折弯机作业指导书-039

作业指导书CLXLIEBHERR1目的为规范产品的生产过程，确保生产人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。2适用范围适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。3引用标准/法规/文件JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》JB10148-1999《板料折弯机安全技术要求》4职责4.1折弯机的操作人员负责检查和清理机器设备。4.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量检查。5工作程序5.1生产工单操作人员根据每天接到生产订单，决定生产的先后次序。5.2物料确认操作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的级别、种类、厚度、宽度、强度,是否与生产订单上的要求一致。5.3开机前检查a）每天开机前，操作人员应根据《操作人员日常点检表》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试：双脚踏开关同时工作是否灵敏；进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产5.4机器的启动和关闭开机时，a.启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态b.按下油泵启动键(绿色键)关机时，a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置折弯机作业指导书CLX-MA039b.按下油泵停止键(红色键)c.将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁5.5编程5.6试折程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。5.7初检操作人员根据要求试生产应按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。5.8废品的处理发生废次品时，首先停止生产，由质量部判断产品不合格的类型：问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，由质量部贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。5.9清洁完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观6操作程序6.1操作规程6.1.1.严格遵守机床安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。6.1.2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。6.1.3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。6.1.4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。6.1.5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6.1.6．工作时应由1人统一指挥，两名操作人员密切配合，确保配合人员彼此均在安全位置方准发出折弯信号。6.1.7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。6.1.8．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。6.1.9．不作单边及单点的负荷工作。6.1.10．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。6.1.11．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。6.1.12．调整压模时必须切断电源，停止运转后进行。6.1.13．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。6.1.14．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。6.1.15．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。6.1.16．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。6.1.17．机床工作时，机床后部不允许站人。6.1.18．严禁单独在一端处压折板料。6.1.19．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。6.1.20．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。6.1.21．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。6.1.22．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。6.1.23．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。6.1.24．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。6.2折弯机使用方法6.2.1首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）6.2.2折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。6.2.3后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。6.2.4踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。6.3折弯机保养与维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：6.3.1液压油路a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。6.3.2过滤器a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗。1年更换一次。6.3.3液压部件a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力7清洁a）调整清扫必须停车进行。b）设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。c）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。d）工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。版次日期描述编写审核批准