建筑工程冬季施工专项方案

1冬季施工专项方案（一）编制依据（二）施工条件根据JGJ/T104-2011《建筑工程冬季施工规程》冬季施工期限划分原则：根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5°C时解除冬季施工。地区的冬季施工一般安排在本年度的10月24日至来年的3月31日，累it160天左右。冬季施工管理目标冬季施工主要是采取切实可行的保温防冻措施及道路、工作面的防滑措施等，确保冬季正常的施工，生产不受季节性气候的影响，并确保结构工程钢筋、模板、混凝土、脚手架、基础开挖回填的施工质量，不发生安全事故。（三）冬施组织安排施工单位应编制详尽的专项冬季施工组织方案，并上报给监理工程师，审批合格后严格遵照执行。（四）冬期施工的原则:序号名称编号备注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家2混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010国家3钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012行业4混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011行业5建筑工程冬季施工规程JGJ/T104-2011行业6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号21进入冬期施工必须本着必保的、可黑的、经济合理的原则施工。2、基础、主体具备冬季施工条件的可连续施工，（五）施工准备1施工单位应提前编制冬季施工方案，进行冬季施工技术交底工作，掌握冬季施工控制要点。对本工程冬季施工的工序进行确定，工程技术人员和项LI管理人员必须认真复核图纸，查对分部分项工程是否能适应冬季施工的要求，不宜在冬季施工的工序（如抹灰、塞缝工程）坚决不施工。加强对工人的冬施技术交底，明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施重点突出、心中有数。2、冬施前应对测温员、试验员、安全员、技术管理员及施工具体操作人员，进行冬季施工技术培训后上岗，保证冬季施工的各项记录的真实性、完整、准确性。3、各单位工程的测温应在冬施方案中考虑，测温孔的布置应根据要求按顺序进行编号，施工现场应设置测温箱，安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的入模、养护温度，并认真做好记录。4、及时与当地气彖台站保持联系，及时接听天气预报，掌握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。5、开始测温前要准备好工具、用具、文具等，为正常测温创造有利条件。主要工具、用具有：（1）测温白叶箱：规格不小于是300mmX300mmX400mm,宜安装于建筑物10米以外，距地面高度1.5米通风条件较好的地方。（2）测温计：测量大气温度和环境温度，采用最高最低温度计，测量混凝土温度釆用玻璃液体测温计。各种测温计在使用前均应进行校验。（3）（3）三角旗：为表示测温孔的位置和编号，需准备与测温孔数量相应的金属制的小三角旗，并在旗上编号。（4）闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等,均应事先准备齐全。（六）生产准备1混凝土及砌筑砂浆搅拌场所应设置设围护结构，围护棚墙、顶棚内挂防火保温棉毡，棚内搭设加温水箱及骨料加热设备；出入门口挂防火棉毡保温。2、如采用泵送混凝土，混凝土送入口应该挂保温棉毡、泵管用防火草帘缠裹保温，外缠厚塑料布防水浸湿，泵管保温严密，不得露出泵管，以保证混凝土入模温度。3、施工迎风工作面应设置挡风措施，挡风维护设备应绑扎于外用脚手架上，随架子提升，将围护架间封严。4、已施工完成需要保温的工作面，外墙洞口用用防火保温棉毡封闭，建筑物外圉用彩条布进行封闭，以防止室内温度往外散热。5.釆用燃煤室内加温时，备用煤的堆放位置应该置于室外。6对现场火源、电源、水源要加强管理，全面检查一次防止意外事故的发生。（七）材料准备3提前做好冬季施工保温材料的准备工作，做好冬季施工混凝土的试配工作，并提岀施工配合比。（八）临设准备1对生活用水和施工用水、消火栓等外露水管，冬施前用防火棉毡或阻燃草帘被保温，非外露水管均埋入标准冻深以下。室内用燃煤炉加热防止水管受冻。2、生活区及办公区采用电暖器，配置专用电缆线路，漏电开关，触电保护器。工人宿舍增加被褥和御寒电热油灯，现场夜间值班人员增加御寒大衣。4、所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。（九）施工方法及技术措施1、土方工程考虑冬季回填土时，应按冬季施工的要求进行施工。（1）每层铺土的厚度应比常温施工时减少20%或每步回填的高度减少100mm,夯实度、预留沉降量应比常温施工时平加，收工前用阻燃草毡覆盖保温。n（2）回填土前应清除基底上的冰雪和保温材料。（3）当气温在・5度〜J0度时回填土的高度不宜大于4.5米，当气温在度〜45度以内时，回填土的高度不宜大于3.5米。（4）回填土不得釆用含有冻土块的土回填。（5）回填土堆场表面覆盖阻燃草毡防冻。2、钢筋工程（1）钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。（2）冬季钢筋的焊接，其最低温度不得低于-20°C,且应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁碰到冰雪。电渣压力焊应尽可能在中午进行，并适当延长拆除焊剂盒的时间，防止温差过大。（3）加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。（4）注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。3、模板工程（1）工地上的大模板，应垫上木方，排放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。（2）支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。（3）支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。（4）梁板、墙、柱模采用包一层塑料薄膜，外挂阻燃棉帘被保温，底板和顶板随混凝土浇筑包一层塑料薄膜，上加阻燃棉帘被保温。特别是外墙立面的4悬挑板、弧梁等，除包一层塑料薄膜外，必须再铺挂两层阻燃棉帘被保温，并用铁丝绑扎牢固。（5）冬季施工，对于模板的拆除，结构混凝土应留置同条件养护试块，模板拆除应申请，经技术负责人批准后方可进行模板拆除。梁板底模拆除必须达到规范要求的结构强度。对于墙体模板拆除，结合冬施规范的要求，及本工程冬施混凝土的外加剂性能，明确如下：在正温环境下，墙体混凝土养护达到一定强度，不因墙体拆模而损坏混凝土的棱角、面层时,可以拆模，拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20°C。如果温差大于20°C,则将已拆模的混凝土表面挂盖保温被。在负温环境情况下，拆模原则是保证混凝土在达到临界强度前不得受冻。墙体模板作为混凝土养护保温层（同时在墙体模板顶部覆盖保温被）必须控制拆除时间，只有当拆模试块抗压强度达到临界强度，方可拆离墙体大模板。否则，应在混凝土终凝后，在模板能够剥离而混凝土不粘模情况下，先松开墙体支模的大螺杆,让模板剥离混凝土墙面，然后重新支合模板覆盖住混凝土墙体表面，延缓混凝土降温散热。（6）顶板模及其支撑的配置量满足冬季施工需要，顶板支模材料.周转用具不落地，拆下后及时倒运到作业层。（7）大模板堆放区配置清理积雪用具，大模板组装零配件防止雨雪泥污染，集中堆放管理，设冒遮挡工具棚。4、混凝土工程（1）冬施混凝土施工总则本工程冬季混凝土施工，在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在8〜10°C以上，通过蓄热保温或人工加热（通过无烟煤炉或电暖器加热）使混凝土经1〜l・5d后才冷却至0°C。（此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。）混凝土搅拌材料（砂石骨料、水）应预加热，拌合好的混凝土应该保证出料及运输过程有很好的保温措施，应该做到现场出罐温度不小于15°Co混凝土内掺复合抗冻早强剂，现场混凝土采用保温养护描施：浇筑好的构件借助模板保温，建筑物周边采用彩条布进行围挡，并封堵严密；墙体及平板顶面顶部遮盖防火保温棉保温养护，在建筑物室内采取升温措施（例如24小时燃煤升温）。（2）抗冻临界强度规范规定：不掺加抗冻外加剂的混凝上，当混凝土搅拌釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，抗冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。掺防冻剂的混凝土，当室外温度不低于J5C时，混凝土的受冻临界强度不得小于4.0N/mm2,当室外温度低于-15°C时，混凝土的受冻临界强度不得小于5.0N/mm2o（3）材料要求混凝土冬季施匸应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂石材料必须清洁不含冻块。水：水加热应提前进行，保证水温达到80°Co搅拌站的冬施混凝土要求掺加具有早强效果的抗冻剂，保证混凝土在一io°c环境下，混凝土的水分子能够保持液相状态，本工程釆用防冻剂，同时，要求混凝土在浇筑5后应达到抗冻临界强度，抗冻早强剂的使用效果和掺量经试验室试配后确定能否达到要求，防冻剂必须是环保产品，不得含有尿素、氯盐成分。混凝土的塌落度有严格要求，冬施期间，墙体塌落度：160〜180mm,板混凝土坍落度140〜160mm。搅拌站按照要求塌落度进行搅拌，混凝土运输到工地后要对塌落度进行检验，发现塌落度不符合要求，混凝土拌合物离析、泌水，立即予以停止施工。（4）混凝土搅拌、运输为保证搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。搅拌过程中，随时注意检查砂、石、水的温度情况，当不满足要求温度时，应及时采取措施或暂停搅拌混凝土。混凝土的搅拌时间不得少于135S,混凝土到现场的出罐温度控制在+15C以上。混凝土运输应用棉毡保温，并用塑料布防水浸湿。混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。混凝土的入模温度不应低于10°C,对每一台班的混凝土进行入模温度测量，并做好混凝土浇筑后覆盖前的温度测量记录。混凝土的搅拌及运输应严格按要求进行控制。（5）混凝土泵送如果釆用商混加泵送施工混凝土工程，泵送的输料管要用草帘或其它保温材料包裹，以减小混凝土在输送过程中的温度损失，进行混凝土泵送前要用热水进行润洗输送管。输送到作业层的热水必须用专用料斗存放，不得打入模板内。混凝土出罐前一定要测量其温度，保证其温度不小于+15°C,输送到作业层的混凝土，测量入模温度，要求不低于+io°Co每一台班施工完成后，清洗输送管线及机具，彻底排出其内部的积水，以免其内部受冻，影响施匸的正常进行。罐车必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻融物。喂料前，要监督罐车进行倒转，防止混凝土的离析等物理不良变化。施1:现场道路注意防滑等措施，水平管的出料方向要低于进料方向，输送管不得直接稳固在钢筋、模板及预埋件上。（6）混凝土浇筑1）冬施混凝土浇筑安排每次浇筑的开始时间宜在当日上午10：00开始,尽可能避开夜间作业。2）冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。3）浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。4）浇筑前充分做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。5）当采用泵送混凝土时，每次浇筑混凝土前，要检查混凝土泵管上包裹阻燃草帘被、防火棉毡是否有破损之处，并及时修补，避免施工冷桥对混凝土温度的影响。6）现场混凝土应随浇随盖，不能露天放置，必须临时性的先铺一层塑料薄膜，及时加盖一层保温毡。7）较低环境气温作业时，应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度，严格控制施工间歇时间。8）混凝土浇筑时要测量其入模温度，保证其温度不得小于+10°C,浇筑成型后的混凝土温度不得小于+8°Co混凝土浇筑完毕后要及时覆盖保温养护。（7）混凝土养护、测温6本工程混凝土的养护采用综合蓄热养护法进行养护，即在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝丄搅拌原材料预先加热，混凝土经运输时保证温度不低于+15°C.浇筑完成时，温度保持在10°C以上，通过蓄热保温或人工加热，混凝土的周边环境不低于5°C的时间不少于10天。蓄热保温及人工加热的具体措施如：板及墙体顶部采用一层塑料薄膜加盖一层阻燃草帘或防火棉毡。草帘被或防火棉毡的铺盖要严密，一层压一