包钢技术交底

包钢技术交底RevisedbyPetrelat2021本工程按设计要求，原框架柱进行包钢加固，采用乙100x6角钢、缀板4mm厚40mm宽间距200mm进行焊接灌入环氧树脂系胶结剂进行加固。一、粘钢施工工艺流程及技术要点？1、适用范围?本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的包钢加固。2、施工准备？2」主要机具：CO?焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。2.2辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙烘、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。2.3主要材料：结构胶、钢板。3、施工工艺？3」工艺流程：清理障碍物——放线、验线一一清理粘钢混凝土结构面——钢板下*一钢板除锈——钢板焊接——注胶——清理板面——报验3.2障碍物清理？3.3放线、验线？3.3.1?放出钢板粘钢位置线及植栓钻孔点位线3.4清理粘钢混凝土结构面3.4.1用角磨机打磨混凝土表面。3.4.3请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。3.5钢板下料？3.6钢板除锈3.6.1?角磨机配砂轮片打磨钢板及角钢，打磨方向与受力方垂直，并用丙酮擦拭干净。3.7钢板拼装、焊接3.7.4焊接作业人员必需持证上岗。3.7.5采用CO?气体保护焊，焊缝等级需满足III级焊缝要求。3.8压力注胶胶液时，停止加压，用堵缝胶泥封堵排气孔，再以较低压力维持lOmin以上停止灌胶。3.9清钢板面理。3.9.1?清理钢板余胶至原钢材面。3」0报验4、质量标准4.1主控项目：4.2允许偏差项目，见表序号检项目锚固区粘钢非锚固区粘钢粘接面积不小于90%不小于70%检验方法用小锤用小锤125、成品保护？5」钢板打磨后注意保护防止再生锈。5.2刷防锈漆，根据设计要求是否刷防火涂料。6、应注意的质量问题？6」乳胶水泥严格按照比例配制，必须搅拌均匀。6.2打胀栓孔前必须放线。6.3拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。6.4用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。6.5所有焊接施工应在注胶前完成。二、植筋施工工艺流程及技术要点?1、施工准备1」施工器具经检查合格，完好无故障。1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。1.3施工临电系统检查验收合格。1.4测量人员进行现场放线，确定准确植筋部位。2、主要设备及材料2.1设备：电钻、电锤、角磨机、胶枪等。22材料:植筋胶、钢筋。3、植筋施工参数植筋结构加固施工内容如下所示：3」根据图纸要求梁增大截面处与新增洞口后加固采用后锚固植筋。3.2施工参数如下表：序号植筋规格钻孔直径备注1234567891012do*8*12©14©16©18*20©22*25©28*32141518202225283036383.3钢筋植入深度:采用国产植筋胶植筋深度为20d,采用进口植筋胶植筋深度为3.4植筋分项工程施工工艺流程图见下表所示：------七卜NTI圧H沃4、注意事项4.1注胶作业采用植筋胶灌注器向孔内填塞，灌注方式应不妨碍空中空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，取注入孔内约2/3,并以植入钢筋后有少许胶溢出孔口为度。42注入钢筋后应立即插入钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排出胶内空气，直到达到规定深度。4.3.从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除实效的胶粘剂，重新按原工序返工处理。4.4.当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净，对水平植筋应注意外口胶液流淌情况，应予复补或用垫片阻挡。4.5.所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前不得触动所植钢筋46在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋，独立或成排钢筋应做支护，确保位置居中’定位确定，防止认为影响而发生位移。所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格后方可加载施工。4.7.植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔，再用清洁无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净面纱、毛刷蘸少量工业丙酮净孔壁，植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。4.8.植筋钻孔孔径偏差应符合下表规定：植筋钻孔孔径允许偏差序号钻孔直（mm）孔径允许偏（mm）备注123222838WO.5WO.5WO.549钻孔深度及垂直度的偏差应符合下表规定:序号12植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差位置允许偏钻孔深度允许钻孔垂直度允差(mm)植筋部位偏差(mm)许偏差上部构件连接节点备注+10,0+5,03°2。55