技术工人技能等级标准和工时工资级别

v1.0可编辑可修改技术工人技能等级标准和工时工资级别(讨论稿)职等职级工时工操作技能概述工作经验资1、基本了解本部门全部生产流程；2、了解产品的基本工艺要求；月工资标准（元）学徒1工4、能正确地掌握本岗位基础操作，能按岗位操作法进行一般操作。3、了解生产过程中各个工序以及岗位要求；试用期14元员工14*206=2884121、能正确地掌握本岗位操作，能按岗位操作法进行一般操作；15从事本岗位工1615*206=309016*206=32962、能处理常见的问题和较小的故障；作半年以上。初级工41、能够教熟练完成所在岗位的生产操作。2、基本能进行产品特性和质量的基本测试。5从事本岗位工1919*206=39141818*206=370833、能按规定正确进行设备的定期维护保养，巡回检查，并能进行一般小修理工作。1717*206=35023、熟悉所在岗位及接口岗位的工作流程及原理。作1年以上。4、对设备能做简单的维护保养。1、在本岗位各种复杂情况下能熟练地进行调节1和控制技术指标在先进范围内，保持生产良从事本岗位工作好。1年以上。带出2020*206=4120中级工22、在生产过程中，能正确判断故障现象及原因，过1位或以上能并解决，保证生产正常运行。够独立操作的初3、熟练进行设备的维护保养、检修等级工4、能根据产品缺陷，正确调整工艺和设备，保证生产质量稳定性。2121*206=43261v1.0可编辑可修改31、熟练掌握本部门全部生产流程。2、熟练掌握产品基本特性和质量标准。2222*206=453243、熟练掌握本部门全部设备构造、性能、特点、操作条件。4、熟练掌握本部门机器设备的一般使用常识和维护知识。5、熟练掌握产品的基本工艺要求。6、熟练掌握生产过程中各个工序，有一定班组管从事本职业工作2年以上。带出过2位或以上能够独立操作的初级2323*206=47385理概念。7、能分析生产情况，提出改进生产的合理化建议。工。2424*206=49448、能独立进行产品特性和质量的测试1、通晓掌握本部门机器设备的一般使用常识和从事本职业工作3年以上。带出过1位中级工、2位以上能够独立操作的初级工。2525*206=51501中高维护知识。2、通晓掌握产品的基本工艺要求。级工23、通晓掌握生产过程中各个工序，熟悉班组管理概念。4、通晓掌握本部门机器设备的一般使用常识和维护知识。2626*206=535625、通晓掌握产品的基本工艺要求。6、通晓掌握生产过程中各个工序，熟悉班组管理概念。1、在本岗位各种复杂情况下能熟练地独立进行调节、控制技术指标在先进范围内，保持生产从事本职业工作3年以上；带出过1位中级工、3位以上能够独立操作的初级工。3良好。2、及时发现并消除事故隐患，正确处理本部门重2727*206=556242大事故，分析、判断事故发生的原因，并对所v1.0可编辑可修改管的设备，在运行与使用中所发生的一切不正常情况下提出能否继续运行和使用，正确指出修理部位，提出预防措施。3、根据产品缺陷，能够快速作出判断其产生原因并调整工艺和设备，保证生产质量稳定性。4、能够独立完成产品的工艺调试和设备调整。5、能分析生产情况，提出改进生产的合理化建议。6、能独立进行产品特性和质量的测试1、通过设备运行情况，正确判断生产变化情况，熟练地控制技术指标在先进范围内，做到优2828*206=57681质、高产、低耗。2、及时发现并消除事故隐患，正确处理本部门重大事故，分析、判断事故发生的原因，并对所从事本职业工作管的设备，在运行与使用中所发生的一切不正4年以上；带出常情况下提出能否继续运行和使用，正确指出过1位中级工、3修理部位，提出预防措施。位以上能够独立2929*206=5974高级工23、能够独立完成新产品的工艺调试和设备调整。操作的初级工。4、经常研究本产品生产技术，对生产装置的革新、改造、挖潜，改进产品质量，降低消耗，综合利用，工业卫生等方面提出建设性意见，并能总结、推广先进经验和先进技术。3030*206=61805、能独立进行产品特性和质量的测试1、通晓本部门生产过程及原理，技术控制指标制从事本职业工作5年以上；带出过1位中级工、3位以上3订的依据和意义。2、通晓对产品生产有关影响因素及理由。3131*206=6386433、通晓机器设备一般技术理论和产品生产用原3232*206=6592v1.0可编辑可修改料及中控分析的基本原理。能够独立操作的4、通晓本部门全部生产过程的主要设备的材质、初级工。构造、性能、作用及各项设备的检修间隔期，修理内容和拆装修理的技术要求。5、能了解与产品生产有关的新技术、新工艺、先进的操作方法及有关理论知识。4v1.0可编辑可修改焊接工工时工资组成明细表级别工作学徒工工时工资分项（元）初级工工时工资分项（元）中级工工时工资分项（元）中高级工工时工资分项（元）高级工工时工资分项（元）要素技能要求41．自用焊接设备和辅助设备的使用和维护保养。2．自用工、夹、胎、量具及保护的使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪等进行修理和更换。51.学徒工所涵盖的技能要求都要掌握。2.检查焊缝外观质量，识别焊缝表面焊接缺陷，测量坡口及焊缝外形尺寸。3.平焊和横焊位置的手弧焊和气61.常用焊接设备的检查、调整及故障处理。2.常用焊接设备、及辅助设备的正确使用和维护保养。3.修理、改进自用的工、夹具。4.看懂焊接部件图，绘制一般零件草图。5.焊条工艺性能试验。6.圆筒件内、外环缝及纵缝的焊接。7.高压容器和承受冲击力的产品71.中级电焊工所有技能要求。8-101.中高级电焊工所有技能要求。2.焊接设备的调整、试车和验收。2.焊接设备的调整、试车和验收。3.新材料的焊接试验及焊接工艺评定。4.编制多种焊接方法组合的焊接工艺规程。5.各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的焊接。6.任何焊接位置上的焊接。7.复杂新产品的试制与质量鉴定。3.新材料的焊接试验及焊接工艺评定。4.编制多种焊接方法组合的焊接工艺规程。5.各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的焊接。6.任何焊接位置上的焊接。7.复杂新产品的试制与质量鉴定。8.解决焊接生产中的技术关键问题。3．常用仪表、气瓶的使用和保管。体保护焊焊接。4．焊接材料的烘焙、使用和保管。4.正确执行安全技术操作规程。5．看懂焊接零件图及简单部件图。5.做到岗位责任制和文明生产的6．做好焊前的准备工作，对焊件进行正确的预热与温度测量。各项要求。部件平、立、横焊位置的焊接。5v1.0可编辑可修改8.分析焊接缺陷产生的原因并返修至合格。9.评定焊接材料的工艺性。10.应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。知识要求3451、初级工需要掌握的知识。2.常用碳钢的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。3.常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。71.常用焊接设备的种类、型号、性81.中高级电焊工所有知识要求。1．自用设备的名称、型号、规格、1.学徒工需要掌握的知识。性能、结构、使用规则和维护保养方法。2.使用焊条、焊丝、焊剂、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、能、结构、使用规则和调整方法。2．多种焊接设备的检修、调整、2．修理常用工具、夹具、胎具、保护用具的基本知识。3．钢材焊接性的估算方法及不同自然条件对焊接性影响的一般知识。试车和验收方法。3．焊接接头和新材料焊接性的试验方法。4．焊缝强度的计算知识。5.控制复杂构件焊接变形和焊接2．自用仪器、仪表的名称、规格、使用和保管方法。用途、使用规则和维护保养方法。3.常用焊接保护气体(氩气、二氧3．自用工、夹、量具和防护用具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。4．常用金属材料的种类、牌号、力学性能和焊接性能。金属热处理基本知识。化碳)的性质和纯度对焊接质量的影响。4.焊接工艺参数的基本概念。4.一般焊件的焊接工艺过程及焊5.机械识图的基本知识和焊缝符接缺陷返修的方法。5.常见焊4．焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、应力的方法及应力与变形的相互保护气体的主要化学成分、作用及关系。6．焊接冶金的基本知识。7.复杂产品焊接工艺规程、工艺细则的编制方法。8．复杂、关键产品的质量分析及废、次品的处理方法。号与坡口形式的表示方法及意义。接、产生原因、危害和防止方法。选用焊条、焊丝和焊剂的原则.6.常用数学计算知识。7.常用焊接方法的种类、特点、适用范围和操作方法。8.正接法、反接法的适用范围和连6.高空、狭窄室内或容器内作业的基本知识。7.安全技术规程。8.机械加工常识和焊工电工基5．常用焊接工艺参数，各参数间的关系及其对焊接质量的影响，编制工艺规程的基本知识。6．焊前预热、层间保温、焊后缓6v1.0可编辑可修改接方法。9.焊接工艺参数的基本概念。10.常用碳钢的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。础知识。冷、后热、焊后热处理的概念及目的。7．焊接接头的组成、特点，热影响区的组织、力学性能的变化及影响因素。8．坡口形式选择的原则、加工方法及质量要求。9．焊接变形与应力的基本概念，各种焊接变形与应力的产生原因、危害性及控制方法。10.堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷产生的原因及防止、修补的方法。11．常用焊接检验的方法，焊接缺陷的识别及评定的一般知识。12．焊接缺陷的防止和返修方法。13．生产技术管理知识。9．提高生产率的基本知识。工作实78101213-147v1.0可编辑可修改操要求1.普通的钢材焊接（如镀锌管，角铁，槽钢等）。2.梁和柱的焊接。3.电动工具的安全使用（如手枪钻，电锤，角磨机等）。4.气焊，气割的安全使用。1.板厚为10—面成14mm低碳钢板的对接焊缝，在平焊、横焊位置进行手弧焊，要求开V形坡口，单面焊双形。2.直径大于89mm、壁厚小于12mm的低碳钢管对接水平转动的手弧焊。3.能够正确识图；能够识别金属牌号；5.电动工具的安全使用（如手枪钻，电锤，角磨机等）。6.气焊，气割的安全使用。7.能够正确选择及使用焊条、焊丝等；8.能够正确选择及使用焊条、焊丝9.能够正确使用焊机及焊接参数；10.能够组对及定位焊；11.能够进行低碳钢及不锈钢单面1.所有初级电焊工的工作实例。1.所有中级级电焊工的工作实例。1.中高级电焊工的所有工作实例。2.板厚为10—16mm的中碳钢板及低合金强度钢板的对接焊缝，平、立、横焊位置的手工电弧焊，要求2.板厚为10—16mm的中碳钢板及低合金强度钢板的对接焊缝，平、立、横焊位置的手工电弧焊，要求2.承受低、中、高、超高压管子、管道的任何规格、任何位置的焊接。开V型坡口，单面焊双面成形。开V型坡口，单面焊双面成形。3.异种金属的各种接头形式、任何3．板厚为10—20mm的中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度)，平焊或横焊位置的手弧焊和气体保护焊。4．直径为38—60mm、壁厚为3—6mm的低合金强度钢管对接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。5．板厚大于4mm的奥氏体不锈钢板对接焊缝的氩弧焊。6．相应复杂程度工件的焊接、焊补。3.板厚为10—20mm的中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度)，平焊或横焊位置的手弧焊和气体保护焊。4．直径为38—60mm、壁厚为3—6mm的低合金强度钢管对接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。5．板厚大于4mm的奥氏体不锈钢板对接焊缝的氩弧焊。能够正确选择无极氩弧焊工艺；6．相应复杂程度工件的焊接、焊补。7.能够对低合金、奥氏体不锈钢的规格及任何空间位置的焊接。4.复杂铸件的焊补。5.高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的全位置焊接。6.相应复杂程度工件的焊接和焊补。7.可单独完成分级轮、过滤器、组焊等焊接操作；8.能够进行焊接设备调试；9.能够运用常用的焊接方法及各种常用及特殊材料进行焊接；10.能够进行焊接结构的缺陷分析；8v1.0可编辑可修改焊对面成型；12.一般常规桶、控制箱、法兰的独立焊接焊接8.能够选择奥氏体不锈钢焊接材料和工艺11.能够解决本职业较高难