承台基坑开挖施工技术交底

承台基坑开挖施工技术交底交底人：交底时间：交底编号：（三级）二〇一八年十月技术交底记录编号：单位名称复核人接收部门及人员：承台基坑开挖作业班组交底的详细内容：具体见后附。交底人交底日期交底情况（有无问题）：无附件：技术交底书、技术交底签到表、技术交底影像资料技术交底书单位:中交二公局京雄城际铁路六标项目部工程名称：交底名称：交底内容：交底编号：交底日期：承台基坑开挖施工技术交底一、施工工艺1、工艺流程⑴无支护基坑开挖施工程序为：施工准备→测量放样→外部引截排水→基坑开挖→坑内排水→基坑清理→基坑检查报告等。⑵有支护基坑开挖施工程序为：施工准备→支撑方案的设计→测量放线→外部引截排水→基坑开挖→支撑的施作→坑内排水→基坑清理→基坑检查及报验等。⑶深基坑基坑开挖施工程序为：施工准备→开挖方案设计→测量放线→外部引截水、降水→基坑开挖→支撑的施作→坑内排水→基坑清理→基坑检查及报验等。下道工序基坑继续分层开挖基坑排水基坑分层开挖测量复核符合要求基础开挖线放样人工清理基底2、工艺细则及操作要点（1）施工准备安装支撑基坑清理开始施工准备测量放样修筑周边引截排水设施基坑开挖安装支撑基坑清理不合格基坑几何尺寸检查合格合格地基地质检验不合格变更设计不合格地基处理地基处理检验基坑报验结束施工前，现场人员配合专业人员对地下线缆，燃气管道等进行探测复核并做好标记，基坑开挖前做好管线保护措施。（2）测量放样配合测量人员进行承台放样，确定平面位置和高程。对于承台顶面埋深与设计不符的，报监理工程师并通知设计单位确认，确认完成后，进行下道工序施工。（3）基坑开挖根据设计图纸实地放出承台中线、结构边线并作好保护。基坑开挖应在桩身混凝土强度达到要求后进行，基坑采用人工配合挖掘机，放坡直接开挖的方法施工，放坡坡度根据表1进行确定，坑底预留15cm人工清底，清底后土质基底高程误差不得超过设计高程±50mm。①基坑开挖前必须做好施工测量，测定桥墩、台的中心点、基础纵横边和中线以及临时水准基点，同时还必须做好断面测量，放出基坑边桩，经核对无误后方可施工。②基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡验算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。③基坑穿过不同土层时，坑壁边坡可按各层采用不同坡度，按照表1斜坡开挖坡度表进行施工。表1斜坡开挖坡度表坑壁土类砂类土碎石类土黏性土、软岩石极软土、软岩较软岩极硬岩、硬岩坑壁坡度坡顶无荷载1∶11∶0.751∶0.331∶0.251∶01∶0坡顶有静荷载1∶1.251∶11∶0.51∶0.331∶0.11∶0坡顶有动荷载1∶1.51∶1.251∶0.751∶0.671∶0.251∶0.25（4）特殊结构物承台施工钢板桩支护（有设计处）钢板桩施工工艺①施工机具的选择板桩施工的顺利进行在很大程度上决定于施工机械的选择，综合考虑本工程的工程规模、土质情况、作业能力及作业环境，采用挖机或吊机配合90KW振拔桩锤，该桩锤采用液压原理固定桩端，牢固可靠，不易损坏桩顶，适合于在土层中打桩作业，且可以插打任意形式的板桩，辅助设施简单，操作方便，振动力大，施工速度快，噪音小。②钢板桩的整理、堆放钢板桩不论新购置，还是租赁的，进入施工现场前需进行检查整理，完整无损的钢板桩可运入现场，检查单块钢板桩规格尺寸是否一致，板桩长度及长度方向的板宽是否一致，有无楔形现象，若发现需作适当调配或修整。板桩检查合格后，在堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将锁口破坏，堆放场地应平整、坚实，不产生大的缺陷。最下层板桩应垫木块，每块板桩间要留有一定通道，便于吊机或运输车辆的通行。③插打与合拢钢板桩插打时按开始的一部分先插打，后一部分则先插合拢，再统打的施工方法。此方法可减小合拢误差，且施工进度较快。④插打施工：插打前，应设置插打钢板桩导向框，在导框的内导梁上放出每块板桩的位置线。插打时应尽量将板桩贴靠内导梁，并严格控制好桩的垂直度，尤其第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制，确保垂直不偏。在板桩插打前，在锁口内涂刷热的混合油膏，并将不进行插连一侧的锁口采用木楔塞紧（第一块插打的板桩需两侧全部塞紧），以免泥土或砂砾进入增加插桩阻力和降低防渗性能。板桩插打一块或几块后，即与导框进行联系。板桩起吊时，为防止板桩弯曲变形，可将吊点移至距桩头不大于三分之一桩长的范围内，并采用捆吊法。⑤顺利合拢的技术措施：为保证板桩插打正直、顺利合拢，应及在插打过程中及时纠正偏斜，当偏斜过大不能用拉压方法调正时，应拔起重新插打，在防止与纠正无效时，可用特制楔形桩进行合拢。每块楔形桩的斜度不应超过2%，如一块楔形桩仍不够合拢口用时，则可以采用两块楔形桩，两块楔形桩应各有一个垂直边，其间至少应插入一块普通桩，用一块楔形桩插打顺序如图所示。⑥钢板桩的拨出承台施工回填完毕，即可拔出钢板桩，拨除时先略锤击振动拔高1～2m，然后依次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。（5）基坑排水考虑工程地质条件，对于有水开挖基坑排水采取基坑外截排水和基坑内集排水。基坑外在离坡顶2.0米外自然地坪处设置500×500mm的截水沟，每隔5米设一集水井，直径为1500mm，并配置水泵，不让地面水流入基坑内。在基坑底距坡角500mm处设500×500mm排水沟。（6）桩头处理和垫层施工①测量人员给出桩头距地面高度。采用大挖机对无桩头区域土方进行开挖。②开挖到桩头位置，换成人工清理桩头周围泥土，机械挖到设计标高以上10cm，人工清除剩余土方。③桩头附着泥土采用人工进行清理。破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，用无齿锯将桩四周至少切入2cm以防桩头被多凿，造成桩顶嵌入承台内高度不够。④破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除桩头浮浆以及劣质混凝土，桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面，桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。桩头处理由专业队伍进行施工，桩头破除到密实混凝土标高高于承台底标高10cm。桩头凿完后应自检验收，合格后报监理工程师验收合格后进入下一道工序。桩头处理完毕即开始垫层施工，垫层采用C15混凝土，厚15cm，承台底垫层每侧较承台尺寸多20-30cm，浇筑垫层时应控制好垫层表面的平整度，并在该角落做一个集水坑，采用水泵将水抽出，防止在混凝土浇筑前坑底积水。二、安全、文明施工1、安全及环保要求认真做好防火安全工作，重点设备，重点防护，对易燃、易爆器材按有关规定妥善保管，责任落实到人，彻底消除不安全因素。（1）所有进场人员必须经过安全教育培训，并经考试合格后方可上岗（2）现场所有施工人员均必须戴好安全帽等防护用品。（3）特种作业人员要求必须持证上岗（4）加工机具必须定期检查保养，及时维修，所有加工设备使用操作人员必须认真学习设备安全操作规程；（5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各设备用电必须分闸，严禁一闸多用。（6）钢筋吊装，应按编号捆扎。成捆钢筋捆扎均匀、整齐、牢固，捆扎不少于3道，必要时加刚性支撑或支架；2、文明施工（1）项目部将不定时组织各部门对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、评定，达到文明工地的要求。（2）安装材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域整齐、整洁、有序、文明。（3）工地现场做到道路畅通、平坦整洁、不乱堆乱放。四周保持洁净，并畅通无阻。（4）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。（5）材料运输车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理依靠，防止堵塞交通并与管理部门和甲方共同做好协商工作以争取其支持，维护交通安全，以利生产。（6）强化工地卫生工作，有专人负责清扫。（7）做到文明施工，有序施工，按照技术规范及施工工艺进行操作，严禁野蛮施工。（8）做到统一着装，持证上岗，挂牌施工。（9）施工位置及部位处应设立醒目的标示牌，标示牌上应注明墩号（10）施工完毕后，物品应堆放整齐并归位放置，同时需要遮盖的应予以遮盖。保持施工现场的整洁和卫生。编制：复核：审核：接收人：年月日年月日年月日年月日