物料需求计划MRP教程

2019/7/31本演示文稿可能包含观众讨论和即席反应。使用PowerPoint可以跟踪演示时的即席反应，•在幻灯片放映中，右键单击鼠标•请选择“会议记录”•选择“即席反应”选项卡•必要时输入即席反应•单击“确定”撤消此框此动作将自动在演示文稿末尾创建一张即席反应幻灯片，包括您的观点。物料需求计划MaterialRequirementsPlanning（MRP）库存管理独立性需求问题–独立性需求库存是指将被消费者消费或使用的最终产品或服务的库存。从属性需求问题–从属性需求库存是指将被用来制造最终产品的原材料或零部件的库存。物料需求计划（MRP）MRP是一个计算机信息系统，用来辅助对从属性需求的库存进行管理，是用来计算物料需求和制定生产计划的有效方法。什么情况下使用MRP？从属性和离散性的物料需求复杂的产品结构中小批量生产订货组装的生产环境需求计划的计算需要什么部件？需要多少？什么时候需要？什么时候需要订货或生产？MRP的基本思想按所需要的时间，在所需要的地点，按所需数量提供所需要的物料。MRP围绕物料转化过程来组织生产资源，实现按需准时生产。MRP的好处增加产品的销售降低成本减少库存（40%）改进用户服务水平对市场需求作出较快的反应具有改变主生产进度计划的能力减少非生产时间停工损失减少空闲时间MRP的好处（续）给管理人员在订货和发出生产指令之前能事先看到生产进度计划的情况可推延或取消订单更改订货数量辅助生产能力计划MRP的原理与构成MRP的基本部分是一个记录有关原材料、装配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各组装件之间关系的数据库。该系统经过计算得到满足总生产计划的生产方案。MRP定期运行，通常每周一次，以使最近的生产需求计划、有关当前的库存状态和最新物料的到货趋于平衡。MRP的输入和输出主生产进度计划发出经计划的订单生产批量工作单采购单重新计划的通知产品结构文件库存状态文件MRPMRP的输入总生产进度计划（MasterProductionSchedule，MPS）产品结构清单（BillofMaterial,BOM)库存状态文件(InventoryFile)总生产进度计划（MPS）根据最终产品生产的进度计划来驱动MRP的计划过程数量表示生产而不是需求数量可能是客户订单和需求预测合并而得到数量表示需要生产的数量，而不是能够生产的数量总生产进度计划（MPS）周号产品1234567891011120013-抽屉文件柜1001001000024-抽屉文件柜606012060007桌子15015090产品结构清单（BillofMaterial,BOM)BOM是产品结构的明细单，表示产品是如何组成的。–所需零部件数目–制造提前期3-抽屉文件柜的产品结构3-抽屉文件柜铁锁(1)级别0级别1级别2级别3抽屉滑轨(6)铁皮外壳组装(1)拉手(1)滑轮(2)抽屉组装(3)铁壳成型(1)铁板(60in)铁壳成型(1)铁板(25in)1周3周2周4周1周3周2周3周2周3周产品结构文件（BOM）级别项目计量单位数量0----3-抽屉文件柜个1-1---文件柜外壳组装个1--2--铁皮成型个1---3-铁板英寸60--2--滑轨组装个6-1---铁锁个1-1---抽屉组装个3--2--铁皮成型个1---3-铁板英寸25--2--拉手个1--2--滑轮个2库存状态文件（InventoryFile)当前库存量计划入库量（在途量）提前期订购（生产）批量安全库存量库存的精确性1.保持整齐有序的仓库2.控制进入仓库的通道3.建立和执行有效的库存的取货制度4.保证及时和准确的仓库进货的记录5.对物质库存定期进行点数6.及时纠正库存差错(使用循环点数的方法）MRP输出表订制批量:LT:PD12345678910总需求量已在途的订货计划库存净需求量计划应收到的订货计划应发出的订货项目–物品名称或编号LLC–low-level-code;项目在产品结构中出现的最低层编码MRP输出表的组成批量（Lotsize）–可多次重复发出的订货数量提前期(leadtime，LT)–从发出订单到收到订货的时间PD(past-due)–超出计划范围的订货，不可行的订货毛需求（Grossrequirements,GR）–上层（父项）的计划下达的物料需求量在途的订货（Scheduledreceipts，SR）–以前已经发出的并在计划期内应该到货的订货预计库存（Projectedonhand）–每计划时期末可供使用的库存量，It净需求量（Netrequirements，NR）–为平衡毛需求的不足而需要补充的需求量计划应受到的订货（Plannedreceipts,PR）–经订货批量调整的净需求量计划应发出的订货（Plannedreleases）–提前期时应发出的订货MRP输出表的组成（续）几者之间的关系It=It-1+SRt+PRt-GRtNRt=GRt-SRt-It-1XYZ公司的例子项目当前库存在途的订货订货批量总生产进度计划A1001100,第8周B501200,第6周C1400150---D200250,第2周250---ALT=3C(3)LT=4D(2)LT=2D(3)LT=2BLT=2A和B的MRP输出项目:ALLC:0时期（周）批量:1LT:3PD12345678总需求100已在途的订货计划库存10101010101010100净需求90计划应收到的订货90计划应发出的订货90项目:BLLC:0时期（周）批量:1LT:2PD12345678总需求200已在途的订货计划库存555555000净需求195计划应收到的订货195计划应发出的订货195C和D的MRP输出项目:CLLC:1时期（周）批量:150LT:4PD12345678总需求270已在途的订货计划库存14014014014014020202020净需求130计划应收到的订货150计划应发出的订货150项目:DLLC:1时期（周）批量:250LT:2PD12345678总需求585180已在途的订货250计划库存200200450450115185185185185净需求13565计划应收到的订货250250计划应发出的订货250250XYZ公司的订货计划报告周次项目订货批量1C1502D2503D2504B1955A90报告主要内容通知发出订单计划的订单更改通知新计划通知取消或暂停订单通知MRP的实施管理决策人员的作用使用者的参与教育和培训软件的选择数据的准确性比较现实的MPS产能需求计划CapacityRequirementsPlanning(CRP)由物料需求计划对生产负荷进行计划的计算机系统生成负荷分布识别负荷不足和负荷过多产能需求计划（CRP）MRP计划应发出的订货工作安排文件产能需求计划（CRP）已开始的工作状态文件每一设备中心的负荷分布初始负荷分布123456时间(周)正常生产能力生产能力（小时）调整后的负荷分布123456时间(周)加班工作拖后拖后提前加点工作生产能力（小时）负荷不足的补救措施1.获取更多的工作2.将工作提前进行3.降低正常生产能力负荷超载的补救措施1.消除多余的需求2.重新安排工作以便重新选择设备或工作中心3.在两台或多台设备之间分离批量进行加工4.增加正常生产能力5.转包6.提高作业的生产效率7.将工作滞后进行8.修改主生产进度计划制造资源计划ManufacturingResourcePlanning(MRPII)MRP的延伸对经营一个企业的所有资源进行计划MRPII的不同形式：–ServiceRequirementsPlanning(SRP)–BusinessRequirementsPlanning(BRP)–DistributionRequirementsPlanning(DRP)配送需求计划(DRP)DRP是使用MRP的原理对不同地点的仓库或零售店进行补充的计划。它将不同地点仓库的补充计划传送给配送中心，配送中心在将其需求计划转变成工厂的总生产进度计划。DRP的例子ABC公司有两个地区仓库，它们从工厂的同一个配送中心接受产品。–配送中心往第一个仓库送货的LT=1周，Q=50单位，SS=10单位–配送中心往第二个仓库送货的LT=2周，Q=60单位，SS=15单位–组装产品并将其送到配送中心的LT=1周，生产批量Q=200单位，SS=40单位SS:10时期（周）批量:50LT:1PD12345预测需求3040304040已在途的订货50计划库存608040102030计划应收到的订货5050计划应发出的订货5050SS:15时期（周）批量:60LT:2PD12345预测需求7080506050已在途的订货60计划库存11010020303040计划应收到的订货606060计划应发出的订货606060SS:40时期（周）批量:200LT:1PD12345总需求606011050已在途的订货计划库存1105019080230230计划应收到的订货200200计划向工厂发出的订货200200MRPII模块预测顾客订单录入生产计划/总生产进度计划（MPS）产品结构/BOM处理库存控制MRP生产能力计划车间控制采购会计财务分析MRP的问题物料需求计划在先;生产能力其后考虑MRP假设提前期是固定的2019/7/31精益生产(LeanProduction)精益生产方式的主要特征采用准时生产制（JIT）采用多品种混流生产培养员工成为多面手采用团队(Team)组织形式和并行工程的工作方式进行新产品研制开发与供应商建立稳定的合作伙伴关系精益生产的基本思想消除一切形式的浪费–一切不产生附加价值的活动都是无效劳动精益求精追求尽善尽美–口号：零缺陷、零库存、零故障、零调整把调动人的积极性、创造性放在首位–人本管理–人具有能动作用，在生产力诸要素中人的作用居首位准时生产制(JustinTime,JIT)ContinuousFlowmanufacture(IBM)StocklessProduction(HP)ManagementbySight(GE)LeanManufacturing(Boeing)ShortCycleManufacturing(Motorola)ToyotaSystem(someJapanesefirms)Time-BasedCompetitionJIT系统JIT系统最基本的目标是使用最小数量的资源，以最有效的方法，在需要的时间，按需要的数量和质量，生产或提供所需要的物品或服务。浪费除了为增加产品价值而提供所需要的最小数量的原材料、部件、场地和工时等之外的任何事物。浪费的例子观看设备运行(Watchingamachinerun)等待零部件(Waitingforparts)点数部件(Countingparts)超量生产(Overproduction)长距离搬运物品(Movingpartsoverlongdistances)库存(Storinginventory)查找工具(Lookingfortools)机器故障(Machinebreakdown)返工(Rework)什么是JIT?物料的加工是在它们需要之前的很短的时间内进行,以保持低水平的库存是一种管理的思想是一个整体的管理系统JIT的训令:消除所有浪费.JIT的目标零残次(zerodefects)最短调整准备时间(zeroset-uptime)零库存(zeroinventory)最低搬运量(zerohandling)最低的故障率(zerobreakdowns)最短生产提前期(zeroleadtime)最小生产批量(lotsizeofone)JIT的基本要素1.平稳式生产（Uniformproduction）2.单元式的生产系统布置（Cellarlayouts)3.牵引式生产系统（Pull