机电安装工程质量控制措施

机电安装工程质量控制措施1、机电安装各分部分项施工预控措施在质量目标已经细化分解后，即刻开始落实技术负责人及一线管理人员在各个分部分项的质量要求与保证措施。对各分项工程提出预控措施，并要求一线管理层再次深化对施工班组进行详尽的书面施工作业卡或施工作业指导书。从施工管线的定位标高及施工标准着手，向各专业班组针对大样图或平立剖面图与现场闸述专业配合的意义，将施工职责落实到施工作业层中去。1）执行预控措施预控措施的执行是检验预控是否准确，避免质量问题的关键。针对施工质量通病，采取积极有效的预控措施，以期望并保证达到实施效果。2）评估预控效果，完善预控措施对预控措施的实施结果，由专职质检员和责任工程师及班组长进行检验，并作出措施效果评估，并有针对性地提出完善预控措施加以改进。机电安装质量控制点及控制措施分项工程施工准备质量控制点材料计划、材料送审、施工方案编制及时质量控制措施认真编制，及时、准确责任人责任工程师位置标高正确、线管保护层符合认真查阅图纸，确保按基结构预埋标准、无漏埋、错埋管路弯扁度准标高线施工，避免预埋达到要求孔洞留设无漏留、错留强电桥架、线工程管路暗（明）敷槽安装位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确支架间距正确，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正严格规范要求，认真检查确，管路弯扁度合格导线涮锡、导线无损伤，导线绝缘层分色区分用途技术交底，控制材料采购的管路三层交叉严格按照深化图施工，严格检查后才能隐蔽按照深化图施工质检工程师责任工程师穿线配线电缆平直、固定牢固、电缆弯曲电缆敷设半径符合规范、电缆排列整齐、美观器具安装器具固定方法正确、位置标高正确、接地可靠深化电缆排列详图进行协调、电缆按次序敷设技术交底全面，严格检查制定专项施工方案制定专项调试方案总包严格规范要求，认真检查管理部、专业分包、责任工程师、设备安装安装方法、位置、标高正确调试安全、有步骤进行支架间距正确线管敷设与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度合格智能管内穿线工程线缆类型符合设计要求，绝缘性编制专项施工方案、严格能符合要求检查严格检查编制调试方案加强联系，有整体联动调试方案指导质量控制措施设备安装牢固、观感质量优单系统调试有步骤，有计划进行质检工程师责任人联动调试专业间接驳顺畅分项工程预留预埋支吊架安给排水工程装质量控制点孔洞尺寸正确、位置、数量准确；按照深化图施工、仔细审套管规格、数量正确规格正确，美观，安装方式正确图、编制表格、逐个检查绘制综合支架图及作业指导书指导施工质检工程师、责任工程师管道规格正确、连接方式正确、严格根据深化后的图纸管道安装压力管道试压合格，无压管道坡施工，对作业人员充分交度合适、管道垂直度符合要求管道冲洗冲洗彻底，废水处理后排放器具安装底，严格检查进行技术交底稳固、通水实验合格、观感质量编制作业指导书、制作样优板指导施工保温调试空调水管安装设备安装穿越隔墙、楼板处工艺符合要求，严密无遗漏安全、有步骤进行严格规范要求，认真检查编制专项调试方案指导水管坡度正确、支架设置合理、编制作业指导书指导施严密性实验合格吊装就位准确、基础验收合格后进行、减震措施满足要求保温钉数量满足要求、接缝严密、外保护完整工编制施工方案指导施工保温严格规范要求，认真检查2、机电安装过程控制质量过程控制的真谛除了复核专业管线的定位与标高，重要的是在于过程中的细部操作与监控：1）设备材料进场检验，本工程各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，钢材的验收必须实测管材、板材与型材的壁厚、外观，设备的包装及其随机附件；2）推行样板化施工，每个分项工程或工种特别是量大面广的分项工程在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标；3）过程中严格实施三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织责任工程师、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录；4）积极推行全面质量管理，严格检查循环过程中影响产品质量的要因，将工序产品质量控制在施工过程中，进而确保该项工程达到预期目标；5）工序产品质量否决，不合格工序及分项工程必须进行返工。出现不合格品采取必要的纠正措施，上道工序不合格，决不允许进行下道工序的施工，而且主要当事人责无旁贷；6）成品保护应当象重视工序的操作一样重视成品，以免造成直接经济损失或其它工序的返修；项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录；如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染；7）根据本工程的特点及难点，本部将采取工程施工可追朔性及片区系统完全负责制度；不但要求做到施工资料同施工进度同步记载，而且按本公司对施工作业层的要求横向到边，纵向到底，从施工到调试交工，并考虑后期的维修工作，这样基本上能杜绝一线操作工人因抱任何侥幸局部过关的思想，并以此提高一线工人的质量意识与行为素质，对于过程实施可追朔性的记录与测评，以便用于下一步的调整，从而保证过程精品。