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........热镀锌标准GB/T13912-2002前言本标准修改采用ISO1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。本标准根据ISO1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO1461章条编号的对照一览表。本标准对ISO1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO1461的技术性差异及其原因的一览表。—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”—取消了ISO1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO1461:1999中的4.2和附录A的内容合并为本标准的4.1;—将ISO1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。本标准代替GB/T13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。本标准与GB/T13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10cm,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30pm以上。本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。本标准主要起草人:吴勇、李春燕。GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。参考.资料........本标准不适用于下列情况:a)连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b)采用特殊标准的热浸镀锌产品:c)有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。注:某些产品标准可以通过引用本标准号或修改本标准的部分条款来规定产品的热浸镀锌层。本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T470锌锭(eqvISO752)GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法(eqvISO2177)GB/T4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法(eqvISO2178)GB/T6462金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqvISO1463)GB/T9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金(eqvISO2063)GB/T12334金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则(eqvISO2064)GB/T13825金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法(nqvISO1460)GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型(eqvISO10747)ISO2859-1特性检查的抽样程序第1部分:按可接受的质量水平(AQL)确定的逐批检查抽样方案ISO2859-3特性检查的抽样程序第3部分:不连续批的抽样程序3术语和定义GB/T12334中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。热浸镀锌hotdipgalvanizing将经过前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌一铁合金镀层的工艺过程和方法。热漫镀锌层hotdipgalvanizedcoating采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和(或)锌一铁合金镀层。注:在本标准中简称为镀层Gs/T13912-20023.3镀层的镀班fcoatingmass钢铁表面上单位面积锌和(或)锌一铁合金镀层的总质量，以g/mz表示。参考.资料........3.4镀层厚度coatingthickness钢铁表面上锌和(或)锌一铁合金镀层的总厚度，以km表示。3.5主要表面significantsurface制件上被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。3.6样本controlsample从检查批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。3.7墓本测f面referencearea按规定次数进行检测试验的区域。3.8镀层局部厚度localcoatingthickness在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。3.9镀层平均厚度meancoatingthickness对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。注:本标准中大件是指主要表面的表面积大于2m'的制件(见6.2,7.2).3.10镀层的局部镀彼flocalcoatingmass采用称量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。3.11镀层的平均镀班fmeancoatingmass按第5章规定抽样，用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值，或镀层平均厚度的换算值。3.12最小值minimumvalue在基本测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。3.13检查批inspectionlot简称批。指一次订货或一次交货的热浸镀锌制件。3.14验收检查acceptanceinspection参考.资料........在没有其他规定的情况下，应在热浸镀锌生产厂家内对某检查批的热浸镀锌制件进行的检查。3.15漏镀面uncoatedareas钢铁制件表面未与熔融锌发生反应的区域。GB/T13912-2002一般要求4.1褥方应向供方提供的资料4.1.1必要资料本标准的标准号。4.1.2附加资料需方若有特殊要求，则应提供下列资料:a)对热浸镀锌会产生影响的基体金属的化学成分和性能(参见附录C);b)主要表面的标定，可利用图纸标明或提供标有适当标记的样品;c)表面平整与否将影响镀锌制件使用性能的区域用图纸或其他方法标明，这些不平整往往由镀锌过程中形成的锌瘤、镀锌时制件相互接触形成的痕迹等因素造成;供需双方应协商解决这些问题;d)用样品或其他方法说明产品要求的表面光滑程度;e)是否有特殊预处理要求;f)是否有特殊的镀层厚度要求(见6.2中注和附录C);B)是否允许经离心或爆锌处理的镀层厚度达到表3而不是表2要求;h)热浸镀锌后是否还要进行后处理或涂装(见6.2.3，附录C.4和附录C.5);)1抽样方法(见第5章);1)合格证书是否要求与GB/T18253的规定一致。供方应根据需方要求提供包括修复方法(见6.3.2和附录C.5)在内的有关资料。4.2基体金属基体金属的化学成分、表面状况、制件的重量及镀锌条件都将影响镀层的外观、厚度、组织结构及物理/力学性能。本标准没有对这些提出具体的要求，供需双方可参照附录C对基体金属的选择及镀锌条件进行协商。4.3热漫镀锌浴用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量(铁，锡除外)不应超过总质量的1.500。所指杂质见GB/T470规定。4.4安全在热浸镀锌的生产过程中应按附录D的要求采取安全措施。参考.资料........注ISO14713给出了钢铁热浸镀锌层的选用指南。ISO12944-5包含有关钢铁热浸镀锌层上涂装的信息(参见附录F)。5抽样用于镀层厚度试验的样本应从每一检查批(见3-6)中随机抽取，应按表1要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。表1按批的大小确定样本大小检查批的制件数量样本所需制件的最小数量除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行。6镀层的要求6.1外观目测所有热浸镀锌制件，其主要表面(见3.5)应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。注1:“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或(和)吹、抹的镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌钢丝)的粗糙度。只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。注2:不可能确立一个能橙盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义目查外观，检查不合格的制件应按6.3.2进行修复或重镀后再交送重新检查。若有特殊要求(例如镀锌后需要涂装)，应按要求提供样品(见4.1.2和附录C.1.4),6.2厚度镀层的厚度试验应按第5章规定数量抽样，并按7.2规定的试验方法进行试验。根据热浸镀锌制件主要表面(见3-5)面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到以下要求:a)对于主要表面(见3-5)面积大于2m，的制件(即大件)，样本中每个制件的所有基本测量面(见3-7)内测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值;b)对于主要表面(见3-5)面积小于或等于2m，的制件，在每个基本测量面(见3.7)内测得的局部镀层厚度应不小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面(见3.7)测得镀层平均厚度应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。注:热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。在极严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求更长的服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热浸镀工艺参数等因素的限制。当需要较厚镀层时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能性并注明相关技术条件(参见附录C),参考.资料........表2未经离心处理的镀层厚度最小值制件及其厚度/mm镀层局部厚度/}ammm镀层平均厚度/ummm钢厚度67085.3钢厚度655701.5(钢厚度34555钢厚度1.53545铸铁厚度)67080铸铁厚度66070注:本表为一般的要求，具体产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情况下，可以增加更厚的镀层要求和其他要求.GB/T13912-2002表3经离心处理的镀层厚度最小值制件及其厚度/mm镀层局部厚度/y.ni卫n铰层平均厚度/dam口lln螺纹件直径)2045556镇直径203545直径62025其他制件(包括铸铁件)厚度妻34555厚度33545注1本表为一般的要求，紧固件和具体产品标准可以有不同要求(见4.1.2.g),注2采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的镀锌制件见附录C.4.6.3漏镀和修复6.3.，漏镀热浸镀锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总表面积的0.5。每个漏镀面的面积不应超过10Cm2。当供需双方没有其他协议时，若漏镀面积大于上述规定值，这些制件应予重镀。6.3.2修复热浸镀锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进参考.资料........行修复(见附录C.5)。除非需方另有特殊要求，如:热浸镀锌以后还要进行涂装处理或修复层的厚度必须与原镀锌层的厚度相同，修复区域内锌的涂(覆)层厚度一般应比表2或表3中要求的相应的镀层局部厚度厚30tm以上。修复涂层应能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲性阳极保护。修复前，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间的附着力。若采用热喷涂锌修复，则应按GB/T9793要求进行。供方应将修复方法告之需方。若需方有特殊要求，则应在修复前要求供方告知修复方法。破损面的修复方法建议参见附录C.5,6.4附着力一般厚度的热浸镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形