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GB4848—1984中华人民共和国国家标准食品容器橡胶垫圈RubberpackingringforfoodcontainersGB4848—1984本标准适用于以橡胶为主要原料，用特定配方，加工制成的各种食品瓶、罐封装用的橡胶垫圈（以下简称垫圈）。1结构及规格1．1结构如下图：1．2规格应符合表1的规定。表1mm高度H厚度B规格（周长）外径φ极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差100～200±0.5————201～300±0.7301～400401～500±1.02.5～3.5±0.151.5～2.5±0.2注：除表1规定的规格外，可根据用户提出的规格生产。2技术要求2．1垫圈用硫化胶料的物理机械性能应符合表2的规定。序号项目指标1扯断强度，kgf/cm2(MPa)不小于35（3.4）2扯断伸长率，%不小于2803扯断永久变形，%不大于354硬度（邵尔A型），度75±55耐水扯断伸长率老化系数100℃水，4h不小于0.852．2垫圈的卫生质量应符合GB4807—1984《食品用橡胶垫片（圈）卫生标准》的规定。2．3垫圈的外观质量应符合表3的规定。表3序号缺陷名称合格品要求1缺胶、表面不平在整个垫圈内，面积不大于2mm2，深度不大于0.5mm的缺胶和表面不平不得超过5处2切丝刀口毛丝不允许存在3合模痕迹两端合模处，允许有轻微毛刺4色泽不匀允许有轻微色泽不匀3试验方法3．1外观质量用目视法检查，产品的长度用精度为0.02mm的量具测量，高度国家标准局1984—12—27发布1985—07—01实施GB4848—1984和厚度百分厚度计测量。3．2垫圈用胶料的物理机械性能试验3．2．1每批垫圈用胶料物理机械性能试验试样的制备按GB527—1983《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》规定进行。3．2．2扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形试验按GB528—1982《硫化橡胶拉伸性能的测定》进行。3．2．3硬度试验按GB531—1983《橡胶邵尔A型硬度试验方法》进行。3．2．4耐水扯断伸长率老化系数试验按GB1690—1982《硫化橡胶耐液体试验方法》进行，试验条件为耐蒸馏水100℃4h。3．3卫生项目测试按GB4807—1984进行。4检验规则4．1生产厂应指定专职人员按本标准规定和按国家标准有关规定进行检查。生产厂应保证出厂的产品符合本标准各项要求。合格的产品应附有产品质量合格证。4．2垫圈的硫化胶料物理机械性能应符合本标准规定。生产周期内以不多于10天产量为一批，按本标准2.1条表2中的1、2、3、4项进行检查。耐水扯断伸长率老化系数的检查，每月至少做一次试验。测试结果，如有任何一项未达到指标时，应抽取双倍试样，对不合格项目进行复试。复试结果，如其中仍有一项未达到规定指标时，该批胶料为不合格品。4．3垫圈外观质量以不多于1t为一批。每批抽查数应不少于批量的1%。抽查结果，外观缺陷率不得超过抽查数的10%。否则应重新抽取双倍数量产品复查。复查结果，外观缺陷率仍超过抽查数的10%，该批产品应由生产厂返工进行100%外观质量检查。4．4产品的卫生质量检查，每七天至少检查一次。检查结果如有一项未达到指标时，应抽取双倍试样，对不合格项目进行复试。复试结果，如其中仍有一项未达到规定指标时，该批产品为不合格品。4．5供需双方检验结果不一致时，可由双方协商解决，若不能解决，由专业监督部门仲裁。5标志、包装、运输和贮存5．1标志标志包括下列内容：a.产品名称及规格；b.生产厂名称；c.数量、重量、包装体积；d.生产日期；e.批号；f.“接触食品用橡胶制品，保持清洁”的字样。5．2包装5．2．1包装材料和数量由供需双方解决。5．2．2直接接触产品的包装材料应符合卫生包装材料要求。5．3运输产品应用有盖车厢装载，避免雨淋、日晒。装卸时禁止使用铁钩，保持产品清洁。5．4贮存国家标准局1984—12—27发布1985—07—01实施GB4848—19845．4．1产品应贮存在通风良好的仓库内，仓库温度保持在0～37℃、相对湿度不大于85%。5．4．2不得与酸、碱、油类及其他有害于橡胶或人体的物质接触，避免产品受污染。5．4．3橡胶垫圈不能重压，置放离地面20cm以上，距离热源1.5m以外。5．5在上述保管条件下，橡胶垫圈的贮存期定为半年。6使用注意事项6．1产品贮存应掌握先进先出的原则。6．2垫圈使用时防止拉长变形。6．3产品生产中应使用无毒隔离剂，防止粘着，使用前应用清水洗清。附加说明：本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由上海橡胶制品研究所技术归口。本标准由上海橡胶制品三厂负责起草。本标准主要起草人胡妙林、卜瑞芬。国家标准局1984—12—27发布1985—07—01实施国家标准局1984—12—27发布1985—07—01实施