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复习参考资料一、名词解释(考5个)1.矿物加工：矿物加工是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种分离、加工的手段（选矿设备）和方法将矿石中有用矿物和脉石分离，达到有用矿物相对富集并进行其加工和利用的方法。（P1）2.破碎比：在破碎过程中，入料粒度与产物粒度的比值叫做破碎比。（p55）3.回收率：精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比。（p2）4.比磁化率：物质的体积磁化率与其本身密度的比值，称为物质的比磁化率(系数)即χ＝κ／δ（m3/kg）κ为体积磁化率，量纲为1。（p312）5.筛面开孔率：筛孔面积与筛面面积的比值，称为筛面开孔率（p16）6.矿石品位：产品中有用成分的质量与该产品质量之比，常用百分数表示。（p2）7.粒度组成：各粒级按粗、细不同顺序排列，并指明各粒级占物料群总量的质量百分率，这种资料称为粒度组成。（p5）8.磁滞回线：当磁场强度H在正负两个方向上往复变化时，材料的磁化过程所形成的闭合曲线叫做磁滞回线。（p327）9.解离度：解离度系指矿石中呈单体的矿物占该矿物总量的百分数。10.摩擦电选：摩擦电选是利用两种矿物互相接触碰撞和摩擦，或使之与某种材料做成的给矿物槽摩擦，产生大小不同而符号相反的电荷，然后给入到高压电场中，由于矿物带电符号不同，产生的运动轨迹也明显不同，从而使两种矿物分开。（p366）11.矿物的解理:矿物晶体在外力作用下（如敲打、挤压等）严格沿着一定结晶方面破裂，并能裂出光滑平面的性质12.相对粒度：颗粒相对筛孔的粒度。（p16）13.磁化强度:表征磁介质磁化程度的物理量，M=ΚB/μ=ΚH，式中，称为物质的体积磁化率，无因次。(P312)14.矫顽力：消除剩磁Jr所施加的退磁场强度称为矫顽力，用Hc表示。（p316）二、填空题（考十几个空）1.矿物的形态是指矿物的单体及同种矿物集合体的形状特点。矿物的形态主要取决于矿物的化学成分和内部结构，是矿物的重要外表特征之一。2.散状物料的筛分过程，由两个阶段组成：一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面，简称分层；二是细颗粒透过筛孔成为筛下物，简称透筛，同时粗颗粒留在筛面上成为筛上物。（p15）3.矿粒带电的方式有传导带电、感应带电、电晕电场中带电、复合电场中带电及摩擦带电。（p369）4.破碎过程中，对硬性物料采用折断配合冲击来破碎；对脆性物料采用劈裂与冲击来破碎。（p54）5.反应磁性材料的磁特性的主要参数为：饱和磁感应强度、剩余磁感应强度、矫顽力及相对磁导率。剩余磁感Br值表征提供永磁体磁感应强度的能力，矫顽力Hc值表征保持磁感应强度不衰减的能力。（p327、328）6.矿物加工流程组合：精选、粗选、扫选。精选的目的：提高矿石的品位。扫选的目的：提高矿石的回收率。7.形成矿物的地质作用根据作用的性质和能量来源的不同分为内生作用、外生作用及变质作用。8.颗粒透筛概率与筛面开孔率成正比，与相对粒度成反比。（p16）9.破碎功的损耗分为两部分，一部分使被破碎的物料变形，并以热的形式散失于周围空间；另一部分则用于形成新表面，变成固体的自由表面能。（p59）10.研磨介质在筒体中的运动状态基本上有三种，泻落式运动、抛落式运动、离心式运动。（p81）11.电选的电场形式有静电场、电晕电场、复合电场三种。按电场特性，电选机分为：静电场电选机、电晕电场电选机、复合电场电选机。（p369、374）12.磁选过程中，作用在磁选颗粒上的磁力决定于颗粒的磁性和磁选设备的磁场力HgradH。（p313）13.影响矿石破碎难易程度的最主要因素是矿石的硬度。（p52）14.机械破碎有挤压破碎，劈裂破碎，折断破碎，研磨破碎，冲击破碎五种形式。（p52）15.从磁畴在磁化过程中的变化规律看，在磁化前期，以磁畴壁移动为主，后期以磁畴转动为主。磁畴壁移动所需的能量较小，磁畴转动所需的能量较大。（p317）三、简答题（考5个）1.什么叫解离度？解离方式有那几种？其在矿物加工中的作用?（ppt）答：（1）解离度是指矿石中呈单体的矿物占该矿物总量的百分数。（2）解离方式有粒间解离和穿粒解离。（3）兼含有用矿物和脉石的颗粒称之为连生颗粒或中矿颗粒，矿物加工中遇到的许多困难均与此类颗粒的处理有关。分选的前提是要有用矿物与脉石分别存在于不同的单体中。破碎和磨矿作业用来使矿物聚合体解离，为分选做好准备工作，同时也为提高分选精矿品质做了准备。2.矿物加工常用的破碎机有几种，试举出一种并回答出其原理、结构特征、应用条件。（p63-77）答：破碎机可按工作原理和结构特征划分为：鄂式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。下面以辊式破碎机为例：辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。选煤厂常采用齿辊式破碎机，它以劈裂破碎为主兼有挤压折断破碎。按齿辊数目可分为单齿辊破碎机、双齿辊破碎机、多齿辊破碎机。双齿辊破碎机由两个相对回转的齿辊组成；单齿辊破碎机由一个旋转的齿辊和一个弧形的破碎板组成。齿辊转动时辊面上的齿牙可以将煤块咬住并加以劈裂。给料由上部给入，破碎后产物随着齿辊的转动从下部排出。齿辊式破碎机的特点是能耗小，产品多呈立方形，过粉碎程度低，多用于大块原煤破碎，也用于中煤破碎。由于破碎坚硬物料时易损坏辊齿，因而不适于破碎含矸石较多的原煤。单齿辊破碎机适用于粗碎，双齿辊破碎机适用于中碎。3、什么叫筛分效率？试推导总筛分效率公式。答：筛分效率是评价筛分过程进行的完全程度的技术指标。筛分总效率公式推导：4、破碎理论有哪几种假设，说出其中一种的基本理论、应用条件、价值。（要写公式，基本思想，功的计算公式，关系，应用条件）（p59-63）答：主要有三种假说，即面积假说、体积假说和裂缝假说下面以面积假说为例：基本观点：破碎过程是以减小物料颗粒尺寸为目的的，破碎过程将使物料的表面积不断增加。为此，物料破碎时，外力所做的功用于产生新表面，即破碎功耗与破碎过程中物料新生成表面的面积成正比，或内力的单元功dA1与物料的破断面的面积增量dS成正比。即：dA1＝K1dS破碎Q立方米物料时所作的单元功为：破碎Q立方米物料时所需的功为：规律及不足：实践证明，当破碎比一定时，原矿粒度越小，破碎所需的能量越大。面积假说只能近似地计算破碎比很大时的破碎总功耗，也就是只能近似地用在磨矿机的磨矿中，因为它只考虑了生成新表面所需的功。面积假说只注意了新生表面积所需要的能量，而忽视了物料破碎前先出现变形和实际中物料又是非均质的。应用条件：面积假说只能近似地计算破碎比很大时的破碎总功耗，也就是只能近似地用在磨矿机的磨矿中，因为它只考虑了生成新表面所需的功。5、在振动筛中，筛面的运动形式有哪几种？（3种）举例说明其中一种的原理(P27-28)，及三种运动形式对分层、透筛有何影响？(P25)答：在振动筛中，筛面的运动形式有圆振动、直线振动和椭圆振动三种。下面以直线振动为例：工作原理：直线振动筛双轴惯性激振器由两个单轴惯性激振器组合而成。当电动机通过传动装置带动其中一根激振轴转动时，另一根激振轴也同步但异向转动。两根激振轴所产生的离心惯性力在x－x方向总是完全抵消：Fx=0；而在y—y方向总是完全叠加:显然，双轴惯性激振器所产生的合激振力的大小是按余弦规律变化的，其幅值为2mrω2；Fy的方向取决于激振器相对筛面的安装方位。为了使筛箱只在y－y方向上振动，而不产生附加力矩，并且使其在平行于筛箱侧板的平面内摆动，y—y线必须穿过振动体的重心OM点。三种运动形式对分层透筛的影响(P25第二段全部)圆振动形式:能使物料充分松散，抗堵孔能力强，但筛上物料的抛射角大，输送能力小。为提高输送能力，不得不加大筛面倾角，这使得筛分粒度不太严格，料层呈加速度输送，减少了接近筛孔尺寸的颗粒在筛面排料端透筛的机会。直线振动形式：不能使物料充分松散和重新排列，故细粒物料不易接近筛面而透筛，已经堵塞筛孔的颗粒不易抛出，使筛分过程恶化。但筛上物料的抛射角小，输送能力较大，筛面一般呈水平或接近水平安装，筛分粒度严格，料层呈匀速输送，有利于接近筛孔尺寸的颗粒透筛。椭圆振动形式:筛面作椭圆运动，“轨迹长轴”是强化筛上物料输送的分量，“轨迹短轴”是促进物料松散的分量，因而兼有圆振动和直线振动的优点，并克服二者的缺点，故筛分质量较高6、简要分析矿物的分离过程和决定因素？（PPT）【(1)关于矿物分选的任务和目的以及矿物分选的过程是什么,(2)决定因素(3)分选的依据是什么】答：（1）选矿的任务主要是根据矿物粒度或组成的不同对矿物颗粒进行分选。将矿物颗粒在置于特定环境之中，并通过分选装置实现矿物的有效分离的目的。在分选机中，向矿物颗粒施加适当的力，受该力作用的物料产生正响应，不受该力作用的物料产生负响应。（2）分选过程主要取决于三个因素：矿物的特性，分选机的性能，以及生产对品位和回收率的要求。（3）可利用的矿物特性主要包括粒度、形状、密度、磁化率、导电率以及表面特性。7、为什么说随着粒度减小，磁铁矿的比磁化率减小，而矫顽力增加？（P319）磁铁矿的比磁化率、矫顽力与其粒度的关系如上图所示。随粒度的减小，矿粒的比磁化率也随之变小，矫顽力随之增大。该关系可用磁畴理论来解释。研究认为，大粒度矿粒的磁性是由磁畴壁的移动和磁畴转动产生的，其中以磁畴壁移动为主。随着粒度减小，每一个矿粒中包含的磁畴数减小，磁化时，磁畴壁的移动相对减少，磁畴转动逐渐起主导作用。当矿粒减小到单磁畴状态时，就没有磁畴壁移动了，此时矿粒的磁性完全由磁畴转动产生。磁畴转动所需的能量比磁畴壁移动要大的多，所以，随着粒度的减小，磁铁矿的比磁化率减小，矫顽力增加。8、常用振动筛根据筛面运动形式不同分哪几种？举一例说明它的结构与工作原理（P27-28）答：常用振动筛根据筛面运动形式的不同分为圆振动筛、直线振动筛和椭圆振动筛3种。下面以直线振动筛为例说明。基本组成：1、筛箱2、弹簧3、双轴惯性激振器4、传动装置5、电动机工作原理：双轴惯性激振器3由两个单轴惯性激振器组合而成。当电动机5通过传动装置4带动其中一根激振轴转动时，另一根激振轴也同步但异向转动。两根激振轴所产生的离心惯性力在x－x方向总是完全抵消：Fx=0；而在y—y方向总是完全叠加：显然，双轴惯性激振器所产生的合激振力的大小是按余弦规律变化的，其幅值为2mrω2；Fy的方向取决于激振器相对筛面的安装方位。为了使筛箱只在y－y方向上振动，而不产生附加力矩，并且使其在平行于筛箱侧板的平面内摆动，y—y线必须穿过振动体的重心OM点。9、球磨机的主要工作参数包括哪些？磨机的转速和磨介对磨矿效率的影响怎样？（P82-84）答：磨矿机的主要工艺参数包括临界转速、工作转速、装球质量和所需功率等。（1）临界转速是指当磨矿机筒体的转速达到某一数值时，作用在研磨介质上的离心力等于研磨介质的重力在径向上的分力时，研磨介质开始随筒体一起回转，这时的磨矿机转速。我们可以通过研磨介质的受力分析来求得磨矿机的临界转速。其计算式为：如果以上式计算的临界转速为100％，则一般球磨机的转速率大约在76％～86％之间。即磨球机的工作转速：=(0.76～0.86)（r/min）在粗磨时，由于机内物料的粒度较大，需要更多的冲击作用，此时磨球机的转速应当较快；在细磨阶段，磨球机转速一般较低，这样有利于发挥研磨作用。（2）在其他条件不变时，研磨介质密度愈大，磨球机的功耗与处理能力也愈高。一般选用钢球或铸铁球作为研磨介质。给矿中有粗细不等的各个粒度级别，就应配备不同直径的钢球，各种钢球的质量比例应与物料粒度特性相适应。对粒度范围宽的一段磨矿，一般装6～7种钢球。钢球直径D可按下式计算：式中指按80%过筛计的物料最大粒度。磨机装球过多时，中心部分的钢球只作蠕动，不能有效工作。钢球的充填率可用下式计算：球磨机中钢球的充填率一般为40~50%。答：（1）临界转速、钢球的提升高度、运转周期、干球的填充率、钢球的级配、功率、磨矿机的处理能力等。（2）临界转速：当磨矿机筒体的转速达到某一数值时，作用在研磨介质上的离心力等于研磨介质的重力在径向上的