的尺寸，根据测量数据调整出送带高度方可试砂，每次最大砂光深度不能超过0.5毫米，砂光工件宽度不能超过1米。八、只能砂光木制材料，工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质。九、砂光过程要经常注意机器运行情况，如有异常必须停机检查，在危及人身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必须使用紧急制动开关停机，正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。十、禁止戴手套操作，长头发女工必须戴帽把头发盘在帽内。十一、操作时注意力集中，不能离开机台，机器运行时不能触摸输送带，禁止身手到机内，禁止运行时调整砂架高度。十二、工作结束必须按照正确程序停机，把机内外的粉尘清理干净，关好所有电源和压缩空气，并排放空压机及本机油水分离器内的水分。立轴式木工铣床安全操作规程一．目的通过规范作业程序，使立铣机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。二．适用范围立铣机三．作业要求：1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法，未经允许或非本机操作人员不得操作本机。2、加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开；保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。3、本机需确定接地线，以防漏电。4、检查皮带等各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。5、此机属于高转速机床，经过严格检查，动平衡性良好。但使用过程中，如果改变旋转零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而时间振动会会引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故发生。在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时，请停止作业机器待检。6、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。7、启动机床前，请注意上危险标志的警告。8、机器操作请将调整工具及板手移开。9、检查主轴及刀具的旋转方向是否正确。10、避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。11、更换刀锯片前，请务必把电源关掉；为防止工作场所发生意外，机器停电或不使用时，请将总电源关掉。12、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计功能范围内，切削程度尽量依小进行。13、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件；不得移碎片屑，调整机床或移碎片屑必须先切断电源，等刀轴完全停止转动。14、使用之刀具必须正确，不得使用超出本机设计功能的刀具或配件。15、使用推荐的配件，请洽询原制造厂，不正确的配件易导致危险发生。16、保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，以维安全性能17、不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳。18、工作需实紧握，请使用夹钳夹工件，不要以徒手工件进给。另者，如果能够使用送料器的工件尽量使用送料器。19、为确保安全，如使用刀具半边切削功能的工件，尽量使用档板靠模挡住刀具，工件靠档板推行切削。20、不要站立在机器上、碰触锯片将引起严重伤害。21、进给方向，工件进给需逆刀具片回转之方向。22、酒后、病后或意志力不集中时，不得操作机器。23、不要尝试去使用不正常调整之机器。24、在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时，请停止作业机器待检。25、操作机器前或使用完，须做出保养。空气压缩机安全操作规程一、适用范围：凯撒空气压缩机二、管理内容：操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。三、操作细则与要求：1、开机前的准备：①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保压阀等已开启或通电；②、确认电源电压是否正常；③、按点检表日点检动作来点检；2、启动与开机监视：①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开的位置；②、观察目前油温状态（要求在3℃以上）；③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机空载运转60s以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加载后方可离开；④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据；⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动；3、停机：①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转20s后。②、再按下停止按钮。③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。④、关闭出气阀门。⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。四、注意事项：①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。②、空压机开机时，让冷干机先开，运行5分钟左右。③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。④、当环境温度在0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。五、保养事项：①、定期检查油位（如有必要请添加）。②、定期吹扫，清洁冷却器／空气过滤器等。③、定期张紧／检查皮带（如有皮带）。④、每运行2000h后，加注马达黄油，型号为ESSO-N3；每运行3000h后，更换空滤；每运行6000h后一次大保养，更换油、油分、油滤、空滤。⑤、每天要经常检查排污装置，做到定时排放。储气罐安全操作规程1、操作前检查安全阀是否正常。2、检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处。3、先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；4、观察进气过程，管理及罐体有无泄漏，直到达到使用压力为止；5、每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应0.8Mpa,如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；6、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补；7、每月应检查安全阀是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和实效。8、每日班后进行排污。9、每月检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。对罐体油漆一遍做防锈处理。10、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器，附近绝不可能易燃、易爆体。11、随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。12、检查气压是否有超出其设定范围（最高工作压力为0.8Mpa）。13、机身保持干净清洁、无杂物。14、储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。木工安全操作规程一、使用锯板机、创板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有效，并派有经验的人员进行操作。二、锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20CM就要放手；锯割短料时必须用推杆送料。三、严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具，使用各种木工机具不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。四、木工场内严禁吸烟和明火作业，要设置消防设备，学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。五、使用手工工具应先检查手柄是否牢固，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安全。六、高空作业必须带安全帽、系安全带，备带工具袋、工具等不准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷；严禁酒后高空作业；严禁利用拉杆、支撑攀登上下。七、拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。八、木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对隧道支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必须及时加固改善。隧道支撑抽换、拆除，应先顶后拆，以免周围岩石松动，发生坍塌。九、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。十、装模、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防其突然坠落倒塌伤人。组装工安全操作规程1、工作前先检查穿戴、扎紧袖口，女员工必须将长发盘在工作帽内，并佩戴好工作所必须的防护用品。2、使用电动工具时，检查电缆线是否破损，如有破损立即更换；使用时严禁手或身体其他部位接触转动部位，以免伤人。3、使用气动工具时按《气动工具安全操作规程》执行。4、使用各类锉刀，必须装有锉刀柄才能使用，操作者必须要戴防护手套，榔头与柄必须安装牢固。使用榔头时注意力应集中，以免伤手或损坏工件。5、使用各种工具时，操作者必须把身体的重心把稳，以免工具打滑时摔倒伤人。6、组装自动输送带上严禁放工具，转动速度不宜过快。7、经常检查使用中的电动工具、气动工具的电缆线、气管是否破损，如损坏即更换，防止事故发生。8、工具使用中轻拿轻放，放置